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Muitos fabricantes de maquinagem CNC têm-se esfor?ado por controlar o mais possível o custo da maquinagem CNC. Muitos clientes também notaram que as cota??es para o mesmo produto podem variar muito entre os diferentes fabricantes. Qual é a principal raz?o para este facto? Deixando de lado factores como a escala da fábrica, a localiza??o e outros elementos, os custos da maquinagem CNC podem ser influenciados por muitos factores.

Se é uma empresa de conce??o de produtos ou um cliente que pretende subcontratar uma fábrica, pode estimar o pre?o da sua pe?a de trabalho através dos seguintes passos:

1. Em primeiro lugar, pode pedir à fábrica que forne?a um esquema preliminar do processo para pe?as-chave ou complexas, detalhando cada processo e o tempo necessário para cada processo.
2. Com base no custo por hora do equipamento necessário para cada processo, pode calcular o custo de maquinagem. Pode também informar-se sobre os custos específicos do equipamento junto do fornecedor.
3. Depois, adicionando os custos de embalagem e transporte, taxas de gest?o, ferramentas e lucro, obtém-se o pre?o proporcionalmente. Naturalmente, o pre?o também será significativamente influenciado pelo volume de compras anual e pela complexidade da pe?a. A diferen?a de pre?o da usinagem CNC entre uma pe?a única e a produ??o em lote pode ser bastante grande, o que é fácil de entender.

Analisemos agora a composi??o específica dos custos de maquinagem.

3 Principais factores que afectam os custos da maquinagem CNC

Devido à grande flexibilidade do processamento mec?nico, uma pe?a pode ter muitas disposi??es de processo, pelo que os custos podem variar. Por vezes, os fornecedores podem apresentar um pre?o elevado ao sugerir um processo complexo, mas depois utilizam um processo mais simples para a produ??o efectiva. Por conseguinte, a compreens?o dos desenhos e o conhecimento do processamento das pe?as por parte do comprador determinam o seu controlo dos custos, tornando necessário um conhecimento abrangente do processamento mec?nico para a aquisi??o de pe?as mec?nicas.

Custos de material

Normalmente, os materiais para maquinagem CNC incluem metais e plásticos. Ao calcular os custos da maquinagem CNC, a cota??o do fornecedor de materiais é geralmente utilizada como referência. Para economizar nos custos de material CNC, a fábrica de usinagem CNC precisa ter uma parceria de longo prazo com o fornecedor de material para obter custos de material competitivos.

Custos de maquinagem

Diferentes equipamentos de produ??o têm custos diferentes, levando a custos de m?o de obra variados. Por exemplo, um equipamento especializado no valor de $50.000 e um equipamento de processamento no valor de $300.000 ter?o custos significativamente diferentes. A utiliza??o de equipamento especializado para completar um produto com várias fun??es versus a utiliza??o de vários dispositivos especializados também conduz a custos diferentes.

Por exemplo, pe?as de torneamento e fresagem de alta precis?o processadas com um torno e um centro CNC custará naturalmente mais do que a utiliza??o de uma máquina composta de torneamento-fresagem económica. Os fabricantes de maior dimens?o utilizam frequentemente instrumentos de medi??o de alta precis?o para fun??es auxiliares, aumentando os custos do equipamento.

1. Perfura??o dos materiais comuns

• Para di?metro ≤ 2,5 vezes:
  • Di?metro < 25 mm: Di?metro da broca × 0,05
  • Di?metro 25-60mm: Di?metro da broca × 0,12 (Custo mínimo ≥ $0.1)
• Para di?metro > 2,5 vezes: Custo de base × rácio de di?metro × 0,4
• Para precis?o do di?metro do furo < 0,1 mm ou dist?ncia entre centros < 0,1 mm: Custo de base × 5
• Para tocar: Di?metro da torneira × 0,2 (padr?o para ferro fundido, a?o = 1,2×)
• Processamento em lote: Custo padr?o × 0,2-0,8 (dependendo da dimens?o e complexidade do lote)

