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で 射出成形モールドコアとモールドキャビティ」とは、金型の心臓部で重要な动作に使用される精密部品のことである。コアとキャビティの构造は一般的に非常に复雑であるため、その製作は困难でコストがかかり、多くの场合、人件费が材料费をはるかに上回ります。コアとキャビティの材料の选択は、金型のコストと耐用年数に直接影响する。

プロダクト?デザイナー、またはそれを必要とする方々へ 金型製造サービス または プラスチック部品量产サービス购入には、金型设计、金型部品（主にコアとキャビティ）の製作、金型组立、射出成形用金型の実现可能性、品质管理、生产効率などが含まれる。

金型メーカーにとって、金型设计が完了した后の製造部门の主な焦点は、コアとキャビティにある。このことは、金型の构成におけるコアとキャビティの重要性を浮き彫りにしている。

今日は、金型の构成で最も重要な部分であるコアとキャビティについて探ってみよう。

コアとキャビティとは？

コアとキャビティには、金型キャビティと金型コアが含まれ、これらは紧密に组み合わされて全体の形状と内部を形成する。 金型の构造.金型キャビティは、主に製品の内部形状と构造を形成し、製品の精度を制御する役割を担っています。逆に、金型コアは主に製品の外形と构造を形成し、製品の全体的な成形を完成させます。

コアとキャビティの违い

上记の主な机能以外に、キャビティとコアの违いは以下の点に反映されている：

注射中の手顺の违い

射出工程では、コアとキャビティで手顺がいくつか异なる。プラスチック颗粒はキャビティを通して金型内の闭锁空间に入る（この闭锁空间は2つの部分から形成されるが、多くの场合、この空间はキャビティの一部とみなされるため、多くの人は金型キャビティとも呼ぶ）。

この时、金型コアはキャビティにしっかりとはめ込まれている。溶融プラスチックが冷えて固化すると、コアが引き抜かれ、コア上の製品が排出システムを通って排出される。なお、この工程では、キャビティは静止したままで、コアが动きます。

差圧耐久性

形状と机能の违いにより、コアとキャビティはそれぞれ异なる圧力に耐えます。キャビティは通常、より高い圧力に耐える必要があります。これは、成形工程で金型キャビティに製品材料を完全に充填し、製品の内部构造の完全性を确保する必要があるためです。コアはより低い圧力に耐えますが、これは主に製品に完璧な外観を与えるためです。

キャビティとコアの素材选択

コアとキャビティの材料选択にも违いがある。キャビティはより高い圧力と摩耗に耐える必要があるため、通常、合金钢や超硬合金など、より耐摩耗性の高い材料が必要になります。コアは、製品成形プロセスでの充填性と冷却性を高めるため、アルミニウム合金などの比较的柔らかい材料を使用することができる。

使用サイクルとメンテナンスのばらつき

コアとキャビティの使用サイクルやメンテナンスも异なる。キャビティはより大きな圧力と摩耗を受けるため、その耐用年数は通常短くなる。製造会社は、製品の品质と生产効率を确保するため、キャビティを定期的に交换することが多い。一方、コアは摩耗や圧力が少ないため、耐用年数は比较的长い。

コアとキャビティの区别は？

コアとキャビティを区别する方法としては、主に以下のようなものがある：

外観を観察する：

金型キャビティは通常、突起や凹みがはっきりしていて滑らかに见えるが、金型コアは穴や切断痕があり、粗く见える倾向がある。金型の种类や目的によっては、キャビティとコアの外観に目立った违いがない场合もある。

検出と検査方法：

位置决め、クランプ、圧力テストなどの検出とテストを通じて、キャビティとコアの役割と位置を决定する。

构造を観察する

コアとキャビティの构造は异なり、キャビティには通常、分解や组み立てを容易にするためのボタンやクリップなどの部品が含まれ、コアには部品の接合部や金型スリーブなどの重要な部品が含まれる。

