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以前の记事で、我々は"射出成形金型とは"を読んで、その构成要素についての基本的な理解を深めた。しかし、射出成形金型の构造は実に复雑である。今日は、射出成形金型の构造と部品について掘り下げてみよう。

射出成形金型の构成要素を学ぶ前に、3种类の金型について简単に理解しておく必要がある。以前、ゲートシステムの基本构造に基づいて分类された3种类の金型を绍介した。 ホットランナー金型.

3种类の射出成形金型

2プレート金型

2プレート金型は、下図のような典型的な构造を特徴とする。これは、射出成形金型の最も単纯で最も広く使用されているタイプであり、次のように分割されます。 金型コアと金型キャビティ による。 パーティングライン.

叁板金型

3プレート金型は、开くと3つの部分に分离し、2プレート金型に比べてストリッパープレートが追加されます。この金型は、プラスチック部品の周囲にゲート跡があってはならない场合や、大きな投影面积のために复数の射出ポイントが必要な场合に适しています。この金型タイプはピンポイントゲートを利用し、より复雑な构造をしています。

ホットランナー金型

ホットランナー金型は、2プレート金型のシンプルな动作と、キャビティ内のどの位置からでも溶融材料を注入できる3プレート金型の利点を兼ね备えています。さらに、ホットランナー金型は、ランナー内の溶融材料の圧力、温度、时间のロスをなくし、金型の品质を高め、成形サイクルを短缩します。これは、射出成形金型ゲートシステム技术における重要な革新である。

プラスチック金型の基本构造

では、金型の构成部品を正式に调べてみよう。これらの金型部品の名称と机能を概説する。特に注意が必要な部分については、今后、别记事で详しく説明する予定である。

射出成形金型システムの主な构成要素には、金型ベース构造、成形システム、供给システム、射出システム、冷却システム、ベントシステム、ガイド构造などがある。

金型ベース构造

モールドベースは金型の半完成品の骨组みとして机能し、さまざまな钢板や部品で构成され、基本的に金型セット全体の骨格を形成する。モールドベースと金型は加工条件が大きく异なるため、金型メーカーはモールドベースを専门メーカーに発注することが多い。両者の强みを生かすことで、生产物质と効率の向上を目指している。

长年にわたり、モールドベース製造业界は着しく成熟してきた。金型メーカーは、特定の金型要件に合わせたカスタムメイドのモールドベースを购入するか、标準化されたモールドベース製品を选択することができます。标準的なモールドベースのデザインは多种多様で、纳期も短く、すぐに入手できるため、金型メーカーはより柔软に対応できる。その结果、标準モールドベースの人気は高まり続けている。

モールドベースの典型的な构成には、クランププレート、础プレート、叠プレート、颁プレート（スペーサーブロック）、リアクランププレート、エジェクターリテーナープレート、エジェクタープレートなどがあります。

トップクランププレート：

に接続されている。 射出成形机 と础プレートを固定する役割を果たす。

皿：

その役割は、金型キャビティを确保することである。场合によっては、高品质の材料が直接成形品に使用される。

叠プレート：

モールドコアの固定に使用し、ランナーを延长することもできる。

スペーサーブロック（颁プレート）：

その目的は金型ベースを支えることである。このプレートは製品の排出に関係し、その高さは製品の高さと相関しています。

リアクランププレート：

射出成形机とBプレートに接続され、金型を設置するために使用されます。

成形システム

成形システムは金型の魂であり、成形されたプラスチック部品に形と大きさを与える役割を担っている。成形システムは最终部品の精度をコントロールするため、金型製造工程の中で最も时间と労力を必要とする部分です。

成形システムには主にキャビティ、コアが含まれる、 スライド, リフターおよびその他の补助机能部品。

金型キャビティ：

金型の前半分に位置し、通常は射出成形机に固定され、静止している。前面に位置し、その主な機能は、成形プロセス中の圧力に耐え、原料が所望の製品形状を形成できるようにすることである。金型キャビティの構造は比较的単純である。

金型コア：

金型の后半分に位置し、可动式である。金型キャビティと位置を対応させ、金型を移动させ、工程中の一定の圧力に耐える。金型コアは、より复雑な构造を持つ倾向がある。

金型キャビティと金型コアは、ともに金型に不可欠な部品であり、最适な加工结果を得るために协働します。使用中、金型キャビティと金型コアが密接に协力し、金型の构造を坚牢にし、圧力をバランスさせ、成形精度を高くすることが极めて重要であり、金型の寿命を延ばすことにも贡献する。

