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Ao introduzir ?ngulos de inclina??oNo meu artigo, mencionei que, para retirar uma pe?a moldada por inje??o do molde, temos de conceber um ?ngulo de inclina??o. No entanto, o pré-requisito é que a linha de separa??o deve ser determinada primeiro. ? semelhante à necessidade de cortar uma melancia em pelo menos duas metades para comer a carne que está lá dentro.

Na conce??o de um produto, os pormenores determinam o sucesso ou o fracasso, e a conce??o da linha de separa??o é um dos pormenores cruciais.

Uma linha de corte cuidadosamente concebida pode n?o só aumentar o valor estético do produto, mas também, em certa medida, determinar o tempo de vida útil do produto e o custo de produ??o.

O significado de uma frase de despedida

A separa??o refere-se à divis?o do núcleo do molde da pe?a moldada em vários módulos. A superfície de contacto entre estes módulos é designada por linha de parti??o, também conhecida como superfície de parti??o. Num sentido restrito, a linha de parti??o refere-se à superfície de parti??o no maior contorno da pe?a plástica, que separa a cavidade e o núcleo ou os moldes da frente e de trás. Num sentido lato, a linha de parti??o também inclui as linhas de parti??o locais da pe?a plástica (como as linhas de parti??o dos orifícios) e as linhas de parti??o de todos os módulos envolvidos na moldagem (como os cursores, elevadores angulares, inser??es, pinos ejectores, etc.).

O limite onde a linha de separa??o intersecta a superfície da pe?a de plástico é designado por linha de separa??o (PL). Uma vez que é impossível conseguir um contacto completamente sem folgas entre os módulos de forma??o, esta folga é transferida para a pe?a de plástico após a moldagem, formando uma marca residual semelhante a um flash. Uma vez que se assemelha a uma linha, é chamada de linha de separa??o, também conhecida como linha de molde.

A espessura da linha de separa??o afecta o aspeto e a fun??o da pe?a de plástico, pelo que se deve prestar especial aten??o a este aspeto durante a conce??o estrutural.

Tipos de linhas de separa??o

Geralmente referimo-nos à linha de corte no maior contorno da pe?a plástica como a linha de corte principal, enquanto as outras s?o linhas de corte auxiliares.

Linha de corte vertical

Este é um tipo comum e simples, que é um plano perpendicular à dire??o de abertura do molde.

Linha de separa??o escalonada:

De acordo com a situa??o específica de algumas pe?as de plástico, transformamos a linha de separa??o numa forma escalonada.

Para linhas de corte escalonadas, uma vez que um lado da cavidade suporta uma for?a maior, é gerada uma for?a excêntrica de inje??o em ambos os lados da cavidade, causando um deslizamento relativo entre o núcleo e a cavidade. A dire??o de deslizamento é mostrada abaixo. Portanto, primeiro, escolha a linha de corte no degrau raso.

Dispor duas cavidades simetricamente para equilibrar a for?a de inje??o em ambos os lados do molde, tornando a estrutura do molde compacta.

Se a diferen?a de passo da linha de separa??o escalonada for demasiado grande, considere a possibilidade de conceber paragens e localmente fazendo uma linha de separa??o escalonada.

Algumas pe?as têm muitas superfícies escalonadas. Se desenharmos a linha de separa??o para seguir a forma escalonada, torna-se complicado. Para simplificar a linha de parti??o, considere transformá-la num plano, mas isto resulta numa linha de molde na superfície da pe?a. Por conseguinte, este método é utilizado principalmente para pe?as internas.

Linha de corte biselado

A linha de separa??o da pe?a moldada é biselada. Primeiro, fa?a uma veda??o ao longo da superfície biselada para facilitar o polimento do molde e, em seguida, nivele-a para facilitar o processamento e o posicionamento.

Linha de separa??o curva

? semelhan?a da linha de separa??o biselada, comece por fazer uma veda??o e depois nivele-a.

No entanto, nem todas as linhas de corte devem estender-se ao longo da curva. Por exemplo, a pe?a mostrada abaixo, se estendida, formaria um canto agudo. Neste caso, a cavidade é afiada como uma faca de a?o, e a linha de corte pode ser diretamente prolongada.

Linha de separa??o abrangente

Este tipo combina linhas de corte verticais e curvas ou linhas de corte biseladas e curvas para formar uma linha de corte abrangente.

Para linhas de separa??o abrangentes, devemos prestar especial aten??o ao alisamento da superfície de veda??o nos cantos das duas linhas de separa??o para evitar a forma??o de pontos afiados. Escolha uma superfície de veda??o que aumente a resistência do molde e evite o aparecimento de rebarbas na pe?a de plástico. O alisamento também reduz o aparecimento de degraus e cantos afiados, melhorando a processabilidade da linha de parti??o e permitindo uma Maquina??o CNC em vez de Maquina??o por EDM.