2. Processamento em torno - Eixo de precis?o geral

• Para comprimento/di?metro ≤ 10: Tamanho do espa?o em branco × 0,2 (Min. $1)
• Para comprimento/di?metro > 10: Custo de base × comprimento/di?metro × 0,15
• Precis?o < 0,05 mm ou cónica: Custo de base × 2
• Eixo geral escalonado: Custo de base × 2
• Eixo escalonado com cone ou rosca: Custo de base × 3
• Parafuso de avan?o standard: Custo de base × 4
• Pe?a de flange geral: Di?metro do material × 0,07 (Di?metro > 430 mm: Di?metro do material × 0,12)
• Porca redonda: Di?metro × 0,25 (inclui material)
• Porca trapezoidal ou triangular: Di?metro × 0,3 (exceto material)
• Arbusto geral: Material DE × 0,2 (rácio do di?metro > 2: rácio do di?metro × custo de base × 0,6)
• Repara??o de rolamentos: di?metro 1,7m: Custo base × 2
• Di?metro > 40mm: Di?metro × 0,2

3. Fresagem das ranhuras

• Comprimento/largura ≤ 10: Largura × 0,5 (Min. $1)
• Comprimento/largura > 10: Comprimento/largura × custo de base × 0,1
• Toler?ncia de posi??o: Custo de base × 2
• Dureza > HRC40: Custo de base × 2
• Comprimento/di?metro do veio estriado ≤ 5: Di?metro do estriado × 0,8 (Min. $2)
• Equipamento: Módulo × Dentes × 0,5 (roda de sem-fim × 1,2)
• Engrenagem cónica ou engrenagem modificada: Custo de base × 2
• Plano geral: ?rea/100 × 0,2 (Min. $1)
• Aborrecido: Di?metro do furo × 0,25

4. Processamento de serras de fita

• Ga?o redondo em geral, tubos de paredes espessas e cortes quadrados de a?o: $5 por decímetro quadrado (mínimo $1 USD).
• Corte geral de chapas de a?o, corte longitudinal e corte de cantos: $1,3 por decímetro quadrado (mínimo $1,3 USD).

5. Corte de fios

• Pe?as gerais: área de corte (milímetros quadrados) × 0,008 dólares.
• Pe?as que requerem enfiamento de arame: $1 USD adicional por furo de rosca.

6. Soldadura, corte a gás e corte a plasma

• Vareta de soldadura normal, di?metro 3,2 mm: $0.2 USD por haste.
• Pe?as fundidas para soldadura TH506: $0,5 USD por vareta.
• Corte de gás: espessura da chapa de ferro (mm) × comprimento de corte (m).
• Corte por plasma de a?o inoxidável: 3× o custo de base do corte de gás.
• Corte de a?o-carbono: 2× o custo de base do corte de gás.

7. Empregos urgentes e horas extraordinárias

• Toler?ncia de retifica??o de precis?o de 0,005 mm: $6 USD/hora.
• Toler?ncia EDM 0,01 mm: $11 USD/hora.
• Toler?ncia EDM de fio lento 0,005 mm: $14,5 USD/hora.
• Toler?ncia de retifica??o da curva ótica de 0,003 mm: $27 USD/hora.

Processamento subsequente após fabrico de precis?o

Os produtos de muitos clientes envolvem diferentes indústrias e requerem frequentemente um processamento subsequente, como a oxida??o, a pulveriza??o, o tratamento térmico, entre outros. Estes processos também aumentam o custo do produto. Por conseguinte, durante o processo de conce??o do produto, o engenheiro de projeto deve analisar e avaliar minuciosamente o produto, tendo em conta a rela??o custo-eficácia global. Para um controlo eficaz dos custos, a melhor abordagem é escolher processos de fabrico de precis?o, equipamento, materiais e subcontrata??o adequados. ? importante n?o selecionar um fabricante apenas porque os seus custos de processamento s?o baixos.

Custos de pulveriza??o de plástico:

• Lote grande: $1,5 USD/metro quadrado (mínimo $0,1 USD).
• Lote médio: $2 USD/metro quadrado (mínimo $0,15 USD).
• Lote pequeno: $2,5 USD/metro quadrado (mínimo $0,3 USD).

Custos de zincagem:

• Zincagem a cores: $0,4 USD/quilograma (subcontratado, com base no pre?o de mercado).
• Zincagem branca: $0,45 USD/quilograma (subcontratado, com base no pre?o de mercado).

Custos de cromagem:

• Cromagem: $2,5 USD/quilograma (subcontratado, com base no pre?o de mercado).

