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In früheren Artikeln haben wir uns mit "Was ist eine Spritzgussform?"und haben ein grundlegendes Verst?ndnis für seine Bestandteile. Die Struktur von Spritzgie?werkzeugen ist jedoch in der Tat komplex. Heute wollen wir uns n?her mit dem Aufbau und den Komponenten von Spritzgie?werkzeugen befassen.

Bevor wir uns mit den Bestandteilen von Spritzgie?werkzeugen befassen, ist es wichtig, sich kurz mit drei Werkzeugtypen vertraut zu machen, da Teile des Spritzgie?werkzeugs, über das wir heute sprechen, zu verschiedenen Kategorien geh?ren. Ich habe diese drei Arten von Werkzeugen, die nach der Grundstruktur ihres Anschnittsystems eingeteilt sind, bereits erw?hnt: das Zweiplattenwerkzeug, das Dreiplattenwerkzeug und das Hei?kanalform.

Drei Arten von Spritzgie?werkzeugen

Zwei-Platten-Form

Das Zwei-Platten-Werkzeug weist eine typische Struktur auf, wie unten dargestellt. Sie ist die einfachste und am weitesten verbreitete Art von Spritzgie?werkzeugen und unterteilt sich in die Formkern und Formhohlraum durch die Trennungslinie.

Drei-Platten-Form

Das Drei-Platten-Werkzeug trennt sich beim ?ffnen in drei Teile und fügt im Vergleich zum Zwei-Platten-Werkzeug eine Abstreifplatte hinzu. Sie eignet sich für Situationen, in denen die Kunststoffteile keine Anschnittspuren am Umfang aufweisen dürfen oder mehrere Einspritzpunkte für gro?e projizierte Bereiche erforderlich sind. Dieser Werkzeugtyp verwendet punktf?rmige Anschnitte und hat eine komplexere Struktur.

Hei?kanalform

Das Hei?kanalwerkzeug kombiniert die Einfachheit von Zweiplattenwerkzeugen mit den Vorteilen des Dreiplattenwerkzeugs, das geschmolzenes Material von jedem beliebigen Punkt innerhalb der Kavit?t einspritzen kann. Darüber hinaus eliminiert das Hei?kanalwerkzeug den Druck-, Temperatur- und Zeitverlust des geschmolzenen Materials im Angusskanal, wodurch die Qualit?t des Werkzeugs verbessert und der Formgebungszyklus verkürzt wird. Es stellt eine bedeutende Innovation in der Anschnitttechnik von Spritzgie?werkzeugen dar.

Die Grundstruktur der Kunststoffform

Lassen Sie uns nun die Bestandteile einer Form formell untersuchen. Ich werde die Namen und Funktionen dieser Formteile kurz erl?utern. Für einige Teile, die besondere Aufmerksamkeit erfordern, werde ich in Zukunft separate Artikel schreiben, um sie im Detail zu erkl?ren.

Zu den Hauptkomponenten eines Spritzgie?systems geh?ren die Formgrundstruktur, das Gie?system, das Zuführsystem, das Aussto?system, das 碍ü丑濒蝉测蝉迟别尘, das 贰苍迟濒ü蹿迟耻苍驳蝉蝉测蝉迟别尘 und die Führungsstruktur.

Form Grundstruktur

Der Formboden dient als halbfertiges Gerüst einer Form, das aus verschiedenen Stahlplatten und Komponenten besteht und im Wesentlichen das Skelett des gesamten Formsatzes bildet. Da sich die Anforderungen an die Verarbeitung von Formb?den und die Formen selbst erheblich unterscheiden, entscheiden sich die Formenhersteller h?ufig dafür, Formb?den bei spezialisierten Herstellern zu bestellen. Auf diese Weise werden die Produktionsst?rken beider Parteien genutzt, um die Produktionsqualit?t und -effizienz insgesamt zu verbessern.

Im Laufe der Jahre hat sich die Industrie für die Herstellung von Formb?den erheblich weiterentwickelt. Formenbauer k?nnen entweder ma?geschneiderte, auf spezifische Anforderungen zugeschnittene Formb?den kaufen oder sich für standardisierte Formb?den entscheiden. Die Vielfalt der Standardformen, die kürzeren Lieferzeiten und sogar die sofortige Verfügbarkeit bieten den Formenbauern mehr Flexibilit?t. Infolgedessen steigt die Beliebtheit von Standard-Formb?den weiter an.

