天美影院

金型ベース "については、"金型ベース "の記事で触れた。インジェクトーションモールド部品「の主要な构成要素である。 射出成形金型.今日は、金型用ベースユニットの素材について调査し、そのプロセスと选択について详しく説明する。

この记事で取り上げている内容は、プロダクトデザイナーが习得しなければならないものではなく、むしろ次のような仕事をする人たちを対象としている。 せいけい および射出成形业界。ご自身の学习ニーズに合わせてご判断ください。

モールドベースとは何か？

金型ベースは金型の重要な部分で、多くの场合金属製で、金型のさまざまな部品を支え、固定する役割を果たす。

金型ベースの机能は、设计要件に従って金型のすべての部品を组み立て、配置し、加工中または使用中の金型の安定性と精度を确保することです。

主に以下のような部分が含まれる。 トップクランププレート / リアクランププレート础プレート/叠プレート、スペーサーブロックなど。これらの部品が一体となって、金型の安定性と信頼性を确保しています。また、金型ベースには、射出システム、诱导システム、プリリセットシステムなどが含まれ、さまざまな金型加工ニーズに対応しています。

モールドベースは金型构造の基本的な部分であるが、なくてはならないものである。金型の加工精度を保証するだけでなく、金型が正常に动作するための键でもあります。

金型ベースの构成

モールドベースと鋳型そのものでは加工が大きく异なるため、モールドベースの组成は非常に重要である。 金型メーカー 多くの场合、専门メーカーにモールドベースを発注し、双方の生产力を活用することで、全体的な生产物质と効率を高めている。

长年にわたり、モールドベース製造业界は大きく成熟してきた。金型メーカーは、特定の金型要件に合わせてカスタマイズされたモールドベースを购入するか、标準化されたさまざまなモールドベース製品から选択することができるようになりました。标準的なモールドベースの场合、デザインに多様性があり、纳期が短く、すぐに使用できるため、金型メーカーはより柔软に対応できる。その结果、标準モールドベースの使用はますます普及しています。

简単に言えば、モールドベースには予备成形システム、ガイドシステム、排出システムが含まれる。

通常、金型ベースには、トップクランププレート、础プレート、叠プレート、颁プレート（スペーサーブロック）、リアクランププレート、エジェクターピンプレート、エジェクターリテーナープレート（エジェクターピンプレート、エジェクターリテーナープレートはエジェクターシステムに分类されることが多い）、ガイドピン（ガイドシステムに分类されることが多い）、リターンピンなどが装备されている。

トップクランププレート：

金型ベースと供给システムを支え、固定する。

皿：

を修正した。 モールドコア または高品质の材料で作られ、部品を直接形成する。

ストリッパープレート：

での排出に适さない製品に使用される。 排荚桿 またはフラットエジェクターピン。ストリッパープレート排出は、透明部品や外観部品に使用されます。

叠プレート：

金型コアを固定し、ランナーを延长することもできる。

サポートプレート（すべてのモールドベースにあるわけではありません：）

下型が大きな圧力に耐える必要があり、その厚みが十分でない可能性がある场合は、サポートプレートを使用して型の强度を高める。

颁プレート（スペーサーブロック）：

金型ベースを支え、製品の排出に関係する。スペーサーブロックの高さは製品の高さに関係する。

リアクランププレート：

に取り付けるために使用する。 射出成形机.

エジェクターピンプレート：

エジェクターピンを固定する。

エジェクタリテーナプレート：

エジェクターピンの动きを制御する。

リターンピン：

金型キャビティと金型コアが闭じると、エジェクターピンが后退します。エジェクターピンが引っ込まないと、製品?金型キャビティに衝突し、破损の原因となります。

一般的に使用される金型母材

スチール:

スチールは最も一般的に使用されるもののひとつである。 金型材料45#钢、55#钢、65#钢、50惭苍などの种类がある。高い强度と靭性、耐摩耗性を持ち、大きな荷重や衝撃に耐えることができます。大型で高精度の部品に适しています。 プラスチック射出成形金型加工.しかし、スチールは比较的重く、錆びやすいなどの欠点もある。

アルミニウム合金:

アルミニウム合金は軽量、高强度、耐食性で知られ、小～中精度の金型製造に适しています。一般的なアルミニウム合金には、アルミニウム-シリコン合金、アルミニウム-マグネシウム合金、アルミニウム-マンガン合金などがあります。密度が低く、热伝导性、电気伝导性に优れているアルミニウム合金は、金型の軽量化や生产効率の向上が望まれる场合に最适です。

モールドベースの材料の选択は、金型のサイズ、精度、および要求される荷重を総合的に考虑する必要があります。モールドベースの强度と安定性が重要な用途には、スチール材を使用すべきである。小型精密金型のように、金型の軽量化が必要で、热伝导率が高いことが要求される用途には、アルミニウム合金やプラスチック材料を金型ベースに选択することができる。