Custos de niquelagem:

• Niquelagem: $1,5 USD/quilograma (subcontratado, com base no pre?o de mercado).
• Niquelagem preta: $1 USD/quilograma (subcontratado, com base no pre?o de mercado).

Custos de cromagem:

• Cromagem: $10 USD/metro quadrado (subcontratado, com base no pre?o de mercado).

Custos de escurecimento:

• Enegrecimento: $0,3 USD/quilograma (subcontratado, com base no pre?o de mercado).

Custos de anodiza??o:

• Anodiza??o branca: $3 USD/metro quadrado (subcontratado, com base no pre?o de mercado).
• Anodiza??o preta: $4 USD/metro quadrado (subcontratado, com base no pre?o de mercado).

Custos de impress?o em serigrafia:

• Produ??o de filmes A4: $17 USD/folha (subcontratado, com base no pre?o de mercado).
• Fabrico de ecr?s A4: $17 USD/tela.

Outros custos

Os outros custos incluem os custos de embalagem, transporte, montagem e sucata. Estas s?o outras despesas definidas de forma restrita. De facto, existem também custos de funcionamento da fábrica, custos de eletricidade e muitos outros. Isso depende do método de cálculo de custo de cada fábrica de usinagem CNC. Nas cota??es de maquinagem CNC que os clientes recebem, n?o é garantido que vejam os outros custos mais abrangentes cotados.

Custos de montagem:

• Custos de m?o de obra de montagem na fábrica n?o incluem elementos de fixa??o, pe?as normalizadas, etc.
• Lote grande: 10 RMB/hora.
• Lote médio: 15 RMB/hora.
• Lote pequeno: 18 RMB/hora.

Custos de embalagem:

• Custos do material de embalagem s?o calculados com base na utiliza??o efectiva.
• Custos de m?o de obra de embalagem na fábrica:
  • Lote grande: 13 RMB/hora.
  • Lote médio: 15 RMB/hora.
  • Pequenos lotes: 18 RMB/hora.
• Lote grande os custos de montagem e de embalagem s?o calculados com base nas despesas efectivas.

Em geral, para lotes médios e pequenos, os custos de montagem, embalagem, transporte e sucata s?o calculados como 15% dos custos de material. Os custos de transporte abrangem apenas a regi?o do Delta do Rio das Pérolas.

Custos de transporte:

• As cota??es de custos de transporte em cami?o encontram-se na "Lista de pre?os de transporte de curta dist?ncia".
• Lote grande: Calculado com base nas despesas efectivas.
• Lotes médios e pequenos: Calculado com base nas despesas efectivas.
• Para o transporte a longa dist?ncia ou para a exporta??o, os custos s?o calculados separadamente.

Custos de sucata:

• Os custos de sucata de grandes lotes s?o calculados da seguinte forma
  Custo do refugo = Custo do material por produto × (2%~5%).

Os métodos de cálculo de custos acima referidos s?o simples. Naturalmente, as diferentes fábricas têm as suas próprias normas de contabilidade. Trata-se apenas de uma referência.

16 dicas de design para redu??o de custos na maquinagem CNC

A conce??o de redu??o de custos é uma tarefa altamente desafiante e muitos engenheiros de conce??o de produtos n?o têm conhecimentos nesta área. Um amigo meu, que é designer de produtos, n?o considerava muito os custos nos seus primeiros anos de desenvolvimento de produtos, pensando erradamente que "o cliente em primeiro lugar" significava satisfazer as necessidades do cliente, deixando os custos para o departamento de fabrico.

Esta é uma ideia errada sobre os custos dos produtos:

1. Os custos do produto desempenham um papel crucial no desenvolvimento do produto.

Tal como defendido pelo Desenvolvimento Integrado de Produtos (DPI), o desenvolvimento de produtos é um investimento. Se o custo do produto for demasiado elevado e a empresa n?o tiver lucro, ou mesmo prejuízo, mesmo que o cliente esteja satisfeito com o produto, esse desenvolvimento de produto é um desperdício de recursos da empresa e n?o cria qualquer valor. Nestes casos, a empresa acabará por ser eliminada.

2. Mais de 85% dos custos do produto s?o determinados pela conce??o do produto e os restantes 15% s?o determinados pelo fabrico do produto.

