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In dem Artikel "Was ist Spritzgie?en?habe ich zwei unverzichtbare Werkzeuge für den Spritzgie?prozess erw?hnt: die Spritzgie?form und die Spritzgie?maschine. Heute wollen wir uns mit einigen der weltweit führenden Marken von Spritzgie?maschinen vertraut machen. Wir werden auch eine umfassende Einführung in einige der wichtigsten Parameter und Typen von Spritzgie?maschinen geben.

Tipps: Klick "Kunststoffspritzgussform", um mehr über ein weiteres unverzichtbares Instrument zu erfahren.

Top 10 Spritzgie?maschinenmarken weltweit

Wichtige Spritzgie?maschinenmarken

Es gibt viele Anbieter von Spritzgie?maschinen auf der ganzen Welt, darunter auch solche, die auf lokaler oder globaler Ebene bekannt sind. Beginnen wir mit der Auflistung einiger der bekanntesten Anbieter von Spritzgie?maschinen:

?sterreich: Engel, Wittmann Battenfeld

Schweiz: Netstal(Krones AG)

Deutschland: KraussMaffei, Sumitomo (SHI) Demag, Arburg

Italien: Negri Bossi

USA: Milacron

Kanada: Husky

Japan: Nissei, JSW, Fanuc, Toyo, Toshiba, Kawaguchi, Mitsubishi, Sumitomo, Sodick, Niigata

China: Haitianer, Chen Hsong, Yizumi, FCS, Borche

Top 10 Spritzgie?maschinenmarken

Bei der Auswahl der zehn besten Hersteller von Spritzgie?maschinen spielen zahlreiche Kriterien eine Rolle, wobei der Unternehmensumsatz oft die erste Kennzahl ist, die einem in den Sinn kommt. Ich habe einen ganzen Tag damit verbracht, die Daten aus den Jahresabschlüssen dieser Anbieter zu sammeln. In vielen Online-Artikeln werden Umsatzdaten von Unternehmen genannt, die erheblich von den tats?chlichen Zahlen abweichen. Au?erdem stammen die letzten offiziellen Gesch?ftsberichte vieler Spritzgie?er noch aus den letzten Jahren, manche sogar aus der Zeit vor 2018, was sie als Referenz unzuverl?ssig macht.

Darüber hinaus spiegeln die unterschiedlichen Gesch?ftsstrukturen der einzelnen Unternehmen nicht genau die tats?chlichen F?higkeiten ihrer Spritzgie?maschinen wider.

Unter Berücksichtigung umfassender Faktoren wie der Produktionsqualit?t von Markenspritzgie?maschinen, der Einspritzgeschwindigkeit, dem Schussverh?ltnis, der Schlie?kraft und dem Tonnagemodell habe ich eine Liste der zehn besten Markenspritzgie?maschinen zusammengestellt, die ihre F?higkeiten wirklich widerspiegeln.

1. Engel

Offizielle Website:

Die Firma Engel wurde 1945 in ?sterreich von Ludwig Engel gegründet und nahm ihren Anfang. Im Jahr 1952 stellte das Unternehmen seine erste Spritzgie?maschine vor. Seitdem hat es sich zu einem führenden Anbieter von High-End-L?sungen in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Elektronik-, Verpackungs- und Medizinindustrie weltweit entwickelt. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Prozessl?sungen an.

Gründung der Gesellschaft	1945 von Ludwig Engel
Verwaltung	Stefan Engleder (CEO), Gerhard Stangl (CPO), Simon Zeilberger (CFO), Gerhard Dimmler (CTO)
Derzeitige Mitarbeiter	ca. 7.400 weltweit
Exportquote	ca. 95%

Wichtige Produktionsmodelle:

• e-mac: Das kompakte System für standardnahe Anwendungen.
• duo: Zweiplatten-Spritzgie?system für gro?e und anspruchsvolle Bauteile.
• e-victory: Die holmlose Maschine für Pr?zisionsteile.
• e-duo: Geeignet für gro?e Pr?zisionsteile

2. Husky

Offizielle Website:

Husky bietet Werkzeuge, Systeme und Dienstleistungen für seinen Hauptkundenkreis an. Das Unternehmen konstruiert und fertigt verschiedene Arten von Spritzgie?maschinen, Hei?kan?le, Roboter, Gussformen und integrierte Systeme.

