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Wir erw?hnten die "Schimmelbasis" in dem Artikel über "injecKomponenten für Spritzgussformen", die einen wesentlichen Bestandteil der Spritzgussform. Heute werden wir einige Materialien für Formgrundk?rper recherchieren und Einzelheiten zu deren Verarbeitung und Auswahl darlegen.

Die in diesem Artikel behandelten Inhalte sind nicht etwas, das Produktdesigner beherrschen müssen, sondern richten sich eher an diejenigen, die in der Formenbau und Spritzgie?industrie. Beurteilen Sie bitte selbst, je nach Ihrem Lernbedarf.

Was genau ist eine Schimmelbasis?

Der Formboden ist ein wichtiger Teil der Form, der h?ufig aus Metall besteht und dazu dient, verschiedene Komponenten der Form zu stützen und zu sichern.

Die Funktion des Formbodens besteht darin, alle Teile der Form entsprechend den Konstruktionsanforderungen zu montieren und zu positionieren und so die Stabilit?t und Pr?zision der Form w?hrend der Verarbeitung oder Verwendung zu gew?hrleisten.

Es umfasst haupts?chlich Teile wie die obere Klemmplatte / hintere KlemmplatteA-Platte/B-Platte und Abstandsblock usw. Diese Komponenten zusammen gew?hrleisten die Stabilit?t und Zuverl?ssigkeit der Form. Einige Formbasen umfassen auch Auswerfersysteme, Führungssysteme, Voreinstellsysteme usw., um unterschiedlichen Anforderungen an die Formverarbeitung gerecht zu werden.

Obwohl der Formsockel ein wesentlicher Bestandteil der Formstruktur ist, ist er unverzichtbar. Er gew?hrleistet nicht nur die Verarbeitungsgenauigkeit der Form, sondern ist auch der Schlüssel für den normalen Betrieb der Form.

Zusammensetzung einer Formbasis

Die Zusammensetzung eines Formbodens ist von entscheidender Bedeutung, da sich die Verarbeitung von Formb?den und den Formen selbst erheblich unterscheidet. Hersteller von Formen entscheiden sich h?ufig für die Bestellung von Formgrundlagen bei spezialisierten Herstellern, um die Produktionsst?rken beider Parteien zu nutzen und so die Qualit?t und Effizienz der Gesamtproduktion zu verbessern.

Im Laufe der Jahre hat sich die Branche für die Herstellung von Formb?den erheblich weiterentwickelt. Formenbauer haben jetzt die M?glichkeit, ma?geschneiderte Formengrundk?rper zu kaufen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind, oder aus einer Vielzahl von standardisierten Formengrundk?rpern zu w?hlen. Standard-Formb?den bieten eine gro?e Designvielfalt, kürzere Lieferzeiten und sind sofort einsatzbereit, was den Formenbauern eine gr??ere Flexibilit?t erm?glicht. Daher wird die Verwendung von Standard-Formb?den immer beliebter.

Vereinfacht ausgedrückt, umfasst eine Formbasis ein Vorformsystem, ein Führungssystem und ein Auswerfersystem.

Ein Formboden ist in der Regel mit einer oberen Aufspannplatte, einer A-Platte, einer B-Platte, einer C-Platte (Abstandshalter), einer hinteren Aufspannplatte, einer Auswerferstiftplatte und einer Auswerferhalteplatte (die Auswerferstiftplatte und die Auswerferhalteplatte werden h?ufig als Auswerfersysteme bezeichnet) sowie mit Führungsstiften (h?ufig als Führungssystem bezeichnet), Rückholstiften und anderen Komponenten ausgestattet.

Obere Klemmplatte:

Stützt und sichert den Formboden und das Vorschubsystem.

Ein Teller:

Behebt die Formkern oder wird aus hochwertigem Material hergestellt, um das Teil direkt zu formen.

Abstreifplatte:

Wird für Produkte verwendet, die sich nicht für den Auswurf mit Auswerferstifte oder flache Auswerfstifte. Der Abstreifplattenauswurf wird für transparente und optische Teile verwendet.

B-Platte:

Fixiert den Formkern und kann auch den L?ufer verl?ngern.

Stützplatte (nicht in jedem Formboden vorhanden):

Wenn die untere Form einem hohen Druck standhalten muss und ihre Dicke m?glicherweise nicht ausreicht, wird eine Stützplatte verwendet, um die Formfestigkeit zu erh?hen.

