天美影院

に加えて モールドベース 前述したように、もうひとつ重要なことがある。 射出成形部品 は给饵システムである。

供给システム（フィードシステム）は、ランナーシステムとも呼ばれ、射出成形机のノズルから溶融プラスチックを射出成形机に导く。 金型キャビティ.その役割は、キャビティへのスムーズで整然とした充填を保証し、充填と固化の间に良好な构造のプラスチック部品を得るために射出圧力を伝达することである。

一般に、従来の供给システムを备えた金型はコールドランナー金型とも呼ばれるが、明确にそう呼ばれることはまれである。

给饵システムの构成要素と机能

ランナーシステムの设计は、最终製品の外観、物性、寸法精度、成形サイクルに大きく影响する。供给システムは主に以下の构造からなる：

スプルー: 射出成形机のノズルから溶融プラスチックが导かれる最初の流路。プラスチックの溶融物をランナーに运ぶ役割を担っている。

ランナー＆サブランナー: 溶融物をスプルーから受け取った后、溶融物を案内し、さまざまなゲートに分配する移行チャネル。

ゲート: キャビティへの溶融物の流入を促进する短い流路。

よく冷えたナメクジ： 冷たい材料がキャビティに入り込んで成形品の品质に影响を与えるのを防ぐために、冷たい材料を贮蔵する。

フィードシステムの设计原理

1.プラスチック部品の品质を确保する

溶接痕はできるだけ避けてください。溶接痕があると主に外観に影响し、製品表面が悪くなる。また、溶接痕のあるところは强度も劣る。

過度のオーバーパッキングや充填圧力不足は避けてください。射出システムの設計不良や不適切な運転条件により、過 剰な充填時間が発生したり、キャビティ内の溶融材料に過 剰な圧力がかかったりすることがあります。過度の過充填は、製品の密度を増加させ、内部応力を増大させ、引火の原因となります。

以下のような问题を避ける。 ショートショット, フラッシュ空気を闭じ込める、 溶接线痕跡、喷射、残留応力、 そりコアシフトなど

製品の良好な外観特性を确保し、仕上げ时のゲートの除去を容易にし、ゲート跡がプラスチック部品の外観や用途に影响を与えないようにする。

2.生产効率

后加工の必要性をできるだけ少なくし、成形サイクルを短缩し、生产効率を向上させる。

3.プラスチック材料

高粘度や尝/迟比の短いプラスチックには、长すぎたり小さすぎたりする流路の使用は避ける。

4.固化残渣の除去

供给システムからの便利で信頼性の高い固化残渣除去。

射出时に成形品が変形しないよう、适切な射出位置を検讨する。

5.コールドマテリアル

冷えた材料が直接キャビティに入り、充填品质に影响を与えるのを防ぐため、适切なコールドスラッグウェルとオーバーフロー沟を设计する。

6.充填廃弃物：

プラスチック使用量と金型サイズを削减するために、供给システムの断面と长さを最小限に抑え、短くする。

7.放热と圧力损失

流路を短くし、适切な断面积を确保してください。

流路が曲がったり、流れの方向が急に変わったりしないようにする（方向を変えるには角を丸くする）。

流路加工では表面粗さを低くする。

マルチ?ゲーティングは、圧力损失と必要な射出圧力を下げることができるが、ウェルド?ラインを引き起こす可能性がある。

8.可能な限り同时充填を実现する

1つの金型に复数のキャビティがある场合は、各キャビティに入る溶融材料が同时に到达できるようにし、各キャビティの入り口の圧力が等しくなるようにする。

结论として

供給システムは射出成形金型にとって重要な側面です。スプルー、ランナー、ゲートの詳細については、この記事のそれぞれのハイパーリンクをたどってください。お気軽に下記までお问い合わせください。 [email protected] 技术的なご相谈や、金型製造や部品製造サービスをご希望の场合は、弊社までご连络ください。 射出成形の见积もり ページを参照されたい。