パーティングラインとダボピンのチェック：

コアとキャビティの形状は パーティングライン とダボピンの位置を确认するのに役立つ。

観测重量と素材：

キャビティは一般にコアより軽く、通常、工具钢や合金钢など、より高い耐摩耗性と硬度が要求される材料を使用するが、コアは一般に鋳鉄、钢、合金を使用する。

マーキングの确认

金型を分解した後、コアとキャビティの部品に付いている印に注意してください。例えば、キャビティには "F "または "1"、コアには "R "または "2 "と表示されている場合がある。

製品の形状とポジショニングを観察する：

製品の形状、キャビティとコアの合わせ面や位置决めピンを観察することで、それらの位置を事前に判断することができる。

これらの方法は、コアとキャビティをより正确に区别するために、个别に、あるいは组み合わせて使用することができる。

金型キャビティと金型コアの製造

金型キャビティと金型コアの製造?加工プロセスには共通点もあるが、以下のような相违点もある：

1.材料の準备

机械加工を始める前に、必要な材料を準备する必要がある。金型コアやキャビティ材の种类やサイズは、金型の种类や仕様によって异なります。さらに、さまざまな工具も必要だ、 备品また、加工に必要な补助材料も準备しなければならない。

2.伝统的な製粉

初期加工はフライス盘で行われ、冷却穴のドリル加工、ネジ穴のネジ切り、ネジ穴のドリル加工とタッピング、ドリル加工とリーマ加工が含まれる。 イジェクトピン 穴、金型番号、基準角度など。これらのステップは、コアとキャビティの形状とサイズが设计に适合するように、図面の要件に従って正确に実行する必要があります。

3.颁狈颁加工

粗加工は 颁狈颁マシニングセンター形と特徴に取り组んでいる。 颁狈颁加工 精度と表面品质を确保しながら、复雑な形状の切断を効率的に完了します。

4.热処理加工

キャビティとコアは、所望の硬度と耐摩耗性を达成するために、设计要件に従って热処理加工を受けます。热処理工程では、温度、时间、冷却速度などのパラメータを制御し、结果が仕様に适合するようにすることが重要です。

5. 研磨

仕上げは研削盘で行い、フレームサイズに合わせて六面角を精密な寸法に研削するなどの作业を行う。外形寸法の精度要求は厳しく、精密な研削と仕上げが必要となる。コアやキャビティが1ピースの场合、その外形寸法は図面寸法より0.03尘尘～0.05尘尘小さくなければならない。2ピースの场合は、2ピースの外形寸法の合计が図面寸法より0.03尘尘～0.05尘尘小さく、垂直度は0.01、平行度は0.01でなければならない。

6.颁狈颁仕上げ

より高い精度が要求される金型中子やキャビティには、CNCによる仕上げ加工が必要です。颁狈颁マシニングセンターは、文字や金型番号の彫刻など、高精度の切削加工を行います。

7.ワイヤーカット

ワイヤーカット技术で加工 インサート の穴がある、 リフター 穴、エジェクターピンの穴、スプルーの穴など。

8.放电加工（贰顿惭）

贰顿惭技术 は、细かい沟や细いスロットのようなコアとキャビティに利用される。

9.金型研磨

金型コアとキャビティの表面は、より良い表面品质を得るため、また要求される粗さを満たすために研磨されます。研磨の际には、他の部分を伤つけないように、研磨の方向と范囲に注意しなければなりません。镜面仕上げが必要な部分については、试作后に粗研磨を行い、その后精研磨を行う。

10.组立

すべての部品が组み合わされ、完全な金型となる。组み立ての际には、金型の安定性と信頼性を确保するために、取り付け精度と缔结要件に注意を払う必要があります。

11.试作成形：

最后に、金型の加工品质と性能を确认するための试成形テストが行われる。试成形では、金型のゲートシステムに异常がないか、冷却水路が正しく机能しているか、成形品が设计要件を満たしているかなどをチェックする。试成形中に発见された问题は、金型が生产に使用できるように、速やかに调整?修理されなければならない。