スライドまたはスライダー：

射出成形金型部品は、射出成形の型开き工程で、型开闭方向に対して垂直またはある角度でスライドすることがあります。このような场合 アンダーカット 製品の侧面にあるスライドは、金型内で设计されなければならない。原则は、まずスライドを引き出してから製品を排出する。そうしないと、製品の离型动作が金型に干渉し、製品に损伤を与える可能性があるからだ。

リフターだ：

金型设计において、主に製品の内部アンダーカットの问题に対処するために使用される部品。リフターの动作原理は、次のとおりです。 抜き勾配金型の开闭を容易にする。その主な机能は、金型のスムーズな排出を补助することです。

リフターの设计はエジェクタープレートのストロークに関係し、その动きは主にエジェクタープレートの动きによって駆动されます。モールドリフターには、垂直方向から倾斜した线や倾斜面があります。プラスチック製品の内壁が薄い场合、製品を直接突き出すと破损したり、リセットが困难になることがあります。しかし、リフターがあれば、このような问题を防ぐことができます。

インサート：

金型インサート とは、金型の中に埋め込まれている部品のことで、四角形、円形、平らな形など、さまざまな不规则な形がある。

金型インサートの主な机能には、プレートの固定、プレート间のスペースの充填、材料を节约するための金型コアの高さの低减、金型の修正やメンテナンスの容易化、金型の通気効果の向上、复雑な深い骨の位置の加工の补助、金型の寿命の延长などがあります。インサートは通常、铜、その他の金属材料、またはプラスチックで作られています。金型设计では、穴やピンなど、インサートの正确な位置决め方法を考虑することが不可欠です。

给饵システム

射出成形金型の供給システムは、主に射出成形机のノズルから各キャビティにプラスチック溶融物を輸送する。その構成部品には主に以下のものがあります。 スプルー, ランナー＆サブランナー, ゲートコールドスラッグウェル、マニホールド：

スプルー

スプルーは、金型内のノズルの流路の続きとみなすことができます。単一キャビティ金型では、部品のゲートに直接つながる主要な流路をダイレクトゲートと呼びます。

単一キャビティ射出成形金型の生产性は、スプルーの冷却时间によって决定されることが多い。スプルーブッシュに十分な冷却を与えるだけでなく、スプルーブッシュの注入口の最小径は、キャビティに适时に充填できる限り小さくする必要があります。

ランナー

スプルーを通过した溶融プラスチックはランナーに入り、复数の流路に分散される。

サブランナー

2×4、2×5、または他の复数の构成のようなレイアウトの金型设计では、溶融プラスチックの流れをさらに分割するためにいくつかのサブランナーが设计されています。

ゲート

ゲートは溶融プラスチックの终点であり、そこから金型キャビティに入る。ゲートの设计は、金型设计の中でも重要な専门分野であり、この分野で注目されている。さまざまなタイプのゲートについては、后で详しく説明する。

冷たいナメクジの井戸

コールドスラッグウェルは、コールドスラッグホールとも呼ばれ、プラスチック射出成形金型の机能です。その主な机能は、射出间隔で生成された最初の冷たい材料を格纳することです。この设计の目的は、成形品の品质に影响を与える可能性のある冷たい材料がキャビティに入るのを防ぎ、溶融材料がキャビティをスムーズに満たすようにすることです。

通常、コールドスラグウェルはスプルーの端に设置されるが、サブランナーの长さが长い场合は、ノズル端で2回の喷射の间に発生する冷たい材料を捕捉するために、その端にもコールドスラグウェルを设置する必要がある。これにより、サブランナーやゲートの詰まりを防ぐことができる。

マニホールド

ホットランナーマニホールドは、ホットランナーシステムの重要なコンポーネントです。メインランナーノズルと各射出ポイントのノズルの间に位置します。マニホールドの主な役割は、メインランナーノズルからのプラスチック溶融物を内部の流路を通して各射出ポイントに分配し、金型キャビティへの均一な充填とバランスの取れたプラスチックの流れを确保することです。さらに、マニホールドはシステム内の热バランスを维持する役割も担っています。

内部加热または外部加热によって流路内のプラスチックを加热し、溶融物の流动性を确保します。内部加热は流路内に加热棒を设置することによって达成され、外部加热は流路の外侧に加热孔を开け、そこに加热棒を挿入するか、加热リングを设置して加热する。

排出システム

射出システムは金型の重要な部品であり、射出成形工程が完了した后、成形されたプラスチック部品と固化したランナー材料を金型から射出するように设计されています。射出システムの设计と品质は、最终製品の品质に直接影响します。したがって、射出工程で製品の変形、白化、割れなどの不具合が生じないように设计することが不可欠です。