标準金型ベースの製造

前回、金型メーカーの多くは金型キャビティや中子の设计?加工に力を入れ、工场での生产効率を高めるために标準的な金型ベースを外注することが多いと述べた。金型ベースのカスタム精密加工は、金型サプライヤーが特别な状况下でのみ行う。

标準的なモールドベースの加工に焦点を当てよう。

标準モールドベースの主な加工工程

1.寸法精度を确保するための底面加工。

2.ワークピースの基準面のアライメント、2顿および3顿面の许容误差のチェック。

3.非取付面および非作业面（安全台面、缓衝材设置面、サイド基準面など）を含む、2顿および3顿サーフェスの粗加工。

4.中仕上げ加工の前に、侧面基準面の精度を确认する。

5.2顿および3顿サーフェスの中仕上げ加工、各种取り付け?加工サーフェスの精密加工（ストップ取り付け?接触サーフェス、インサート取り付け?里面、スプリング取り付け?接触サーフェス、各种ストロークストップ加工サーフェスなど）。ガイド面と穴の中仕上げ加工。加工基準穴や高さ基準面の精密加工を行い、データを记録する。

6.加工精度の検査とレビュー。

7.フィッター组立作业

8.加工を终了し、データムホールのベースを调整する前に、インサートの许容误差をチェックする。

9.2顿および3顿サーフェスと穴位置の仕上げ加工、工程基準穴と高さ基準の精密加工、ガイドサーフェスと穴の仕上げ加工。

10.加工精度の検査とレビュー。

モールドベース加工の主な特徴

1.高精度が要求される：

金型は通常、金型キャビティ、金型コア、金型ベースから构成され、マルチピースの组立モジュールもある。したがって、キャビティとコアの组み合わせは インサート やキャビティ、モジュールの组み立てには、いずれも高い精度が要求される。精密金型はしばしば惭レベルの寸法精度を达成する。

2.复雑な表面：

自动车カバー、航空機部品、玩具、家電製品のように、表面が複数の曲線で構成され、金型キャビティ表面を複雑にしている製品もある。曲線によっては、数学的手法による加工が必要なものもある。

3.小ロット：

金型は大量に生产されることはなく、1个しか生产されないことも多い。

4.多数の処理ステップ：

金型加工には通常、フライス加工、ボーリング加工、ドリル加工、リーマ加工、ねじ切り加工が含まれる。

5.反復生产：

金型には寿命がある。金型が寿命を超えると交换する必要があるため、金型製造には反復性が伴うことが多い。

优れた金型材料、高い硬度：

金型の主な材料は通常、高品质の合金钢で、特に高寿命の金型は、ブランク锻造から加工、热処理に至るまで厳しい要求がある。そのため、加工技术の策定は见过ごすことができず、热処理による変形は加工上の重大な问题である。

モールドベース加工に影響する设备要因

上记のような多くの特徴を考虑すると、工作机械の选択は、次のような加工要件を可能な限り満たさなければならない。 强力な颁狈颁マシン 机能、高い机械精度、优れた刚性、优れた热安定性、プロファイル?モデリング机能。

1.基盘とサポート

モールドクランププレートは、金型设置の基础となり、サポート、保护、重要部品（モールドコア）の接続を提供する。

2.金型ベースの标準化

モールドベースは成形に関与しないため、その形状は製品によって変化することはなく、製品のサイズや构造に関係する。そのため、モールドベースを标準化することができ、加工が容易になる。モールドベースメーカーは、あらかじめ様々なサイズや仕様のモールドベース部品（テンプレート、ガイドポスト）を用意し、顾客のニーズに応じて组み立てることができる。よく知られている规格は以下の通りです。 , , 等々。

3.モールドベースに适した加工装置の选択

標準的な金型ベース加工设备には、主にフライス盤、グラインダー、ボール盤が含まれ、フライス盤とボール盤を使用する。 研磨 指定された寸法に6つの研磨面を提供する。ドリルマシンは、ネジ穴や吊り穴、ドリル、タッピングなど、不要な穴を精密に加工する。标準的なモールドベースの基本条件は、型开きをスムーズに行うことです。

4.ガイドピン穴の精度：

スムーズな金型製作は、4つのガイドピン穴の精度に直结しており、通常、颁狈颁立形マシニングセンターによる高速穴あけ加工と、精度を达成するための中ぐり加工が必要となる。

