天美影院

Zus?tzlich zu den Formbasis wie bereits erw?hnt, eine weitere wichtige Spritzgie?teil ist das Fütterungssystem.

Das F?rdersystem, auch Angusssystem genannt, leitet den geschmolzenen Kunststoff von der Düse der Spritzgie?maschine in die Formhohlraum. Seine Aufgabe ist es, eine gleichm??ige und geordnete Füllung der Kavit?t zu gew?hrleisten und den Einspritzdruck zu übertragen, um gut strukturierte Kunststoffteile w?hrend der Füllung und Verfestigung zu erhalten.

Im Allgemeinen werden Formen mit konventionellen Speisungssystemen auch als Kaltkanalformen bezeichnet, obwohl sie selten ausdrücklich so genannt werden.

Bestandteile und Funktionen des Fütterungssystems

Die Konstruktion des Angusssystems hat einen erheblichen Einfluss auf das Aussehen, die physikalischen Eigenschaften, die Ma?genauigkeit und den Formgebungszyklus des Endprodukts. Das Einzugssystem besteht haupts?chlich aus den folgenden Strukturen:

Anguss: Der erste Kanal, in den der geschmolzene Kunststoff von der Düse der Spritzgussmaschine geleitet wird. Er ist für die Bef?rderung der Kunststoffschmelze zu den Kan?len verantwortlich.

L?ufer & Unterl?ufer: ?bergangskan?le, die die Schmelze führen und sie nach der Aufnahme aus dem Anguss auf verschiedene Anschnitte verteilen.

Tor: Kurze Kan?le, die den Fluss der Schmelze in die Kavit?t beschleunigen.

Kaltes Geschoss gut: Speichert kaltes Material, um zu verhindern, dass es in die Kavit?t eindringt und die Qualit?t des Gussteils beeintr?chtigt.

Konstruktionsprinzipien des Fütterungssystems

1. Sicherstellung der Qualit?t von Kunststoffteilen

● Vermeiden Sie Schwei?n?hte so weit wie m?glich. Das Vorhandensein von Schwei?n?hten beeintr?chtigt vor allem das Aussehen und macht die Oberfl?che des Produkts schlecht. Auch die Festigkeit ist dort, wo Schwei?n?hte auftreten, schlecht.

● Vermeiden Sie überm??iges ?berfüllen und unzureichenden Fülldruck. Eine schlechte Auslegung des Einspritzsystems oder ungeeignete Betriebsbedingungen k?nnen zu einer überm??igen Packungszeit oder einem überm??igen Druck auf das geschmolzene Material in der Kavit?t führen. Eine überm??ige ?berpackung erh?ht die Dichte des Produkts, erh?ht die inneren Spannungen und führt zu Gratbildung.

● Vermeiden Sie Themen wie Kurzaufnahme, BlitzlichtLufteinschluss, Binden?hteSpuren, Strahlen, Eigenspannung, Verzug, Kernverschiebung, etc.

● Sicherstellung guter Erscheinungseigenschaften des Produkts, Erleichterung der Entfernung von Anschnitten bei der Endbearbeitung und Gew?hrleistung, dass Anschnittmarkierungen das Aussehen und die Anwendung der Kunststoffteile nicht beeintr?chtigen.

2. Produktionseffizienz

Minimieren Sie den Nachbearbeitungsbedarf so weit wie m?glich, verkürzen Sie den Formgebungszyklus und verbessern Sie die Produktionseffizienz.

3. Kunststoffmaterialien

Vermeiden Sie die Verwendung zu langer oder zu kleiner Flie?kan?le für Kunststoffe mit hoher Viskosit?t oder kurzem L/t-Verh?ltnis.

4. Entfernung von Verfestigungsrückst?nden

● Bequeme und zuverl?ssige Entfernung von Verfestigungsrückst?nden aus dem Zuführsystem.

● Achten Sie auf geeignete Auswerfpositionen, um eine Verformung der Formteile beim Auswerfen zu vermeiden.

5. Kaltes Material

Entwerfen Sie geeignete K?ltesch?chte und ?berlaufrillen, um zu verhindern, dass kaltes Material direkt in die Kavit?t gelangt und die Füllqualit?t beeintr?chtigt.

6. Abf?lle einfüllen:

Minimieren und verkürzen Sie den Querschnitt und die L?nge des Zuführungssystems, um den Kunststoffverbrauch und die Formgr??e zu reduzieren.

7. W?rmeabfuhr und Druckabfall

● Halten Sie den Flie?weg kurz und achten Sie auf eine ausreichende Querschnittsfl?che.

● Vermeiden Sie Biegungen des Flie?weges und pl?tzliche ?nderungen der Flie?richtung (verwenden Sie abgerundete Ecken, um die Richtung zu ?ndern).

● Die Oberfl?chenrauhigkeit sollte bei der Flie?wegbearbeitung gering sein.

● Mehrfachanschnitte k?nnen den Druckabfall und den erforderlichen Einspritzdruck verringern, k?nnen aber zu einer Schwei?naht führen.

8. M?glichst gleichzeitige Befüllung erreichen

Bei mehreren Kavit?ten in einer Form ist darauf zu achten, dass das geschmolzene Material in jede Kavit?t gleichzeitig eindringen kann und dass der Druck am Eingang jeder Kavit?t gleich ist.

Fazit

Das Zuführungssystem ist ein entscheidender Aspekt von Spritzgie?werkzeugen. Ausführlichere Informationen über Anguss, Angusskanal und Anschnitte finden Sie unter den entsprechenden Hyperlinks in diesem Artikel. Sie k?nnen uns auch kontaktieren unter [email protected] für weitere technische Diskussionen oder wenn Sie Dienstleistungen im Bereich Formenbau oder Teilefertigung ben?tigen, besuchen Sie unsere Spritzgie?angebot Seite.