C-Platte (Abstandsblock):

Stützt den Formboden und ist mit dem Produktauswurf verbunden. Die H?he des Abstandshalters h?ngt von der H?he des Produkts ab.

Hintere Klemmplatte:

Dient zur Befestigung der Form auf dem Spritzgie?maschine.

Platte für den Auswerferstift:

Sichert die Auswerferstifte.

Halteplatte des Auswerfers:

Steuert die Bewegung der Auswerferstifte.

搁ü肠办丑辞濒蝉迟颈蹿迟:

Wenn sich der Formhohlraum und der Formkern schlie?en, ziehen sich die Auswerferstifte zurück. Wenn sich die Auswerferstifte nicht zurückziehen, k?nnen sie mit dem Produkt/Formhohlraum kollidieren und Sch?den verursachen.

H?ufig verwendete Formgrundstoffe

Stahl:

Stahl ist eine der am h?ufigsten verwendeten Materialien für die Herstellung von FormenDazu geh?ren Typen wie 45#-Stahl, 55#-Stahl, 65#-Stahl und 50Mn. Er bietet eine hohe Festigkeit, Z?higkeit und Verschlei?festigkeit und ist in der Lage, erheblichen Belastungen und St??en standzuhalten. Er ist geeignet für gro?e, hochpr?zise Verarbeitung von Kunststoff-Spritzgussformen. Stahl hat jedoch auch seine Nachteile, z. B. ist er relativ schwer und rostanf?llig.

Aluminium-Legierung:

Aluminiumlegierungen sind für ihr geringes Gewicht, ihre hohe Festigkeit und ihre Korrosionsbest?ndigkeit bekannt und eignen sich daher für die Herstellung von kleinen bis mittelpr?zisen Formen. Zu den h?ufig verwendeten Aluminiumlegierungen geh?ren Aluminium-Silizium-Legierung, Aluminium-Magnesium-Legierung und Aluminium-Mangan-Legierung. Aufgrund ihrer geringen Dichte und ihrer guten thermischen und elektrischen Leitf?higkeit ist die Aluminiumlegierung ideal für Situationen, in denen das Gewicht der Form reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden soll.

Bei der Auswahl des Materials für einen Formboden sollten die Gr??e, die Pr?zision und die Belastungsanforderungen der Form umfassend berücksichtigt werden. Stahlwerkstoffe sollten für Anwendungen verwendet werden, bei denen die Festigkeit und Stabilit?t des Formbodens entscheidend sind. Für Anwendungen, die eine Gewichtsreduzierung der Form erfordern und hohe Anforderungen an die W?rmeleitf?higkeit stellen, wie z. B. kleine Pr?zisionsformen, k?nnen Aluminiumlegierungen oder Kunststoffe für den Formboden gew?hlt werden.

Herstellung der Standard-Formb?den

In unserer vorangegangenen Diskussion haben wir erw?hnt, dass die meisten Formenhersteller ihre Bemühungen auf die Konstruktion und Bearbeitung von Formkavit?ten und Kernen konzentrieren und h?ufig Standardformgrundplatten auslagern, um die Fertigungseffizienz im Werk zu erh?hen. Die kundenspezifische Pr?zisionsbearbeitung von Formb?den wird nur unter besonderen Umst?nden von Werkzeuglieferanten durchgeführt.

Konzentrieren wir uns auf die Verarbeitung von Standardformgrundlagen.

Hauptbearbeitungsschritte für Standardformgrundlagen

1. Bearbeitung der Unterseite zur Gew?hrleistung der Ma?haltigkeit.

2. Ausrichten der Werkstück-Bezugsebene, Prüfung auf 2D- und 3D-Fl?chenaufma?.

3. Grobbearbeitung von 2D- und 3D-Fl?chen, einschlie?lich Nichtmontage- und Nichtarbeitsebenen (z. B. Sicherheitsplattformfl?chen, Puffermontagefl?chen und seitliche Bezugsebene).

4. Vor der Semi-Finish-Bearbeitung ist die Genauigkeit der seitlichen Bezugsebene sicherzustellen.

5. Semi-Finish-Bearbeitung von 2D- und 3D-Fl?chen, Pr?zisionsbearbeitung verschiedener Montage- und Arbeitsfl?chen (einschlie?lich der Montage- und Kontaktfl?chen von Anschl?gen, der Montage- und Rückenfl?chen von Eins?tzen, der Montage- und Kontaktfl?chen von Federn, verschiedener Arbeitsfl?chen von Hubanschl?gen usw.). Semi-Finish-Bearbeitung von Führungsfl?chen und Bohrungen. Pr?zisionsbearbeitung von Prozessbezugsl?chern und H?henbezugsfl?chen sowie Aufzeichnung der Daten.