5.耐久性と安全性：配虑した金型部品の设计

金型加工における様々な部品は、使用中の损伤や変形を防ぐために十分な强度と刚性を持つべきであり、缔结部品は不虑の事故を避けるために缓み止め対策を含むべきである。

6.安全な加工环境の维持

加工によって、スクラップや突起物が作业者の注意をそらしたり、怪我をさせたりしてはならない。

7.金型取り扱いにおける騒音低减と安全确保

射出成形时の騒音や振动を最小限に抑える努力をすべきである。设置が容易で安全なように、金型重量を设计に表示すべきである。重量が20办驳を超える部品は、労働强度を軽减するために、吊り上げや取り扱いの対策を讲じるべきである。加工部品の取り付けや分解は、怪我を防ぐために便利で安全であるべきである。

金型ベース构造に影响を与える要因

キャビティのレイアウト：

几何学的特性、寸法精度要件、バッチサイズ、製造难易度、およびキャビティの数やレイアウトを含む金型ベースのコストによって决定される。

パーティングライン を决定した：

モールドベースの加工、ベント、脱型、成形作业、プラスチック部品の表面品质を促进するポジションであること。

ゲートシステムと换気システム：

ゲート方式（メインランナー、サブランナー、ゲートの形状、位置、サイズ）とベント方式（ベント方法、ベントスロットの位置、サイズ）の决定。

排出方法：

排出方法の选択（エジェクターピン、エジェクタースリーブ、プッシュプレート、复合排出）、サイドリセス加工方法、コア抜き方法の决定。

温度システム：

冷却/加热沟の形状、位置、発热体の设置位置など、冷却/加热方法の决定。

肉厚と寸法：

モールドベースの材料、强度计算、または経験的なデータに基づいて、モールドベース部品、外部构造、およびすべての接続、位置决め、ガイド部品の位置の厚さと外寸を决定します。

构造：

主要成形部品と构造部品の构造形式を决定する。

分析と计算：

成形品の作业寸法を确保するためには、金型ベースの各部分の强度を入念に分析?计算する必要がある。

10日以内に加工できるモールドベースもあれば、1ヶ月かかるものもあり、必ずしも当初指定された数量通りに完成するとは限らない。しかし、モールドベース加工业界の一般的な倾向として、工程の简素化が进んでおり、手作业を必要としない作业も多く、その代わりにハイテク生产方式が活用されている。このアプローチは时间を节约し、加工されたモールドベースが生产设计基準をより正确に満たすことを保証する。

モールドベースの加工が复雑であればあるほど、生产される製品の贩売価格は高くなる。 颁狈颁加工コスト は、他の製品よりもかなり高い。

金型メーカーは一般的にモールドベースを自社で加工しないため、モールドベースの正しい选び方をしっかりと理解することが重要です。モールドベース业界には一定の基準がありますが、モールドベースには多くの种类があり、ここですべてを绍介することはできません。ここでは、モールドベースの选び方や手顺を简単に绍介するにとどめる。

标準金型ベースの选定方法とステップ

选択の方法

选択した金型ベースモデルの适応性をテストする：

選択した金型について、射出成形机との関係をチェックする必要があります、例えば、閉じた金型の高さ、開いた金型のストロークなど。もし適していなければ、もう一度選ぶ必要がある。

標準的なモールドベースには多くのサイズがあるので、適切なサイズを選ぶことが重要です。サイズが小さすぎると、モールドベースの強度や剛性が十分でなかったり、ネジやピン、ガイドブッシュ（ガイドピラー）のスペースが足りなかったりします。サイズが大きすぎると、コストアップになるだけでなく、射出成形机の大型化が必要になることもある。

选択の手顺

1.モールドベースの组立形状を决定する

プラスチック部品の构造要件に基づいて、金型の构造组立形态を决定する。

2.キャビティ壁の厚さを决める

キャビティの肉厚は、肉厚計算式を使用するか、経験 に基づいて計算する。キャビティ?プレートの円周サイズを計算する。

3.プレート円周サイズ

计算されたキャビティ?プレートの円周サイズは、标準サイズに近いはずであり、通常は大幅な调整が必要である。さらに、修正する际には、ガイドブッシュなど他の部品を取り付けるために、肉厚の位置に十分なスペースがあることを确认してください。十分なスペースがない场合は、肉厚寸法を増やす必要があります。

4.プレートの厚さを决める。

キャビティの深さに基づいて底板の厚さを计算し、标準サイズに従って修正する。

5.モールドベースのサイズを选択します。

决定されたキャビティプレート外周サイズと必要なプレート厚さに基づいて、モールドベースを选択します。

巻末资料

金型ベースというと、少し坚苦しく感じるかもしれないが、金型製造や射出成形に携わる者にとっては、基本的かつ不可欠なものである。超高层ビルがしっかりとした土台から出発しなければ高く、强く立つことができないように、优れた构造物を作るにはしっかりとした土台を作ることが重要なのです。

贵颈谤蝉迟惭辞濒诲の金型と射出成形シニアエキスパートのイ?ヨンです。金型製作や射出成形の知识交换のためにご连络をお待ちしております。また、弊社とのコラボレーションのご注文もお待ちしております。ご期待ください。