Wichtige Produktionsmodelle:

• HYPET5E^? SYSTEME
• HYCAP?4-SYSTEME
• HYLECTRIC 4.0?-SYSTEME
• NEXPET?-SYSTEME

3. KraussMaffei

Offizielle Website:

Die Wurzeln der Marke KraussMaffei reichen bis ins Jahr 1838 zurück und wurden von Schwaben in München gegründet. Im Jahr 1930 fusionierte Krauss mit Maffei. Im Januar 2016 wurde das Unternehmen von der China National Chemical Corporation übernommen. Es verfügt über fünf Spritzgie?maschinen-Baureihen: AX, CX, EX, GX und MX, mit Schlie?kr?ften von 35 bis 5500 Tonnen. Zu den Antriebsquellen geh?ren Hydraulik-, Hybrid- und vollelektrische Antriebe.

Wichtige Produktionsmodelle:

• CX 160-750: Hochleistungs-Spritzgie?system für Automobil- und Verpackungsanwendungen.
• GX 650: Zweiplatten-Spritzgie?system für hohe Pr?zision und Produktivit?t.
• MX 850: Hybrid-Spritzgie?system für eine Vielzahl von Anwendungen.
• PX 320-2000: Hochleistungs-Spritzgie?system für dünnwandige Verpackungen.

4. Arburg

Offizielle Website:

Arburg, ein deutsches Maschinenbauunternehmen, ist der weltweit führende Hersteller von Kunststoffspritzgie?maschinen. Ihre Anwendungen erstrecken sich über verschiedene Branchen wie Automobil, Kommunikations- und Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Haushaltsger?te und Verpackung zur Herstellung von Kunststoffteilen.

Arburg besch?ftigt weltweit rund 3700 Mitarbeiter und ist an 36 ARBURG Standorten und mit Handelspartnern in über 100 L?ndern pr?sent.

Wichtige Produktionsmodelle:

• Allrounder 370 S: Spritzgie?system für Pr?zisionsteile.
• Freeformer 200-3X: Additive Fertigung System für Funktionsteile und Prototypen.
• Multilift V: Robotisches Automatisierungssystem für Spritzgie?maschinen.
• SELOGICA: Steuerungssystem für Spritzgie?maschinen.

5. Demag

Offizielle Website:

Demag ist eine Spritzgie?maschinenmarke des deutschen Unternehmens Demag Plastics Group. Im Jahr 2008 wurde sie von Sumitomo übernommen.

Demag betreibt vier Produktionsstandorte in Deutschland, den Vereinigten Staaten, Japan und China und besch?ftigt über 2.000 Experten und Mitarbeiter. Das Unternehmen entwickelt und fertigt eine Reihe von vollelektrischen, hybriden und hydraulischen Spritzgie?maschinen mit Schlie?kr?ften von 180 kN bis 20.000 kN. Die Produkte von Sumitomo (SHI) Demag werden auf dem gesamten Weltmarkt vertrieben.

Wichtige Produktionsmodelle:

• EL-Exis SP: Hochleistungs-Spritzgie?system für eine breite Palette von Anwendungen.
• Systec SP: Hybrid-Spritzgie?system für hohe Pr?zision und Produktivit?t.
• IntElect: Spritzgie?system für Pr?zisionsteile.
• Ergotech: Spritzgie?system für eine breite Palette von Anwendungen.

6. Sumitomo

Offizielle Website:

Sumitomo-Spritzgie?maschinen sind Produkte von Sumitomo Heavy Industries, Ltd. und bekannt für ihre hohe Qualit?t, hohe Ausbeute, Effizienz und Ger?uscharmut. Sie nutzen Pr?zisionssteuerungen, Hochgeschwindigkeitsheizungen und energiesparende Hydrauliksysteme, um die Produktionseffizienz, Qualit?t und Zuverl?ssigkeit zu verbessern und gleichzeitig umweltfreundlich zu sein.