6. Inspektion und ?berprüfung der Bearbeitungsgenauigkeit.

7. Montaget?tigkeiten der Monteure.

8. ?berprüfen Sie vor der Fertigstellung der Bearbeitung und dem Ausrichten der Grundl?cher für die Prozessnullpunkte die Aufma?e der Eins?tze.

9. Fertigbearbeitung von 2D- und 3D-Fl?chen und Bohrungspositionen, Pr?zisionsbearbeitung von Prozessbezugsbohrungen und H?henreferenzen sowie Fertigbearbeitung von Führungsfl?chen und Bohrungen.

10. Inspektion und ?berprüfung der Bearbeitungsgenauigkeit.

Hauptmerkmale der Mold Base Processing

1. Hohe Anforderungen an die Pr?zision:

Eine Form besteht in der Regel aus einem Formhohlraum, einem Formkern und einem Formboden, wobei einige Formen aus mehreren Teilen zusammengesetzt sind. Somit ist die Kombination aus Kavit?t und Kern, Eins?tze und Kavit?ten sowie die Modulmontage erfordern allesamt hohe Pr?zision. Pr?zisionsformen erreichen oft eine Ma?genauigkeit auf M-Niveau.

2. Komplexe Oberfl?chen:

Einige Produkte, wie z. B. Autoabdeckungen, Flugzeugteile, Spielzeug und Haushaltsger?te, haben Oberfl?chen, die aus mehreren Kurven bestehen, was die Oberfl?chen der Formh?hlen komplex macht. Einige Kurven erfordern mathematische Methoden zur Bearbeitung.

3. Kleine Charge:

Die Formen werden nicht in gro?en Mengen hergestellt; oft wird nur ein Stück produziert.

4. Zahlreiche Verarbeitungsschritte:

Die Bearbeitung von Formen umfasst in der Regel das Fr?sen, Aufbohren, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden.

5. Wiederholte Produktion:

Gussformen haben eine bestimmte Lebensdauer. Wenn eine Form ihre Lebensdauer überschreitet, muss sie ersetzt werden, so dass sich die Herstellung von Formen oft wiederholt.

Ausgezeichnete Formmaterialien, hohe H?rte:

Die wichtigsten Werkstoffe für Formen sind in der Regel hochwertige legierte St?hle, insbesondere für langlebige Formen, die vom Schmieden der Rohlinge über die Verarbeitung bis hin zur W?rmebehandlung strenge Anforderungen erfüllen müssen. Daher kann die Formulierung von Verarbeitungstechniken nicht übersehen werden, und W?rmebehandlung Verformung ist ein ernstes Problem bei der Verarbeitung.

Ausrüstungsfaktoren, die die Verarbeitung von Formbasis beeinflussen

In Anbetracht der vielen oben genannten Merkmale muss die Auswahl der Werkzeugmaschine so weit wie m?glich den Bearbeitungsanforderungen entsprechen, wie zum Beispiel starke CNC-Maschine Funktionen, hohe Maschinenpr?zision, gute Steifigkeit, gute thermische Stabilit?t und die M?glichkeit der Profilmodellierung.

1. Gründung und Unterstützung:

Die Formklemmplatten dienen als Fundament für den Einbau der Form, bieten Halt und Schutz und verbinden kritische Komponenten (Formkerne).

2. Standardisierung der Formgrundlagen

Da der Formboden nicht an der Formgebung beteiligt ist, ?ndert sich seine Form nicht mit dem Produkt, sondern ist an die Gr??e und Struktur des Produkts gebunden. Dies erm?glicht die Standardisierung von Formb?den und erleichtert die Verarbeitung. Hersteller von Formb?den k?nnen verschiedene Gr??en und Spezifikationen von Formbodenteilen (Schablonen, Führungsstangen) im Voraus vorbereiten und sie entsprechend den Kundenanforderungen zusammenstellen. Zu den bekannten Standards geh?ren , , , usw.