Se a conce??o do produto orientada para os custos n?o for efectuada durante a conce??o do produto, resultará em custos de produ??o finais elevados. Para melhorar a conce??o do produto, é necessário efetuar uma conce??o do produto orientada para os custos.

Para realizar uma conce??o de produtos orientada para os custos, as empresas e os engenheiros devem come?ar por mudar a sua mentalidade e aumentar a consciência dos custos. Por exemplo, quando os engenheiros come?am a ficar acordados até tarde e a perder o sono com todos os pormenores da conce??o do seu produto, tais como:

• A espessura da parede deve ser de 4 mm ou 5 mm?
• O filete deve ter 0,3 mm ou 0,5 mm?
• A toler?ncia da dimens?o crítica deve ser de 0,05 mm ou 0,1 mm?

Pode dizer-se que o engenheiro desenvolveu uma primeira no??o de custo.

Sem esta consciência dos custos, um engenheiro n?o é verdadeiramente um engenheiro, mas apenas um desenhador que utiliza Creo, UG ou SolidWorks.

Dica de Projeto para Redu??o de Custos de Maquinagem CNC #1 - Filé de Cantos Verticais Internos

Todos Ferramentas CNC têm uma forma cilíndrica. Ao maquinar ranhuras, forma-se um filete consistente com o tamanho da ferramenta na liga??o da face vertical da ranhura.

Se o filete na liga??o da face vertical da ranhura for demasiado pequeno durante a conce??o do produto, ter?o de ser utilizadas ferramentas mais pequenas. Isto aumenta o tempo de maquina??o porque as ferramentas mais pequenas s?o menos eficientes do que as maiores, levando a um aumento do tempo e do custo de maquina??o.

Para reduzir os custos:

• O tamanho do filete deve ser de pelo menos 1/3 da profundidade da ranhura, quanto maior, melhor.
• Todos os filetes devem ter o mesmo tamanho, permitindo que a mesma ferramenta seja utilizada para toda a maquina??o.
• Na base da ranhura, desenhar um filete muito pequeno (0,5 mm ou 1 mm) ou omitir o filete.
• O tamanho ideal do filete deve ser ligeiramente superior ao raio da ferramenta, o que reduz a carga sobre a ferramenta durante a maquinagem, reduzindo assim os custos de maquinagem. Por exemplo, se a profundidade da ranhura for de 12 mm, um tamanho de filete de 5 mm ou superior permite a utiliza??o de uma ferramenta de 8 mm de di?metro (raio de 4 mm) para garantir a eficiência da maquinagem.
• Se o desenho n?o necessitar de um filete, por exemplo, se tiver de encaixar numa pe?a quadrada, o desenho seguinte pode evitar um filete mais pequeno:

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #2 - Reduzir a profundidade do entalhe

A maquinagem de ranhuras tem um impacto significativo no custo da pe?a, uma vez que é necessário remover uma grande quantidade de material, aumentando o tempo de maquinagem.

A profundidade da ferramenta CNC tem limita??es. Quando a profundidade da ranhura é 2-3 vezes superior ao di?metro da ferramenta, a maquina??o tem um melhor desempenho. Por exemplo, uma fresa de topo com 12 mm de di?metro pode maquinar com seguran?a uma profundidade de ranhura até 25 mm.

Podem ser maquinadas ranhuras mais profundas, até 4 vezes o di?metro da ferramenta, mas isto aumenta os custos, especialmente quando se utilizam máquinas CNC multieixos.

Para reduzir os custos:

• A profundidade da ranhura n?o deve exceder 4 vezes o comprimento.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #3 - Evitar paredes finas

A n?o ser que seja necessário, evite modelos de paredes finas porque n?o s?o resistentes e s?o dispendiosos de maquinar.

As paredes finas s?o propensas a deforma??es ou mesmo fissuras durante a maquinagem. Para evitar isto, s?o necessários percursos de maquinagem mais complexos, o que consome mais tempo de maquinagem. As paredes finas também vibram facilmente, tornando a maquina??o de alta precis?o um desafio significativo.

Para reduzir os custos:

• Para pe?as metálicas, a espessura da parede deve ser de, pelo menos, 0,8 mm; quanto mais espessa, melhor.
• Para pe?as de plástico, a espessura da parede deve ser de, pelo menos, 1,5 mm; quanto mais espessa, melhor.
• As pe?as de metal podem ser t?o finas como 0,5 mm e as pe?as de plástico podem ser t?o finas como 1 mm, mas tal n?o é recomendado.