Wichtige Produktionsmodelle:

• Baureihe SE-HSZ
• Baureihe SE-HDZ
• Baureihe SED-CI
• SDI-Reihe
• Baureihe SE-DUZ

7. WittmannBattenfeld

Offizielle Website:

Wittmann Battenfeld, 1876 in der Tschechischen Republik gegründet, ist auf die Herstellung von hydraulischen, elektrischen, Mikro- und Mehrfarben-Spritzgie?maschinen spezialisiert.

Die Kompetenz von Wittmann-Battenfeld liegt vor allem im Bereich der Gussanwendungen, die nur wenige Gramm oder weniger wiegen. Diese Maschinen, die als führende L?sungen für das Pr?zisionsblankpressen auf dem aktuellen Markt gelten, zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit und Pr?zision aus.

Wichtige Produktionsmodelle:

• SmartPower
• MakroPower
• MicroPower
• EcoPower Xpress
• Vertikale R-Serie

8. Netstal

Offizielle Website:

Das 1857 in der Schweiz gegründete Unternehmen Netstal war ursprünglich ein Gie?ereimaschinenhersteller. Im Jahr 1945 wagte das Unternehmen den Einstieg in die Spritzgusstechnik. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Nafels im Kanton Glarus. Im Jahr 1992 wurde Netstal von KraussMaffei übernommen.

Die Spritzgie?technologie findet vor allem in der Getr?nke-, Verpackungs- und Medizintechnikindustrie Anwendung, insbesondere bei der Herstellung technisch anspruchsvoller und dünnwandiger Kunststoffteile. Netstal bietet weltweit modernste Spritzgie?l?sungen an und positioniert ihre Maschinen an der Spitze in Bezug auf Technologie, Fertigung und Produktqualit?t.

Wichtige Produktionsmodelle:

• ELION 1750: Hochleistungs-Spritzgie?system für eine breite Palette von Anwendungen.
• EVOS 3500: Hybrid-Spritzgie?system für hohe Pr?zision und Produktivit?t.
• PET-Linie 2400-4000R: Spritzgie?system für PET-Vorformlinge.
• SynErgy 1750: Spritzgie?system für Hochleistungsanwendungen.

9. Milacron

Offizielle Website:

Milacron ist ein in den USA ans?ssiges Unternehmen, das eine breite Palette von Spritzgie?-, Blasform- und Hilfsmaschinen anbietet. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Kunststoffverarbeitungsmaschinen und Hei?kanall?sungen sowie Fluidtechnologien an.

Wichtige Produktionsmodelle:

• Magna T Servo
• Magna V Servo
• Magna Kipphebel-Servo
• Magna Vertikal
• Maxima Servo

10. Fanuc

Offizielle Website:

Die Fanuc Corporation wurde 1956 gegründet und ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Forschung und Herstellung von numerischen Steuerungssystemen. Sie stellt vollelektrische Spritzgie?maschinen her und ist ein führender Akteur auf dem weltweiten Markt für elektrische Spritzgie?maschinen.

Wichtige Produktionsmodelle:

• Roboshot Alpha-SiA-Serie
• Roboshot S-2000i Serie
• Roboshot S-2000i-B Serie
• Roboshot S-2000i-B-Servo Serie
• Roboshot S-2000i-B-Servo Alpha

Arten von Spritzgie?maschinen

Wir k?nnen sehen, dass jede Marke von Spritzgie?maschinen unterschiedliche Spezifikationen und Modelle hat. Werfen wir einen Blick auf die verschiedenen Typen von Spritzgie?maschinen.

Durch verschiedene Spannmethoden:

Spritzgie?maschinen werden nach ihren Schlie?methoden eingeteilt, die hydraulische, mechanische und elektrische Typen umfassen k?nnen.

Hydraulisch: Hydraulische Maschinen waren in der Vergangenheit die einzige Option für Spritzgie?er, bis Nissei Plastic Industrial Co. 1983 die erste vollelektrische Spritzgie?maschine vorstellte.