3. Auswahl der richtigen Verarbeitungsger?te für Formbasismaterialien

Zu den Standardausrüstungen für die Bearbeitung von Formb?den geh?ren vor allem Fr?smaschinen, Schleifmaschinen und Bohrmaschinen, wobei Fr?sen und Schleifen die sechs polierte Oberfl?chen nach vorgegebenen Ma?en liefern. Bohrmaschinen sind für nicht ben?tigte Pr?zisionsl?cher wie Schraubenl?cher und Hubl?cher, Bohrungen und Gewindebohrungen zust?ndig. Eine Grundvoraussetzung für einen Standard-Formenboden ist, dass sich die Form reibungslos ?ffnen l?sst.

4. Pr?zision in den Führungsstiftl?chern:

Der reibungslose Formenbau steht in direktem Zusammenhang mit der Pr?zision der vier Führungsstiftl?cher, für die in der Regel CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren zum schnellen Bohren und anschlie?enden Ausbohren erforderlich sind, um Pr?zision zu erreichen.

5. Langlebigkeit und Sicherheit: Sorgf?ltige Gestaltung von Formteilen

Verschiedene Teile in der Formverarbeitung sollten stark und steif genug sein, um Besch?digungen und Verformungen w?hrend des Gebrauchs zu verhindern, und die Befestigungsteile sollten über einen Lockerungsschutz verfügen, um versehentliche Verletzungen zu vermeiden.

6. Aufrechterhaltung einer sicheren Verarbeitungsumgebung

Die Bearbeitung sollte nicht dazu führen, dass Schrott oder vorspringende Werkstücke die Bediener ablenken oder verletzen.

7. Verringerung des L?rms und Gew?hrleistung der Sicherheit bei der Handhabung von Formen

Es sollten Anstrengungen unternommen werden, um L?rm und Vibrationen w?hrend des Spritzgie?ens zu minimieren. Bei der Konstruktion sollte das Gewicht der Form angegeben werden, um den Einbau zu erleichtern und die Sicherheit zu gew?hrleisten. Für Teile mit einem Gewicht von über 20 kg sollten Hebe- und Handhabungsma?nahmen vorgesehen werden, um die Arbeitsintensit?t zu verringern. Die Montage und Demontage der verarbeiteten Teile sollte bequem und sicher sein, um Verletzungen zu vermeiden.

Faktoren, die die Struktur der Formbasis beeinflussen

Anordnung der Hohlr?ume:

Bestimmt durch die geometrischen Merkmale, die Anforderungen an die Ma?genauigkeit, die Chargengr??e, die Fertigungsschwierigkeiten und die Kosten des Formtr?gers, einschlie?lich der Anzahl und Anordnung der Kavit?ten.

Trennungslinie Bestimmung:

Die Position soll die Bearbeitung des Formbodens, die Entlüftung, die Entformung und die Formgebung sowie die Oberfl?chenqualit?t der Kunststoffteile erleichtern.

Angusssystem und Entlüftungssystem:

Bestimmung des Anschnittsystems (Hauptkanal, Unterkanal und Form, Position und Gr??e des Anschnitts) und des Entlüftungssystems (Entlüftungsmethode, Position und Gr??e des Entlüftungsschlitzes).

Auswurfmethode:

Auswahl der Aussto?methode (Aussto?stifte, Aussto?hülsen, Druckplatten, Verbundaussto?ung) und Entscheidung über Methoden zur Bearbeitung von seitlichen Aussparungen, Kernziehverfahren.

Temperatur-System:

Festlegung der Kühl- und Heizmethode, einschlie?lich der Form, der Position der Kühl-/Heizrillen und der Einbauorte für die Heizelemente.

Wandst?rke und Abmessungen:

Bestimmen Sie auf der Grundlage des Werkstoffs, der Festigkeitsberechnungen oder empirischer Daten des Formbodens die Dicke und die Au?enabmessungen der Formbodenteile, die ?u?ere Struktur und alle Positionen der Verbindungs-, Positionierungs- und Führungselemente.

Struktur:

Bestimmen Sie die strukturelle Form der Hauptformteile und strukturellen Komponenten.

Analyse und Berechnung:

Eine sorgf?ltige Analyse und Berechnung der Festigkeit der einzelnen Teile der Formbasis sind notwendig, um die Arbeitsma?e der Formteile zu gew?hrleisten.

Manche Formb?den k?nnen innerhalb von 10 Tagen verarbeitet werden, w?hrend andere einen Monat brauchen, wobei die ursprünglich festgelegte Menge nicht unbedingt rechtzeitig fertig wird. Der allgemeine Trend in der Formgrundlagenindustrie geht jedoch in Richtung einer Vereinfachung der Prozesse, wobei viele Vorg?nge keine manuellen Eingriffe erfordern und stattdessen High-Tech-Produktionsmethoden eingesetzt werden. Dieser Ansatz spart Zeit und gew?hrleistet, dass die verarbeiteten Formb?den die Produktionsstandards genauer erfüllen.