Eine typische Konfiguration eines Formbodens umfasst neben anderen Komponenten die Schlie?platte, die A-Platte, die B-Platte, die C-Platte (Abstandshalter), die hintere Schlie?platte, die Auswerferhalteplatte und die Auswerferplatte.

Obere Klammerplatte:

Verbunden mit dem Spritzgie?maschine und der A-Platte hat sie eine Befestigungsfunktion.

Ein Teller:

Seine Aufgabe ist es, den Formhohlraum zu sichern. In einigen F?llen werden hochwertige Materialien direkt zur Formung des Formteils verwendet.

B-Platte:

Dient zur Fixierung des Formkerns und kann auch den Anguss verl?ngern.

Abstandshalter (C-Platte):

Sie dient der Abstützung des Formbodens. Diese Platte steht im Zusammenhang mit dem Auswerfen des Produkts, und ihre H?he korreliert mit der H?he des Produkts.

Hintere Klemmplatte:

Sie ist mit der Spritzgie?maschine und der B-Platte verbunden und wird für die Installation der Form verwendet.

System der Formgebung

Das Formsystem ist die Seele einer Form, denn es ist dafür verantwortlich, den geformten Kunststoffteilen Form und Gr??e zu geben. Da das Formsystem die Pr?zision der fertigen Teile steuert, ist es der Teil des Formherstellungsprozesses, der am meisten Zeit und Mühe erfordert.

Das Formsystem umfasst in erster Linie die Kavit?t, den Kern, Dia, Lifterund andere zus?tzliche Funktionsteile.

Formhohlraum:

Sie befindet sich in der vorderen H?lfte der Form und ist in der Regel fest mit der Spritzgie?maschine verbunden und bleibt station?r. Seine Hauptfunktion besteht darin, dem Druck w?hrend des Formprozesses standzuhalten, damit das Rohmaterial die gewünschte Produktform annehmen kann. Der Aufbau des Formhohlraums ist relativ einfach.

Formkern:

In der hinteren H?lfte der Form befindet, ist beweglich. Er entspricht dem Formhohlraum und unterstützt Positionen und bewegt die Form, wobei er bestimmte Drücke w?hrend des Prozesses tr?gt. Der Formkern hat in der Regel eine komplexere Struktur.

Sowohl der Formhohlraum als auch der Formkern sind unverzichtbare Teile der Form, die zusammenarbeiten, um optimale Verarbeitungsergebnisse zu erzielen. W?hrend des Gebrauchs ist es entscheidend, dass der Formhohlraum und der Kern eng zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die Struktur der Form robust ist, der Druck ausgeglichen ist und die Formgenauigkeit hoch ist, was auch zur Verl?ngerung der Lebensdauer der Form beitr?gt.

Rutschen oder Schieberegler:

Spritzgussteile k?nnen w?hrend des ?ffnungsvorgangs der Form beim Spritzgie?en senkrecht oder in einem bestimmten Winkel zur Richtung des ?ffnens und Schlie?ens der Form gleiten. Wenn es unterl?uft auf der Seite des Produkts, müssen Schieber in der Form entworfen werden. Das Prinzip besteht darin, zuerst den Schieber zurückzuziehen und dann das Produkt auszuwerfen. Andernfalls würde die Entformungsbewegung des Produkts mit der Form kollidieren, was zu einer Besch?digung des Produkts führen k?nnte.

Heber:

Komponenten, die bei der Konstruktion von Formen in erster Linie zur L?sung von Problemen mit Hinterschneidungen im Produkt verwendet werden. Das Funktionsprinzip eines Hebers basiert auf seiner Entformungsschr?geSie erleichtert das ?ffnen und Schlie?en der Form. Seine Hauptfunktion besteht darin, das reibungslose Auswerfen der Form zu unterstützen.

Die Konstruktion des Hebers h?ngt mit dem Hub der Auswerferplatte zusammen, und seine Bewegung wird haupts?chlich durch die Bewegung der Auswerferplatte angetrieben. Ein Formenheber kann eine aus der Vertikalen geneigte Linie oder eine schr?ge Ebene sein. Wenn die Innenw?nde des Kunststoffprodukts dünn sind, k?nnte das direkte Auswerfen des Produkts dieses besch?digen oder Schwierigkeiten beim Zurücksetzen verursachen. Mit Hilfe von Hebern k?nnen diese Probleme jedoch vermieden werden.