Mechanisch: Mechanische Maschinen verwenden ein Kniehebelsystem, um die Tonnage auf der Schlie?seite der Maschine festzulegen.

Elektrisch: Elektrische Spritzgie?maschinen sind nachweislich leiser, schneller und pr?ziser, aber auch teurer.

Verschiedene Plastifizierungsmethoden:

Spritzgie?maschinen werden nach ihren Plastifizierungsverfahren eingeteilt, zu denen Kolben-Kunststoffspritzgie?maschinen, Kolben-Kunststoffspritzgie?maschinen und Schnecken-Kunststoffspritzgie?maschinen geh?ren k?nnen.

St??el: Dieser Maschinentyp hat schlechte Misch- und Plastifizierungseigenschaften und erfordert h?ufig den Einbau einer Pendelvorrichtung. Er wird nur noch selten verwendet.

Hubkolben: Dieser Typ basiert auf einer Schnecke zum Plastifizieren und Einspritzen und bietet gute Misch- und Plastifiziereigenschaften. Es ist der heutzutage am h?ufigsten verwendete Typ.

Schrauben: Dieser Typ basiert auf einer Schnecke zum Plastifizieren und einem Kolben zum Einspritzen, wobei die beiden Prozesse getrennt sind.

Verschiedene strukturelle Formen:

Spritzgie?maschinen werden nach ihren Bauformen eingeteilt, die horizontale Spritzgie?maschinen und vertikale Spritzgie?maschinen umfassen k?nnen.

Horizontal: Bei diesem Typ befinden sich die Schlie?einheit und die Einspritzeinheit auf der gleichen horizontalen Mittellinie, und das Werkzeug ?ffnet sich horizontal. Horizontale Spritzgie?maschinen haben ein niedriges Profil, wodurch sie leicht zu bedienen und zu warten sind. Ihr niedriger Schwerpunkt gew?hrleistet eine stabile Aufstellung.

Darüber hinaus erleichtert die Schwerkraft das automatische Auswerfen der geformten Produkte und erm?glicht so die einfache Umsetzung vollautomatischer Abl?ufe. Derzeit ist dieser Typ auf dem Markt weit verbreitet.

Vertikal: Bei diesem Typ befinden sich die Schlie?einheit und die Spritzeinheit auf der gleichen vertikalen Mittellinie, und das Werkzeug ?ffnet sich vertikal. Dadurch wird weniger Platz ben?tigt und die Montage von Bauteilen erleichtert. Das Be- und Entladen der Form ist bequemer, und die in den Trichter fallenden Materialien k?nnen gleichm??iger plastifiziert werden.

Die geformten Kunststoffprodukte lassen sich jedoch nicht einfach automatisch auswerfen und müssen manuell entnommen werden, was einen vollautomatischen Betrieb erschwert. Vertikale Spritzgie?maschinen eignen sich für kleine Spritzgie?maschinen, insbesondere für solche unter 60 Gramm.

Funktionsprinzip einer Spritzgie?maschine

Das Funktionsprinzip von Spritzgie?maschinen ?hnelt dem von Spritzen. Es nutzt den Druck einer Schnecke (oder eines Kolbens), um geschmolzenen Kunststoff in einen geschlossenen Formhohlraumdie zur Bildung von Produkten nach der Verfestigung führen.

Das Spritzgie?en ist ein zyklischer Prozess, der das dosierte Zuführen, Aufschmelzen, Einspritzen, Abkühlen und Auswerfen umfasst. Nach der Entnahme des Kunststoffteils schlie?t sich das Werkzeug wieder für den n?chsten Zyklus.