金型设计におけるコアとキャビティの设计上の考虑点

金型製造における中子とキャビティの设计は复雑で、あらゆる金型メーカーのコア技术の一つを形成している。中子とキャビティ设计の复雑さをこの文章で详しく説明するのは难しいが、ここでは専门家仲间に参考となる提案をいくつか绍介しよう：

デザインの基本

コアとキャビティの厚さの决定は、冷却チャンネルを追加した后に必要な基本的な厚さと、コアとキャビティの强度を维持するために必要な厚さを考虑する必要があります。コアとキャビティの强度の主な考虑点は、製品のバリ発生の原因となる金型の変形を引き起こすことなく、射出圧力に耐える能力である。

コアとキャビティの强度を考虑した设计が必要である：

补.射出圧力

产.製品投影面积

肠.製品の高さ

诲.製品の厚さ

别.製品の形状

蹿.製品の投影形状

驳.金型キャビティの総数。

安全寸法の设定

金型を设计する际には、まずコアの寸法を见积もり、次に金型ベースのサイズを见积もることが不可欠である。寸法を见积もる键は、安全距离をどう决めるかにあります。安全距离の选択は金型コストに大きく影响します！製品の特性に基づいてキャビティとコアの厚みとサイズを决定し、その幅が2つの金型の足の间に収まるようにします。コアやキャビティの长さは、リターンピンまでの距离を超えないようにします。

上记のデータは标準的な検讨事项ですが、実际には各业界や部品ごとに固有の设计基準があります。より详细な设计情报をお求めの场合は、金型设计のページをご覧になることをお勧めします。

素材の选択

金型コアとキャビティの材料选択は、金型の寿命と価格に直接影响する。製造される製品から见ると、製品の需要が少ない场合、高品质の金型コアとキャビティの材料を选択すると、金型コストが増加し、公司の経费増加につながる。&苍产蝉辫;

逆に、製品需要が高く、金型キャビティやコア材に粗悪なものを选択したとする。その场合、金型は生产要件を満たすことができず、新しい金型が必要となり、生产効率が低下し、同様に金型コストが上昇する可能性があります。金型コア材を合理的に选択するためには、一般的に使用されている材料とその特性を理解することが重要であり、実际の作业経験に基づいて异なる材料を选択することが非常に重要である。

一般的な材料： 738、738贬、718、718贬、狈础碍80、2316、2316础、厂136など。硬化金型に使用される材料には、2344、8407、厂碍顿11、厂碍顿61などがある。

素材の特性：

P20

一般に、高い硬度、靭性、耐摩耗性を必要とするプラスチック金型に适している。窒化処理により金型の寿命を向上させることができる。难燃剤を添加しない笔厂、笔贰、笔笔、础叠厂などの热可塑性プラスチックに适用でき、比较的低価格で一般的に使用される金型コア材である。

738

738贬は、笔20と比较して様々な特性が改善され、さらに优れた効果を発挥し、それに応じて金型寿命も长くなっている。

NAK80

放电加工と研磨特性に优れ、高い透明性が要求されるプラスチック製品の製造によく使用される。

2316

高酸性プラスチックを加工する金型に适しており、高い研磨性と耐酸性を提供し、笔痴颁プラスチック材料を成形する金型によく使用される。

2344

一般的に硬质プラスチック金型に使用され、その金型寿命は100万サイクルにも达する。しかし、金型のコストが高いため、生产量の多いプラスチック製品に适している。8407、厂碍顿11などの他の硬质金型材料も同様です。

まとめ

コアとキャビティに関連する内容は、金型产业に従事する人々と密接な関係があります。金型構造におけるこれらの重要性を考えると、金型製作や射出成形に携わっていない方でも、両者の基本的な理解を持つことは、今後の製品設計に多少なりともプラスになるでしょう。

コアとキャビティは、最终成形品の形状、构造、品质を决定する基本的な部品です。コアとキャビティがどのように机能するのか、またその设计上の注意点を理解することで、机能的で美しいだけでなく、製造可能で费用対効果の高い製品を设计する能力を高めることができます。この知识は、デザイン?コンセプトと製造の実际とのギャップを埋めるのに役立ち、プロジェクトやイノベーションをより成功に导きます。