Eins?tze:

Formeins?tze beziehen sich auf Komponenten, die in die Form eingebettet sind und verschiedene unregelm??ige Formen wie quadratisch, rund oder flach haben k?nnen.

Zu den Hauptfunktionen von Formeins?tzen geh?ren die Fixierung der Platten, das Füllen des Raums zwischen den Platten, die Verringerung der H?he des Formkerns, um Material zu sparen, die Erleichterung von Form?nderungen und Wartung, die Verbesserung der Entlüftungswirkung der Form, die Unterstützung bei der Bearbeitung komplexer tiefer Knochenpositionen und die Verl?ngerung der Lebensdauer der Form. Eins?tze werden in der Regel aus Kupfer, anderen Metallmaterialien oder Kunststoff hergestellt. Bei der Konstruktion von Formen ist es wichtig, pr?zise Positionierungsmethoden für Eins?tze zu berücksichtigen, wie z. B. L?cher, Stifte usw.

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Das F?rdersystem eines Spritzgie?werkzeugs transportiert in erster Linie die Kunststoffschmelze von der Düse der Spritzgie?maschine zu jeder Kavit?t. Zu seinen Komponenten geh?ren haupts?chlich die Anguss, L?ufer & Unterl?ufer, Tore, Kaltes Geschoss, und Verteiler:

Anguss:

Der Anguss kann als Fortsetzung des Düsenkanals in der Form betrachtet werden. Bei Einzelkavit?tenwerkzeugen wird der Hauptkanal, der direkt zum Anschnitt des Teils führt, als direkter Anschnitt bezeichnet.

Die Produktivit?t eines Einzelkavit?ten-Spritzgie?werkzeugs wird h?ufig durch die Kühlzeit des Angusses bestimmt. Neben einer ausreichenden Kühlung der Angussbuchse sollte der Mindestdurchmesser des Einlaufs an der Angussbuchse so klein wie m?glich sein und dennoch eine rechtzeitige Füllung der Kavit?t erm?glichen.

L?ufer:

Nach dem Passieren des Angusses tritt der geschmolzene Kunststoff in den Angusskanal ein und wird dann in mehrere Kan?le verteilt, was das gleichzeitige Gie?en verschiedener Teile erm?glicht.

Sub-Runner:

Bei Formkonstruktionen mit Layouts wie 2×4, 2×5 oder anderen Mehrfachkonfigurationen sind mehrere Unterkan?le vorgesehen, um den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs weiter aufzuteilen.

Tor:

Der Anschnitt ist der Endpunkt für den geschmolzenen Kunststoff, von dem aus er in den Formhohlraum eintritt. Die Gestaltung des Angusses ist ein wichtiges Fachgebiet innerhalb der Werkzeugkonstruktion und stellt einen Schwerpunkt in diesem Bereich dar. Wir werden die verschiedenen Anschnittarten sp?ter im Detail besprechen.

Cold Slug Well:

Der Kaltbutzenschacht, auch Kaltbutzenloch genannt, ist ein Merkmal von Kunststoff-Spritzgie?werkzeugen. Seine Hauptfunktion besteht darin, das anf?nglich kalte Material, das w?hrend der Einspritzintervalle entsteht, zu speichern. Damit soll verhindert werden, dass kaltes Material in die Kavit?t eindringt, was die Qualit?t der Formteile beeintr?chtigen k?nnte, und es soll sichergestellt werden, dass das geschmolzene Material die Kavit?t gleichm??ig ausfüllt.

Wenn die L?nge der Unterkan?le lang ist, sollten an ihren Enden ebenfalls Kaltkanalsch?chte eingerichtet werden, um das kalte Material aufzufangen, das zwischen zwei Einspritzungen am Düsenende entsteht. Dies hilft, Verstopfungen in den Unterkan?len oder Anschnitten zu vermeiden.