Ao projetar orifícios (incluindo orifícios de passagem e orifícios para parafusos) ou ranhuras nas extremidades das pe?as, ocorrem frequentemente paredes finas, pelo que deve seguir as directrizes de design acima referidas.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #4 - Reduzir a profundidade da rosca

A profundidade de rosca desnecessária aumenta os custos de maquina??o CNC porque requer ferramentas especiais.

Lembre-se: uma profundidade de rosca longa (superior a 3 vezes o di?metro do furo) n?o aumenta a resistência da junta.

Para reduzir os custos:

• A profundidade da rosca n?o deve exceder 3 vezes o di?metro do furo.
• Para furos cegos, deixe pelo menos 1/2 di?metro de furo extra na parte inferior.

Dica de projeto para redu??o de custos de usinagem CNC #5 - Projete furos de tamanho padr?o

Utilizando brocas standard, os furos podem ser maquinados com rapidez e precis?o. Os furos n?o normalizados requerem fresas de topo, aumentando os custos.

Além disso, a profundidade do furo n?o deve exceder 4 vezes o di?metro. ? possível maquinar furos profundos (até 10 vezes o di?metro), mas isso aumenta drasticamente os custos devido à dificuldade de maquina??o.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #6 - Evitar requisitos de toler?ncia de precis?o

As toler?ncias de precis?o aumentam os custos devido a passos de maquina??o complexos, maior tempo de maquina??o e mais inspec??es.

A defini??o das toler?ncias das dimens?es das pe?as deve ser efectuada com cuidado. Evite especificar toler?ncias para dimens?es arbitrárias e especifique toler?ncias apenas quando necessário, sendo as toler?ncias de precis?o o último recurso.

Se as toler?ncias n?o estiverem definidas no desenho da pe?a, a pe?a será maquinada com toler?ncias padr?o (±0,2mm ou menos), o que é frequentemente suficiente para dimens?es n?o críticas, reduzindo significativamente os custos de maquina??o.

As caraterísticas internas s?o mais difíceis de manter toler?ncias de precis?o. Por exemplo, ao maquinar furos ou ranhuras que se intersectam, pequenas defeitos como rebarbas facilmente ocorrem nos bordos devido à deforma??o.

Estas características requerem inspe??o e rebarba??o, que só podem ser feitas manualmente. O trabalho manual é dispendioso e demorado, aumentando os custos.

Para reduzir os custos:

• Especificar toler?ncias de precis?o apenas como último recurso.
• Todas as dimens?es devem ser referenciadas a partir do mesmo ponto de referência.
• Lembre-se: o ponto decimal na toler?ncia é importante. Define o nível de precis?o e a ferramenta de medi??o necessária. Por exemplo, duas casas decimais podem ser medidas com paquímetros, três com micrómetros ou CMM. Para reduzir os custos, evite casas decimais desnecessárias.
• Otimizar a conce??o do produto para evitar toler?ncias de precis?o, como a redu??o das cadeias de dimens?es ou a utiliza??o de características de localiza??o.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #7 - Reduzir os tempos de fixa??o

Minimizar os tempos de fixa??o, idealmente fixando apenas uma vez.

Por exemplo, uma pe?a com furos cegos em ambos os lados requer duas opera??es de fixa??o, rodando e voltando a fixar depois de terminar um lado para maquinar o outro.

A rota??o ou reposicionamento da pe?a aumenta os custos de maquina??o, uma vez que a fixa??o é normalmente efectuada manualmente. Para estruturas de pe?as complexas, dispositivo de fixa??o personalizados pode ser necessário, aumentando ainda mais os custos. Estruturas de pe?as muito complexas podem exigir máquinas CNC de múltiplos eixos, aumentando ainda mais os custos devido às elevadas taxas horárias.

Considere a possibilidade de dividir pe?as complexas em várias pe?as para maquina??o CNC e, em seguida, fixá-las entre si com fios ou de soldadura.

Para reduzir os custos:

• Conceber pe?as que necessitem apenas de uma fixa??o.
• Se n?o for possível, dividir as pe?as complexas em várias partes, fixando-as depois.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #8 - Evitar características pequenas de elevado rácio de aspeto

Na maquinagem CNC, as pequenas características com rácios de aspeto elevados vibram facilmente, dificultando a maquinagem de precis?o.

