天美影院

翱辫谤ó肠锄 podstawa formy wspomniany wcze?niej, inny kluczowy element formy wtryskowej to system karmienia.

System podawania (system podawania), znany równie? jako system prowadnic, kieruje stopione tworzywo sztuczne z dyszy wtryskarki do wtryskarki. gniazdo formy. Jego rol? jest zapewnienie p?ynnego i uporz?dkowanego wype?niania wn?ki oraz przenoszenie ci?nienia wtrysku w celu uzyskania dobrze ustrukturyzowanych cz??ci z tworzywa sztucznego podczas nape?niania i zestalania.

Ogólnie rzecz bior?c, formy z konwencjonalnymi systemami podawania s? równie? okre?lane jako formy zimnokana?owe, cho? rzadko s? tak wyra?nie nazywane.

Sk?adniki i funkcje systemu ?ywienia

Konstrukcja uk?adu podaj?cego ma znacz?cy wp?yw na wygl?d, w?a?ciwo?ci fizyczne, dok?adno?? wymiarow? i cykl formowania produktu końcowego. System podawania sk?ada si? g?ównie z nast?puj?cych struktur:

Wlew: Pocz?tkowy kana?, w którym roztopione tworzywo sztuczne jest kierowane z dyszy wtryskarki. Jest on odpowiedzialny za transport stopionego tworzywa sztucznego do prowadnic.

Biegacz i podbiegacz: Kana?y przej?ciowe, które prowadz? stopiony materia? i rozprowadzaj? go do ró?nych bram po otrzymaniu go z wlewu.

Brama: Krótkie kana?y, które przyspieszaj? przep?yw stopionego materia?u do wn?ki.

Dobrze zimny ?limak: Przechowuje zimny materia?, aby zapobiec jego przedostaniu si? do wn?ki i wp?yni?ciu na jako?? formowanej cz??ci.

Zasady projektowania systemu zasilania

1. Zapewnienie jako?ci cz??ci plastikowych

W miar? mo?liwo?ci nale?y unika? ?ladów spawów. Obecno?? ?ladów spoin wp?ywa g?ównie na wygl?d, sprawiaj?c, ?e powierzchnia produktu jest s?aba. Wytrzyma?o?? b?dzie równie? niska w miejscach wyst?powania ?ladów spawów.

Unika? nadmiernego pakowania i niewystarczaj?cego ci?nienia pakowania. Z?y projekt uk?adu wtryskowego lub niew?a?ciwe warunki pracy mog? skutkowa? zbyt d?ugim czasem pakowania lub nadmiernym ci?nieniem stopionego materia?u we wn?ce. Nadmierne upakowanie zwi?ksza g?sto?? produktu, zwi?ksza napr??enia wewn?trzne i prowadzi do zap?onu.

Unikaj takich kwestii jak krótki strza?, b?ysk, wychwytywanie powietrza, linie spawania, ?lady, strumieniowanie, napr??enia szcz?tkowe, wypaczenie, zmiana rdzenia itp.

Zapewniaj? dobry wygl?d produktu, u?atwiaj? usuwanie bramek podczas wykańczania i zapewniaj?, ?e ?lady po bramkach nie wp?ywaj? na wygl?d i zastosowanie plastikowych cz??ci.

2. Wydajno?? produkcji

Zminimalizowanie potrzeby obróbki końcowej w jak najwi?kszym stopniu, skrócenie cyklu formowania i poprawa wydajno?ci produkcji.

3. Materia?y z tworzyw sztucznych

Nale?y unika? stosowania zbyt d?ugich lub zbyt ma?ych kana?ów przep?ywowych dla tworzyw sztucznych o wysokiej lepko?ci lub krótkim stosunku L/t.

4. Usuwanie pozosta?o?ci po zestaleniu

Wygodne i niezawodne usuwanie pozosta?o?ci po zestaleniu z uk?adu zasilania.

Rozwa? odpowiednie pozycje wyrzutu, aby unikn?? deformacji wyprasek podczas wyrzutu.

5. Zimny materia?

Zaprojektuj odpowiednie studzienki na zimny materia? i rowki przelewowe, aby zapobiec bezpo?redniemu przedostawaniu si? zimnego materia?u do wn?ki i wp?ywaniu na jako?? nape?niania.

6. Nape?nianie odpadami:

Zminimalizuj i skró? przekrój i d?ugo?? systemu podawania, aby zmniejszy? zu?ycie plastiku i rozmiar formy.

7. Rozpraszanie ciep?a i spadek ci?nienia

?cie?ka przep?ywu powinna by? krótka i mie? odpowiedni przekrój poprzeczny.

Unikaj zakr?tów ?cie?ki przep?ywu i nag?ych zmian kierunku przep?ywu (u?ywaj zaokr?glonych naro?ników do zmiany kierunku).

Chropowato?? powierzchni powinna by? niska podczas przetwarzania ?cie?ki przep?ywu.

Multi-gating mo?e zmniejszy? spadek ci?nienia i wymagane ci?nienie wtrysku, ale mo?e prowadzi? do powstania linii spawu.

8. Osi?gni?cie jednoczesnego nape?niania w jak najwi?kszym stopniu

W przypadku wielu wn?k w jednej formie nale?y upewni? si?, ?e stopiony materia? wp?ywaj?cy do ka?dej wn?ki mo?e dotrze? jednocze?nie i ?e ci?nienie na wej?ciu do ka?dej wn?ki jest równe.

Podsumowuj?c

System podawania jest krytycznym aspektem form wtryskowych. Aby uzyska? bardziej szczegó?owe informacje na temat wlewu, prowadnicy i bramy, nale?y klikn?? odpowiednie hiper??cza w tym artykule. Zach?camy do kontaktu z nami pod adresem [email protected] W celu uzyskania dalszych informacji technicznych lub je?li potrzebujesz us?ug w zakresie produkcji form lub cz??ci, odwied? nasz? stron? internetow? wycena formowania wtryskowego strona.