Zun?chst wird Kunststoffgranulat oder -pulver in den Zylinder eingefüllt, das durch die Rotation der Schnecke und die Au?enwand des Zylinders erhitzt wird. Die Maschine bewegt dann die Form und den Einspritzsitz nach vorne und richtet die Düse auf den Anschnitt der Form aus. Druck?l wird in den Einspritzzylinder eingeleitet und treibt die Schnecke vorw?rts, um das geschmolzene Material mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die kühlere, geschlossene Form zu spritzen. Nach einer Zeit des Druckhaltens und der Abkühlung wird das Produkt aus der Form entnommen. Die Druckhaltung verhindert den Rückfluss des Materials und gew?hrleistet die Dichte und Ma?toleranz des Produkts.

Teile einer Spritzgie?maschine

Die Spritzgie?maschine besteht im Wesentlichen aus den folgenden Einheiten:

Injektionseinheiten

Dieses Kernstück spritzt geschmolzenes Kunststoffmaterial in die Form. Es umfasst die Plastifiziervorrichtung und die Kraftübertragungsvorrichtung. Die Plastifiziervorrichtung umfasst die Zuführvorrichtung, den Zylinder, die Schnecke und die Düsenbaugruppe, w?hrend die Kraftübertragungsvorrichtung den Einspritz?lzylinder, den Einspritzsitz, den beweglichen ?lzylinder und die Schneckenantriebsvorrichtung umfasst.

Feststellanlagen

Dieses System fixiert die Form. Nach dem Schlie?en der Form sorgt es für eine ausreichende Klemmkraft, um dem Druck zu widerstehen, der durch den in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Kunststoff erzeugt wird, und verhindert so ein ?ffnen der Form und Produktfehler.

Hydraulische Einheiten

Diese wichtige Energiequelle umfasst Hydraulikpumpen, Hydraulikmotoren, Druckventile usw. Sie wandelt den Druck der Hydraulikflüssigkeit in mechanische Energie um und erm?glicht so verschiedene Maschinenfunktionen.

Elektrische Steuerger?te:

Dieses wichtige Steuerungssystem umfasst SPS, Touchscreens, elektrische Komponenten usw. Es erm?glicht eine pr?zise Steuerung und Datenrückmeldung für die Spritzgie?maschine.

Heizung und Kühlung:

Dieses System steuert die Temperatur des Kunststoffs in der Form und besteht aus Heizungen, Kühlwasserkreisl?ufen, Kühlventilatoren usw.

Schmierungseinheiten

Dieses System reduziert die Reibung und den Verschlei? w?hrend des Maschinenbetriebs.

Sicherheitsschutz- und ?berwachungseinheiten

Dieses System gew?hrleistet die Sicherheit des Bedieners und den normalen Betrieb der Ger?te.

Technische Schlüsselparameter der Spritzgie?maschine

Injektionsvolumen

Definiert als das maximale Gewicht von PS-Kunststoff in die Form eingespritzt. Wenn das Material des Kunststoffprodukts von PS abweicht, wird das Einspritzvolumen wie folgt berechnet: m = cb/1,05 (wobei b die Dichte des Kunststoffs und c das Einspritzvolumen von PS-Kunststoff ist). Es ist ratsam, das Gesamtgewicht des Produkts innerhalb von 85% des Einspritzvolumens zu halten. Für amorphe Kunststoffe kann der maximale Wert genommen werden, w?hrend für hochviskose Kunststoffe ein kleinerer Wert vorzuziehen ist.

Spannkraft

Definiert als die endgültige Schlie?kraft, die von der Schablone auf das Werkzeug ausgeübt wird, wenn sich das Werkzeug schlie?t und die Schmelze in die Kavit?t eingespritzt wird. Die Schlie?kraft wird in der Regel durch Multiplikation des durchschnittlichen Drucks im Inneren der Kavit?t mit der projizierten Fl?che der Kavit?t berechnet. Der durchschnittliche Druck in der Kavit?t betr?gt normalerweise 20-40 MPa.

Tipps: Klick "Spannkraft", um mehr darüber zu erfahren.

Einspritzdruck und Einspritzrate

Der Einspritzdruck in den Spezifikationen der Spritzgie?maschine bezieht sich auf den h?chsten Druck im Zylinder w?hrend des Einspritzens, nicht auf den h?chsten Druck des Einspritz?ls. Das Verh?ltnis zwischen Einspritzdruck und ?ldruck ist umgekehrt proportional zum Verh?ltnis der Schneckenquerschnittsfl?che zur Schusszylinderfl?che.

