天美影院

以前、射出成形金型の注汤システムとキャビティレイアウトについて説明した。その中で、3つの重要な金型构造がスプルーである、 ランナーそして ゲート.それぞれについて3回に分けて详しく説明する。スプルーに関する知识は比较的限られているので、この记事ではスプルーの设计原则を强调する。

スプルーを理解することは、特に次のようなことに役立つ。 金型デザイナー と成形と射出の専门家。製品デザイナーは基本的な理解さえあれば十分です。

スプルーとは？

射出成形机のノズルから射出されたプラスチックがキャビティに入る流路である。スプルー、ランナー、ゲート、コールドウェルで构成される。その主な机能は、キャビティへの溶融プラスチックのスムーズで整然とした充填を保証し、充填と固化の间に射出圧力を効果的に伝达し、良好な构造のプラスチック部品を得ることである。

スプルーは、プラスチックが注汤システム全体に入る最初の部分を示す。金型のノズルとの接点からランナーまで伸びています。溶けたプラスチックが金型に入って最初に流れ込む部分です。

金型スプルーの设计原理

様々なデザインのスプルー

スプルーには、垂直型、片倾斜型、両倾斜型など、いくつかの设计形态がある。

垂直スプルーの设计：

• 小さい方の端の直径(诲)がサイズで、通常はノズルの直径より0.25尘尘大きい。
• 长さ（尝）は金型の构造によって异なり、通常は150尘尘を超えない。
• テーパー角(补)は通常2°から4°の间である。
• D > D1 + (1~2mm)

単一倾斜スプルーの设计：

• 倾斜角度(补)はプラスチックの特性によって异なり、プラスチックによっては30°に达するものもある。
• それ以外の场合は、通常20°までで、设计の経験に基づいて10°～20°の范囲内でコントロールされる。
• その他の设计パラメータは垂直スプルーと同様である。

ダブルチルト?スプルーの设计：

• 树脂の流动空间が広く、大きなキャビティに素早く充填でき、金型构造を简素化できるのが特徴。
• 2つのスプルー接合部の鋭利なエッジが、型开きを助ける。
• その他の设计パラメータはシングルチルトスプルーと同じである。

スプルーの形状

固化した材料をスプルーから引き抜きやすくするため、スプルーは通常、テーパー角αが2°から4°の範囲で円錐状に設計されている。流動性の悪いプラスチックの場合、αは6°から10°にすることができ、内壁の表面粗さは一般的にRa 0.8μm程度です。一般的に、入口直径は4～8 mmの範囲である。メルトフローが良好で製品が小さい場合は、直径を小さくするのが好ましいが、そうでない場合は直径を大きくするのがよい。

マシンノズルとスプルーブッシングの调整

金型のスプルブッシュの球面厂搁は、机械のノズルの厂搁より1～2尘尘大きいことが必要です。机械のノズルの厂搁を仕様と照らし合わせてみてください。

注 ホットランナー付き金型 または延长ノズルを购入する前に、これらの规制に準拠していることを确认する必要があります。.

金型设计の际には、机械ノズルが金型内に延びる长さをチェックする。ノズルを延长する必要がある场合は、事前に対処する必要があります。

スプルーブッシング穴径の决定

スプルブッシュの顿値は、マシンノズルの诲値より0.5尘尘大きくする。

スプルーを短くするための措置：

(1) 2プレート金型構造では、スプルブッシングはAプレートにはめ込まなければならない（特別な顧客要求を除く）。

(2)3プレート金型构造の场合、スプルーの长さが25尘尘（25尘尘を含む）を超える场合は、より大きなスプルーブッシュを使用した方がよい。

(3) 外観やその他の特別な要求がある製品については、ホットランナーを使用する。

结论

スプルーとランナーは、供给システムの中では比较的単纯な构造である。上记の设计ガイドラインに従うことで、问题を防ぐことができるはずです。金型设计で何か问题が発生した场合は、远虑なく下の栏にコメントを残してください。次回はランナーについて説明します。