Verteiler:

Der Hei?kanalverteiler ist ein wichtiger Bestandteil des Hei?kanalsystems. Er befindet sich zwischen der Hauptkanaldüse und den Düsen an jedem Anspritzpunkt. Die Hauptfunktion des Verteilers besteht darin, die Kunststoffschmelze von der Hauptkanaldüse durch seine internen Kan?le zu jedem Einspritzpunkt zu verteilen und so eine gleichm??ige Füllung des Formhohlraums und einen ausgewogenen Kunststofffluss zu gew?hrleisten. Au?erdem ist der Verteiler für die Aufrechterhaltung des thermischen Gleichgewichts innerhalb des Systems verantwortlich.

Es erw?rmt den Kunststoff in den Kan?len durch interne oder externe Heizmethoden, um sicherzustellen, dass die Schmelze beim Flie?en flüssig bleibt. Die interne Beheizung erfolgt durch die Installation von Heizst?ben in den Kan?len, w?hrend bei der externen Beheizung Heizl?cher an der Au?enseite der Kan?le gebohrt werden, in die Heizst?be oder Heizringe zur Beheizung eingesetzt werden.

Auswurfsystem

Das Auswerfersystem ist eine entscheidende Komponente eines Werkzeugs, die in erster Linie dazu dient, die geformten Kunststoffteile und das erstarrte Angussmaterial nach Abschluss des Spritzgie?prozesses aus dem Werkzeug auszuwerfen. Das Design und die Qualit?t des Auswerfersystems wirken sich direkt auf die Qualit?t der Endprodukte aus. Daher ist es wichtig, das System so zu gestalten, dass Defekte wie Verformung, Aufhellung oder Rissbildung der Produkte w?hrend des Auswerfens vermieden werden.

Es gibt zahlreiche Formen von Auswerfersystemen, und ihre Konstruktion ist ein wichtiger Aspekt des Formenbaus. Es ist zwar nicht m?glich, alle Arten von Spritzgussformkomponenten aufzulisten, aber hier sind ein paar h?ufig verwendete Teile in Auswerfersystemen:

Auswerferplatte:

Dient zur Befestigung der Auswerferstifte.

Auswerfer-Halteplatte:

Dient zur Steuerung der Bewegung der Auswerferstifte.

Auswerferstifte:

Auswerferstifte sind die einfachste und gebr?uchlichste Form des Aussto?mechanismus innerhalb eines Aussto?systems. Aufgrund ihrer einfachen Herstellung, ihrer Passgenauigkeit und ihrer effektiven Auswurfresultate sind sie in der Produktion weit verbreitet. Die runde Auswurffl?che ist jedoch relativ klein, was zu Spannungskonzentration, Durchsto?en des Produkts und Produktverformung führen kann.

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Rückstellstifte (Reset Rods) werden in erster Linie dazu verwendet, die ?ffnungs- und Schlie?bewegung der Form zu steuern und die Positionierung und Unterstützung beim L?sen der Formstruktur w?hrend des Einspritzens zu gew?hrleisten.

W?hrend des Einspritzens, wenn das Spritzgussmaterial die Kavit?t füllt, drückt ein Roboter oder eine andere Vorrichtung den Rückholstift nach unten. An diesem Punkt beginnen sich die A-Platte und die B-Platte zu trennen, und das spritzgegossene Produkt wird aus der Form ausgeworfen. W?hrend des Transports des spritzgegossenen Produkts bringt der Rückholstift die B-Platte wieder in ihre ursprüngliche Position zurück.

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Diese eignen sich für ringf?rmige, zylindrische oder Produkte mit einem zentralen Loch. Beim Auswerfen mit Hülsen wird der gesamte Umfang berührt, was zu einer gleichm??ig verteilten Kraft führt, die das Produkt nicht verformt und keine spürbaren Auswurfspuren hinterl?sst, wodurch die Konzentrizit?t des Produkts verbessert wird. Sie sollten jedoch bei Produkten mit dünnen Umfangsw?nden vermieden werden, um Verarbeitungsprobleme und eine Schw?chung der Produktfestigkeit zu vermeiden.

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Die Wasserleitung ist das Kernstück des 碍ü丑濒蝉测蝉迟别尘s. Sie bezieht sich auf das System, das zirkulierendes Kühlwasser von der Spritzgie?maschine in die Form einspritzt, um die Temperatur der Form zu steuern. Dies gew?hrleistet die Qualit?t der Kunststoffteile und steigert die Produktionseffizienz.