Die Einspritzrate bezieht sich auf die Menge an geschmolzenem Material, die pro Zeiteinheit aus der Düse ausgesto?en wird, wobei der theoretische Wert das Produkt aus der Querschnittsfl?che und der Geschwindigkeit im Zylinder ist.

Tipps: Klick "Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck", um weitere Informationen zu erhalten.

Formdicke und maximaler ?ffnungshub

Die Spezifikationen der Spritzgie?maschine enthalten im Allgemeinen eine maximale und eine minimale Formdicke, die die Dicke der Form angeben, die die Spritzgie?maschine aufnehmen kann.

Der ?ffnungshub der Spritzgie?maschine ist begrenzt, und der zur Entnahme des Produkts erforderliche ?ffnungsweg muss geringer sein als der maximale ?ffnungshub der Spritzgie?maschine. Bei einteiligen Fl?chenspritzgie?werkzeugen betr?gt der ?ffnungshub S >= H1 + H2 + 5~10 (mm), wobei H1 die Entformungsstrecke (in der Regel gleich der H?he des Formkerns) und H2 die H?he des Produkts (einschlie?lich des Anschnittsystems) ist.

Bei Drei-Platten-Spritzgie?werkzeugen muss der ?ffnungsabstand um den Trennungsabstand zwischen der festen Form und der Anschnittplatte vergr??ert werden.

Relevante Abmessungen von Formeinbauteilen

Die L?ngen- und Breitenabmessungen der Form sollten mit den Abmessungen der Spritzgie?maschinenschablone und den Holmabst?nden übereinstimmen, um einen reibungslosen Einbau der Form auf der Schablone zu gew?hrleisten.

Bei der Positionierung sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:

• Ausrichten der Mitte des Hauptkanals auf der Form mit der Mittellinie der Zylinderdüse.
• Ausrichten der Abmessungen des Aufnahmerings auf der Form mit den Abmessungen der Aufnahmebohrung auf der festen Formplatte der Spritzgie?maschine unter Verwendung einer Spielpassung.
• Ausrichtung des sph?rischen Radius der Düse der Spritzgie?maschine mit dem sph?rischen Radius am Anfang des Hauptkanals an der Kontaktform.
• Abgleich der Formfu?ma?e vorher und nachher mit der Anordnung der Gewindebohrungen an der beweglichen Form der Spritzgie?maschine.

Auswurfhub

Der Auswerfhub sollte auf der Grundlage der Form des Produkts und der Konstruktionsstruktur der Form angemessen ausgew?hlt werden. Im Allgemeinen ist der Auswerfhub der Maschine festgelegt, und bei der Bestellung der Maschine wird ein gr??erer Auswerfhub bevorzugt, um eine breitere Palette von Produkten aufnehmen zu k?nnen.

Schlussfolgerung

In den obigen Ausführungen haben wir einige Kenntnisse über Spritzgie?maschinen ausführlich erl?utert. Wir haben uns jedoch nicht mit den Preisen von Spritzgie?maschinen befasst. Angenommen, Sie sind ein Unternehmer, der in den Kauf von Spritzgie?maschinen für Spritzgie?dienstleistungen. In diesem Fall ist es ratsam, die offiziellen Websites der verschiedenen Marken zu besuchen oder lokale H?ndler zu konsultieren, um die Preise zu vergleichen.

In den Fabriken für Spritzgie?maschinen wird jede gekaufte Spritzgie?maschine mit entsprechendem Unternehmenspersonal geliefert, das vor Ort eine Anleitung für die Nutzung gibt. Da Spritzgie?maschinen regelm??ig gewartet werden müssen, berücksichtigen die Fabriken neben der Genauigkeit auch die Bequemlichkeit der Maschinenwartung. Daher sind die obigen Ranglisten nicht die endgültigen Kriterien für Ihren Kauf von Spritzgie?maschinen.