Princípios de conce??o das linhas de parti??o

1. A sele??o da linha de separa??o deve satisfazer os requisitos de desmoldagem:

A linha de parti??o principal deve estar no maior contorno da proje??o da pe?a na dire??o da desmoldagem. Isto simplifica a estrutura do molde. Caso contrário, complica a estrutura do molde, exigindo mecanismos adicionais, como os cursores.

2. A sele??o da linha de separa??o deve facilitar uma desmoldagem suave

Uma vez que o sistema de eje??o da máquina de moldagem por inje??o se encontra no lado do núcleo, a linha de separa??o deve, idealmente, deixar a pe?a no lado do núcleo após a abertura do molde. Isto ajuda o mecanismo de eje??o no lado do núcleo. A coloca??o de um mecanismo ejetor no lado da cavidade complica a estrutura do molde.

3. A sele??o da linha de corte deve assegurar a precis?o dimensional e a qualidade da superfície:

1. Para pe?as com requisitos de coaxialidade elevados, coloque as pe?as com requisitos de coaxialidade no mesmo lado do molde ao selecionar a linha de parti??o.

Por exemplo, o furo escalonado no meio da imagem abaixo requer alta coaxialidade. No projeto original, o furo escalonado é formado por dois núcleos do núcleo e da cavidade. ? difícil garantir a precis?o coaxial destes núcleos após a montagem do molde. No design optimizado, o furo escalonado é formado por um único núcleo, garantindo a precis?o da maquina??o.

Da mesma forma, para pe?as com requisitos de coaxialidade para o círculo externo, coloque as pe?as com requisitos de coaxialidade no mesmo lado do molde.

2. A precis?o dimensional das dimens?es relacionadas com a linha de parti??o na dire??o de fecho do molde é afetada pela tendência da linha de parti??o para se expandir durante a inje??o. No projeto original, o tamanho L é difícil de assegurar. No desenho optimizado, o tamanho n?o está relacionado com a linha de parti??o, tornando a precis?o fácil de assegurar.

3. Para pe?as que exigem qualidade de superfície, considere o impacto da linha de corte na aparência ao selecionar a linha de corte.

4. A sele??o da linha de corte deve facilitar o processamento do molde

No projeto do molde, quanto mais simples for a linha de separa??o, mais fácil será o processamento e mais garantida será a precis?o do processamento. No design original, a linha de parti??o encontra-se num pequeno filete, dificultando o processamento e a subsequente poupan?a do molde. O design optimizado remove o filete da linha de separa??o.

No caso de vários fechos no mesmo lado, considere a possibilidade de os combinar num grande fecho para simplificar a estrutura da linha de separa??o e facilitar o processamento.

5. A sele??o da linha de separa??o deve facilitar a ventila??o

Para garantir uma boa ventila??o da cavidade, coloque a linha de separa??o no final da dire??o do fluxo de plástico fundido, tanto quanto possível. No projeto original, a massa plástica derretida preenche a cavidade e sela a linha de separa??o, dificultando a ventila??o do gás na extremidade profunda da cavidade. O design optimizado da linha de separa??o no final do fluxo da massa fundida cria boas condi??es de ventila??o.

6. A sele??o da linha de corte deve ter em conta a dimens?o do molde

A sele??o da linha de parti??o afecta o tamanho do molde. Na conce??o original, a altura do molde é mais elevada, com uma cavidade e um núcleo mais profundos, exigindo um tempo de processamento mais longo e, possivelmente, a necessidade de uma máquina de inje??o maior para pe?as pequenas. O design optimizado reduz a altura do molde, com uma cavidade e um núcleo menos profundos, facilitando o processamento e reduzindo o impacto da desmoldagem no tamanho da pe?a. A desvantagem é que algumas pe?as podem necessitar de um deslizador, aumentando a largura e o comprimento do molde.

7. A sele??o da linha de parti??o deve simplificar a estrutura do molde:

Evitar mecanismos de puxar o núcleo (deslizante) para estruturas laterais com requisitos de baixa precis?o para simplificar a estrutura do molde, reduzir o tamanho do molde e diminuir os custos do molde.

Se os mecanismos de tra??o do núcleo (deslizante) forem inevitáveis, escolha a dist?ncia mais curta de tra??o do núcleo para reduzir o tamanho do molde. Assegurar que o núcleo grande está na dire??o da abertura do molde devido à elevada for?a de fixa??o. Colocá-lo no mecanismo lateral é desfavorável para a desmoldagem.

Resumo

Embora a sele??o e o design da linha de parti??o ocorram principalmente na fase de design do molde, os engenheiros estruturais devem considerar a dire??o geral durante a fase de design estrutural, especialmente para pe?as com linhas de parti??o facilmente determinadas. Se o impacto da linha de parti??o na estrutura (precis?o dimensional, folga de encaixe, qualidade de aparência, etc.) for considerado durante o projeto estrutural, as modifica??es frequentes após DFM e ensaios de moldes pode ser evitado.

Outros factores podem também afetar a sele??o da linha de corte, e cada esquema de linha de corte tem prós e contras. Escolha a linha de corte com base nos requisitos reais da pe?a para satisfazer as necessidades actuais da pe?a.