Je komplexer die Verarbeitung der Formgrundlagen ist, desto h?her ist der Verkaufspreis des hergestellten Produkts, da die Kosten der CNC-Bearbeitung ist deutlich h?her als bei anderen Produkten.

Da die Hersteller von Formen in der Regel keine Formb?den selbst verarbeiten, ist es wichtig, die richtige Auswahl eines Formbodens zu kennen. Es gibt zwar bestimmte Standards in der Formbodenindustrie, aber es gibt viele Arten von Formb?den, so dass es unm?glich ist, sie hier alle vorzustellen. Stattdessen k?nnen wir nur einen kurzen ?berblick über die Methoden und Schritte bei der Auswahl eines Formbodens geben.

Auswahlmethoden und -schritte der Standardformgrundlagen

Methoden zur Auswahl

Testen Sie die Anpassungsf?higkeit des ausgew?hlten Grundmodells der Form:

Für die gew?hlte Form sollten Sie das Verh?ltnis zur Spritzgie?maschine prüfen, z. B. die H?he der geschlossenen Form, den Hub der offenen Form usw. Wenn es nicht geeignet ist, müssen Sie erneut w?hlen.

Standardformgrundplatten gibt es in vielen Gr??en, daher ist es wichtig, die richtige Gr??e zu w?hlen. Ist die Gr??e zu klein, hat der Formboden m?glicherweise keine ausreichende Festigkeit oder Steifigkeit, oder es ist nicht genügend Platz für Schrauben, Stifte und Führungsbuchsen (Führungss?ulen) vorhanden. Ist die Gr??e zu gro?, k?nnte dies nicht nur die Kosten erh?hen, sondern auch ein gr??eres Modell der Spritzgie?maschine erfordern.

Schritte zur Auswahl

1. Bestimmen Sie die Form der Grundform

Bestimmen Sie auf der Grundlage der strukturellen Anforderungen an das Kunststoffteil die strukturelle Montageform der Form.

2. Bestimmen Sie die Wandst?rke des Hohlraums

Die Wandst?rke des Hohlraums wird mit Hilfe einer Wandst?rkenformel oder aufgrund von Erfahrungswerten berechnet. Berechnen Sie die Umfangsgr??e der Kavit?tenplatte.

3. Gr??e des Plattenumfangs

Die berechnete Umfangsgr??e der Kavit?tenplatte sollte nahe an einer Standardgr??e liegen, was in der Regel eine erhebliche Anpassung erfordert. Wenn Sie Korrekturen vornehmen, stellen Sie au?erdem sicher, dass an der Stelle der Wandst?rke genügend Platz für den Einbau anderer Teile, wie z. B. Führungsbuchsen, vorhanden ist. Ist nicht genügend Platz vorhanden, sollten Sie die Wandst?rke erh?hen.

4. Bestimmen Sie die Dicke der Platte.

Berechnen Sie die Dicke der Bodenplatte auf der Grundlage der Hohlraumtiefe und korrigieren Sie sie entsprechend den Standardma?en.

5. W?hlen Sie die Gr??e der Formbasis

W?hlen Sie den Formboden auf der Grundlage des ermittelten Umfangs der Hohlraumplatte und der erforderlichen Plattendicke aus.

Endnoten

Die Er?rterung von Formgrundlagen mag ein wenig trocken erscheinen, aber für diejenigen, die im Formenbau oder Spritzguss t?tig sind, ist sie sowohl grundlegend als auch unverzichtbar. Genauso wie ein Wolkenkratzer auf einem soliden Fundament stehen muss, um hoch und stark zu sein, ist der Aufbau einer soliden Basis entscheidend für die Schaffung einer hervorragenden Struktur.

Ich bin Lee Young, ein erfahrener Experte für Formenbau und Spritzgie?en von FirstMold. Ich freue mich, wenn Sie sich mit mir in Verbindung setzen, um Wissen über den Formenbau oder das Spritzgie?en auszutauschen. Wir freuen uns auch auf Kooperationsauftr?ge mit unserem Unternehmen~ Als N?chstes werden wir uns mit den Einzelheiten anderer Komponenten von Formen befassen. Bleiben Sie dran~