Para o evitar, estes elementos pequenos devem ser ligados a paredes mais espessas ou suportados por nervuras de refor?o.

Para reduzir os custos:

• Evite conceber elementos com um rácio de aspeto superior a 4.
• Ligue pequenos elementos a paredes mais espessas ou adicione nervuras de refor?o para apoio.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #9 - Remover texto e símbolos das superfícies das pe?as

O texto e os símbolos nas superfícies das pe?as aumentam consideravelmente os custos CNC devido a passos de maquinagem adicionais e a mais tempo de maquinagem.

As técnicas de tratamento de superfície, como a serigrafia ou a pintura, podem acrescentar texto e símbolos às pe?as CNC a um custo inferior.

Para reduzir os custos:

• Remover todos os textos e símbolos das superfícies das pe?as.
• Se for necessário utilizar texto e símbolos, opte por uma forma rebaixada em vez de uma forma elevada, uma vez que esta última remove mais material.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #10 - Considere a maquinabilidade do material

A maquinabilidade do material refere-se à facilidade de processamento do material.

A melhor maquinabilidade torna as pe?as mais fáceis para as máquinas CNC, reduzindo os custos.

A maquinabilidade dos materiais depende das propriedades físicas. Geralmente, os materiais mais macios e com maior ductilidade s?o mais fáceis de maquinar.

Por exemplo, o lat?o C360 tem a maior maquinabilidade, permitindo a maquina??o a alta velocidade. As ligas de alumínio (Al 6061 e 7075) também s?o fáceis de maquinar.

O a?o é pouco maquinável. Em compara??o com as ligas de alumínio, o a?o requer mais do dobro do tempo de maquinagem. Os diferentes a?os têm uma maquinabilidade diferente. O a?o inoxidável 304 tem um índice de maquinabilidade de 45%, enquanto o a?o inoxidável 303 tem um índice de 78%, sendo este último mais fácil de maquinar.

A maquinabilidade do plástico depende da rigidez e das propriedades térmicas. Na maquina??o CNC, os plásticos fundem e deformam-se facilmente a altas temperaturas.

O POM é o plástico mais fácil de maquinar por CNC, seguido do ABS. O PEEK e o Nylon s?o plásticos de engenharia difíceis de maquinar.

Para reduzir os custos:

• Escolher materiais com boa maquinabilidade sempre que possível.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #11 - Considerar os pre?os das matérias-primas em bruto

Os pre?os das matérias-primas em bruto s?o outro fator-chave nos custos CNC.

O quadro seguinte apresenta os pre?os das matérias-primas comuns de metal e plástico (tamanho: 150 x 150 x 25 mm).

Material	Pre?o em branco (para compara??o)
Alumínio 6061	$25 USD
Alumínio 7075	$80 USD
A?o inoxidável 304	$90 USD
A?o inoxidável 303	$145 USD
Lat?o C360	$145 USD
ABS	$17 USD
Nylon 6	$30 USD
POM	$25 USD
PEEK	$280 USD

O alumínio 6061 é claramente um material rentável, com pre?os baixos de pe?as em bruto e boa maquinabilidade, o que o torna adequado para a cria??o de protótipos.

O a?o inoxidável 303 e o lat?o C360 têm uma boa maquinabilidade, mas pre?os elevados de pe?as em bruto, o que os torna adequados apenas para a produ??o em massa. O elevado pre?o do blank é compensado por tempos de maquina??o curtos através de economias de escala.

Os materiais plásticos como o ABS, o Nylon e o POM têm um pre?o semelhante ao do alumínio 6061. No entanto, s?o mais difíceis de maquinar, tornando os custos de CNC mais elevados. O PEEK é muito caro, sendo utilizado apenas quando necessário.

Para reduzir os custos:

• Escolher materiais com pre?os baixos em branco, especialmente para pequenos lotes.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #12 - Considerar o tamanho do bloco

O tamanho do bloco afecta os custos CNC. Para garantir a precis?o dimensional, o material deve ser maquinado em todos os lados da pe?a, aumentando significativamente os custos de material, especialmente para lotes maiores.