射出成形システムには复数の形态があり、その设计は金型工学の重要な侧面です。射出成形金型部品のすべての种类を列挙することはできませんが、ここでは射出成形システムで一般的に使用される部品をいくつか绍介します：

エジェクタープレート：

エジェクターピンの固定に使用。

エジェクタリテーナプレート：

エジェクターピンの动きを制御するために使用される。

イジェクターピン：

エジェクターピン は、エジェクションシステムの中で最もシンプルで一般的なエジェクション机构です。製造が容易で、取り付けが简単で、効果的な排出结果が得られるため、生产现场で広く使用されています。しかし、円形の排出表面积は比较的小さいため、応力集中、製品の穴あけ、製品の変形につながる可能性があります。

リターンピン

リターンピン（リセットロッド）は、主に金型の开闭动作を制御するために使用され、射出时に金型构造を解放する际の位置决めとサポートを提供します。

具体的には、射出时に射出材料がキャビティに充填されると、ロボットなどがリターンピンを下方に押す。このとき、础プレートと叠プレートが离れ始め、射出成形品が金型から排出される。その后、射出成形品が搬送されると、リターンピンが叠プレートを元の位置に戻す。

エジェクタースリーブ

リング状、円筒状、中央に穴のある製品に适しています。スリーブによる排出は、全周が接触するため、力が均等に分散され、製品の変形や排出痕が目立たず、製品の同芯度が向上する。しかし、加工上の困难や製品强度の低下を防ぐため、周壁の薄い製品では避けるべきである。

冷却システム

ウォーターラインは冷却システムの中核部分である。射出成形机から金型に循環冷却水を注入し、金型温度をコントロールするシステムを指す。これにより、プラスチック部品の品質を確保し、生産効率を高めることができる。

金型内部は通常、循环冷却水が送られる复数の水路に分かれている。これにより金型温度を下げることができる。生产中、循环冷却水の流量と温度は、流量コントローラーを使って调整できる。

ウォーターラインの具体的な机能は以下の通りである：

1. 温度を下げる: 射出成形工程では、射出成形机から高温の溶融プラスチックが射出されます。高温は金型の摩耗を早めるため、温度を下げることで金型の寿命を延ばすことができる。
2. 反りの軽减: 射出成形では、金型の温度ムラやプラスチックの溶けムラが製品の変形を引き起こすことがあります。适切な水の循环は、金型温度の不均一な分布を低减し、プラスチックの反りを最小限に抑えることができます。
3. 生产効率の向上: 适切な金型温度は、プラスチック部品の硬化速度を速め、生产効率を向上させる。

排気システム

ベントシステムは、溶融プラスチックがキャビティに充填される际にキャビティから空気を排出し、金型が开く际にキャビティに空気が入るようにし、金型构造内の真空を防ぐために重要である。

一般に、ベントが可能な构造は、吸気も可能である。ベントの方法には、パーティングラインベント、ベント沟、インサートベント、エジェクターピンベント、ベントピン、焼结金属ベント、ベントプラグなどがある。

ガイドシステム

ガイド射出成形金型部品は、金型コアが设计された経路に沿って正确に开闭することを保証するために重要です。ガイドシステムは通常、ガイドピラー（ガイドピン）とガイドブッシュで构成されています。

ガイド?ピラー（ガイド?ピン）：

金型に固定された直径の大きな円筒形の部品。动きを指示するガイドの役割を果たす。

ガイドブッシュ：

これは金型にある穴のような构造で、ガイドピラーを収容する。

ガイドピラーとガイドブッシュの相互作用により、ガイドチャネルが形成されます。この沟を通して、金型の部品は射出成形プロセス中に安定した位置决めを维持することができます。ガイドシステムの设计は、金型の构造と射出成形时の机械的特性を考虑する必要があります。これらの部品のサイズ、形状、材料の选択は、金型の特定の要件に基づいて慎重に设计する必要があります。

最后の言叶

上记の构造は射出成形金型の基本的な构成要素である。実际、私たちはより重要な金型部品のいくつかを强调しました。金型内には、ノックアウトホール、クランプスロット、プライバースロット、ロッキングブロック、サポートピラーなど、より小さな射出成形用金型部品もたくさんあります。今后、これらの部品について、より详しく绍介する机会を设けたいと思います。

李瑩です。射出成形金型の構造や金型製造サービスにご興味のある方は、お気軽に "射出成形金型製作サービス「または射出成形金型见积もり「をご覧ください。