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Para além do porta-moldes mencionado anteriormente, outro fator crucial componente de molde de inje??o é o sistema de alimenta??o.

O sistema de alimenta??o (sistema de alimenta??o), também conhecido como sistema de canais, direcciona o plástico fundido do bico da máquina de inje??o para o cavidade do molde. O seu papel é assegurar um enchimento suave e ordenado da cavidade e transmitir a press?o de inje??o para obter pe?as de plástico bem estruturadas durante o enchimento e a solidifica??o.

Geralmente, os moldes com sistemas de alimenta??o convencionais s?o também designados por moldes de canal frio, embora raramente o sejam explicitamente.

Componentes e fun??es do sistema de alimenta??o

A conce??o do sistema de canais tem um impacto significativo no aspeto, nas propriedades físicas, na precis?o dimensional e no ciclo de moldagem do produto final. O sistema de alimenta??o consiste principalmente nas seguintes estruturas:

Tubo: ? o canal inicial para onde o plástico fundido é direcionado a partir do bico da máquina de inje??o. ? responsável pelo transporte do plástico fundido para os canais.

Corredor e sub-corredor: Canais de transi??o que guiam a massa fundida e a distribuem por várias portas depois de a receberem do jito.

Port?o: Canais curtos que aceleram o fluxo da massa fundida para a cavidade.

A bala fria é boa: Armazena material frio para evitar que este entre na cavidade e afecte a qualidade da pe?a moldada.

Princípios de conce??o do sistema de alimenta??o

1. Assegurar a qualidade das pe?as de plástico

Evitar, tanto quanto possível, as marcas de soldadura. A presen?a de marcas de soldadura afecta principalmente o aspeto, tornando a superfície do produto pobre. A resistência também será fraca onde houver marcas de soldadura.

Evitar o empacotamento excessivo e a press?o de empacotamento insuficiente. Uma má conce??o do sistema de inje??o ou condi??es de funcionamento inadequadas podem resultar num tempo de enchimento excessivo ou numa press?o excessiva sobre o material fundido na cavidade. A sobreembalagem excessiva aumenta a densidade do produto, aumenta a tens?o interna e conduz ao aparecimento de fulgor.

Evitar quest?es como tiro curto, flash, reten??o de ar, linhas de soldadura, tra?os, jato, tens?o residual, deforma??o, turno de base, etc.

Assegurar boas propriedades de aparência do produto, facilitar a remo??o de port?es durante o acabamento e garantir que as marcas dos port?es n?o afectam a aparência e a aplica??o das pe?as de plástico.

2. Eficiência da produ??o

Minimizar a necessidade de pós-processamento tanto quanto possível, encurtar o ciclo de moldagem e melhorar a eficiência da produ??o.

3. Materiais plásticos

Evitar a utiliza??o de canais de fluxo demasiado longos ou demasiado pequenos para plásticos com elevada viscosidade ou rácios L/t curtos.

4. Remo??o de resíduos de solidifica??o

Remo??o conveniente e fiável dos resíduos de solidifica??o do sistema de alimenta??o.

Considerar posi??es de eje??o adequadas para evitar a deforma??o das pe?as moldadas quando ejectadas.

5. Material frio

Conceber po?os de descarga de frio e ranhuras de transbordo adequados para evitar que o material frio entre diretamente na cavidade e afecte a qualidade do enchimento.

6. Enchimento de resíduos:

Minimizar e encurtar a sec??o transversal e o comprimento do sistema de alimenta??o para reduzir a utiliza??o de plástico e o tamanho do molde.

7. Dissipa??o de calor e queda de press?o

Mantenha o percurso do fluxo curto e assegure uma área de sec??o transversal adequada.

Evite curvas no percurso do fluxo e mudan?as súbitas na dire??o do fluxo (utilize cantos arredondados para mudar de dire??o).

A rugosidade da superfície deve ser baixa durante o processamento do percurso do fluxo.

A multi-gest?o pode reduzir a queda de press?o e a press?o de inje??o necessária, mas pode levar à forma??o de linhas de soldadura.

8. Conseguir, tanto quanto possível, um enchimento simult?neo

No caso de múltiplas cavidades num molde, assegurar que o material fundido que entra em cada cavidade possa chegar simultaneamente e que a press?o à entrada de cada cavidade seja igual.

Em conclus?o

O sistema de alimenta??o é um aspeto crítico dos moldes de inje??o. Para obter informa??es mais detalhadas sobre o jito, a corredi?a e as comportas, siga as respectivas hiperliga??es neste artigo. N?o hesite em contactar-nos em [email protected] para mais discuss?es técnicas ou se necessitar de servi?os de fabrico de moldes ou de produ??o de pe?as, visite a nossa cota??o de moldagem por inje??o 辫á驳颈苍补.