Geralmente, o tamanho do molde deve ser pelo menos 3 mm maior do que o tamanho da pe?a. Por exemplo, para um tamanho de pe?a de 30x30x30mm, pode ser escolhido um tamanho de pe?a em branco de 35x35x35mm. Para um tamanho de pe?a de 27x27x27mm, pode ser escolhido um tamanho de pe?a em branco de 30x30x30mm, poupando alguns custos de material.

Para reduzir os custos:

• O tamanho do bloco deve ser, pelo menos, 3 mm maior do que o tamanho da pe?a.
• Consultar os fornecedores sobre as dimens?es normalizadas das pe?as em bruto e conceber pe?as próximas das dimens?es das pe?as em bruto para reduzir o desperdício de material.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #13 - Evitar tratamentos de superfície múltiplos

Os tratamentos de superfície melhoram o aspeto e a resistência das pe?as CNC a ambientes agressivos, mas aumentam os custos.

Se as pe?as CNC necessitarem de vários tratamentos de superfície diferentes, os custos aumentam ainda mais devido a passos adicionais, tais como o mascaramento de algumas superfícies.

Para reduzir os custos:

• Cancelar o tratamento de superfície.
• Evitar tratamentos de superfície múltiplos.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #14 - Produ??o em massa

Na maquinagem CNC, o tamanho do lote de pe?as afecta os custos de maquinagem. Quando o tamanho do lote é pequeno, os custos de configura??o inicial do CNC s?o elevados para cada pe?a. Quando o tamanho do lote é grande, os custos de configura??o s?o mais baixos para cada pe?a.

Quanto maior for o tamanho do lote, menor será o custo CNC. Este facto é mais evidente em lotes muito pequenos. Mesmo um pequeno aumento na quantidade reduz drasticamente os custos.

O aumento do tamanho do lote de 1 para 5 reduz os custos das pe?as em mais de 50%.

Para reduzir os custos:

• A produ??o em massa reduz os custos. Fa?a uma encomenda maior em vez de várias encomendas mais pequenas.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #15 - Conceber pe?as axialmente simétricas

As pe?as axialmente simétricas podem ser maquinadas num torno ou numa fresadora, com taxas horárias de máquina muito inferiores às dos centros de maquina??o de 3 ou 5 eixos.

Para reduzir os custos:

• Conceber pe?as axialmente simétricas sempre que possível.

Dica de projeto para redu??o de custos de maquinagem CNC #16 - Utilizar outros processos de maquinagem para substituir a maquinagem CNC

Tal como referido no início deste artigo, a maquinagem CNC é um processo dispendioso.

Assim, por mais que se reduzam os custos, estes continuam a ser elevados.

Na tecnologia de processamento moderna, considere a utiliza??o de outros processos em vez do CNC, em vez de se fixar no CNC. O facto de um produto da gera??o anterior ter utilizado CNC n?o significa que o produto da nova gera??o tenha de utilizar CNC.

Como se mostra abaixo, para pequenos lotes, a impress?o 3D é mais barata do que a maquinagem CNC. Para lotes maiores, os processos de conforma??o, como a fundi??o por cera perdida e a moldagem por inje??o, s?o mais baratos do que a maquinagem CNC.

Quantidade de pe?as	<10	10~100	100~1000	>1000
笔濒á蝉迟颈肠辞	Impress?o 3D	Impress?o 3D (considerar CNC)	CNC (Considerar moldagem por inje??o)	Moldagem por inje??o
Metal	Impress?o 3D e CNC	CNC (considerar a impress?o 3D)	CNC (Considerar a fundi??o por cera perdida)	Fundi??o por cera perdida ou fundi??o injectada

Em muitos casos, a impress?o 3D é melhor do que a maquinagem CNC:

• A impress?o 3D pode processar geometrias mais complexas.
• A impress?o 3D pode fornecer amostras em 24 horas.
• A impress?o 3D é normalmente mais barata para pequenas quantidades.
• A impress?o 3D pode processar materiais difíceis de maquinar com CNC, como as superligas.

Para reduzir os custos:

• Utilizar outros processos para substituir o CNC.

Nota: O mesmo se aplica a outros processos de fabrico e fixa??o, incluindo moldagem por inje??o, estampagem, soldadura e fascinante. No início da conce??o do produto, devem ser feitos esfor?os para encontrar um processo melhor. Existe certamente um processo melhor, mas ainda n?o o conhece.