Das Innere der Form ist in der Regel in mehrere Kan?le unterteilt, durch die das zirkulierende Kühlwasser geleitet wird. Dadurch kann die Temperatur der Form gesenkt werden. W?hrend der Produktion k?nnen die Durchflussmenge und die Temperatur des zirkulierenden Kühlwassers mit einem Durchflussregler eingestellt werden.

Die spezifischen Funktionen der Wasserleitung sind wie folgt:

1. Senkung der Temperatur: W?hrend des Spritzgie?ens spritzt die Spritzgie?maschine geschmolzenen Kunststoff bei hohen Temperaturen ein. Hohe Temperaturen k?nnen den Werkzeugverschlei? beschleunigen, so dass eine Senkung der Temperatur die Lebensdauer des Werkzeugs verl?ngern kann.
2. Reduzierung des Verziehens: Beim Spritzgie?en k?nnen ungleichm??ige Werkzeugtemperaturen oder ungleichm??iges Schmelzen des Kunststoffs zu Produktverformungen führen. Eine ordnungsgem??e Wasserzirkulation kann die ungleichm??ige Verteilung der Formtemperaturen reduzieren und die Verformung des Kunststoffs minimieren.
3. Verbesserung der Produktionseffizienz: Eine angemessene Formtemperatur kann die Aush?rtungsgeschwindigkeit der Kunststoffteile beschleunigen und so die Produktionseffizienz verbessern.

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Das 贰苍迟濒ü蹿迟耻苍驳蝉蝉测蝉迟别尘 ist von entscheidender Bedeutung, um die Luft aus dem Hohlraum zu verdr?ngen, wenn der geschmolzene Kunststoff diesen füllt, und um den Lufteintritt in den Hohlraum zu erm?glichen, wenn sich die Form ?ffnet, um ein Vakuum in der Formstruktur zu verhindern.

Im Allgemeinen k?nnen Strukturen, die eine Entlüftung erm?glichen, auch einen Lufteinlass erlauben. Zu den Entlüftungsmethoden geh?ren u. a. Trennlinienentlüftungen, Entlüftungsnuten, Einsatzentlüftungen, Auswerferstiftentlüftungen, Entlüftungsstifte, Entlüftungen aus Sintermetall und Entlüftungsstopfen.

Leitsystem

Die Komponenten der Führungsspritzgie?form sind entscheidend dafür, dass sich der Formkern genau entlang des vorgesehenen Weges ?ffnet und schlie?t. Das Führungssystem besteht in der Regel aus Führungss?ulen (Führungsstiften) und Führungsbuchsen.

Führungss?ulen (Führungsstifte):

Dies sind zylindrische Teile mit gr??erem Durchmesser, die an der Form befestigt sind. Sie dienen als Führungselemente, die die Bewegung steuern.

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Dies sind lochartige Strukturen in der Form, die die Führungss?ulen aufnehmen.

Durch das Zusammenspiel von Führungss?ulen und Führungsbuchsen entsteht ein Führungskanal. Durch diesen Kanal k?nnen die Teile des Werkzeugs w?hrend des Spritzgie?vorgangs stabil positioniert werden. Bei der Konstruktion des Führungssystems müssen die Struktur des Werkzeugs und die mechanischen Eigenschaften, die beim Spritzgie?en auftreten, berücksichtigt werden. Die Gr??e, die Form und die Materialauswahl dieser Komponenten müssen sorgf?ltig auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Werkzeugs entworfen werden.

Letzte Worte

Die oben genannten Strukturen sind die grundlegenden Bestandteile einer Spritzgussform. In der Tat haben wir einige der kritischsten Formteile hervorgehoben. Es gibt auch viele kleinere Spritzgussformkomponenten innerhalb einer Form, wie z. B. Ausbrechl?cher, Klemmschlitze, Brechstangenschlitze, Verriegelungsbl?cke, Stützpfeiler und mehr. Wir werden die Gelegenheit nutzen, um in Zukunft eine detailliertere Einführung in diese Komponenten zu geben.

Ich bin Young Lee. Wenn Sie sich für den Aufbau von Spritzgussformen oder unsere Dienstleistungen im Formenbau interessieren, klicken Sie einfach auf "Dienstleistungen im Bereich Spritzgussformenbau" oder "Angebot für Spritzgussformen" für weitere Informationen.