Os aparelhos auditivos existem em diferentes formas e tamanhos, necessitando muitas vezes de serem feitos à medida para um maior conforto. As pe?as de um aparelho auditivo incluem os componentes electrónicos e os componentes de plástico - criados principalmente através da moldagem por inje??o. A complexidade da produ??o de pe?as para aparelhos auditivos por moldagem por inje??o depende do tipo de produto.
| Tipo de aparelho auditivo | 颁补谤补迟别谤í蝉迟颈肠补蝉 | Caso de utiliza??o |
|---|---|---|
| Invisível no canal (IIC) | S?o os mais pequenos de todos os tipos de aparelhos auditivos. Foram concebidos para se situarem na segunda curva do canal auditivo e s?o quase invisíveis quando usados. | Ideal para perdas auditivas ligeiras a moderadas |
| Completamente dentro do canal (CIC) | Também se situam no canal auditivo, mas n?o t?o profundamente como as CII. | Ideal para perdas auditivas ligeiras a moderadas |
| No canal (ITC) | Um pouco maior do que o CIC e assenta na parte inferior do pavilh?o auricular externo. Tem uma bateria maior e um microfone direcional. | Ideal para perdas auditivas ligeiras a moderadas |
| Dentro do ouvido (ITE) | Preenche metade ou toda a cavidade do ouvido externo e é a maior de todas as op??es de aparelhos auditivos personalizados. O seu tamanho maior permite uma bateria maior e mais funcionalidades. | Ideal para perdas auditivas ligeiras a graves |
| Atrás do ouvido (BTE) | Este é o maior de todos os modelos de aparelhos auditivos. A caixa que aloja os componentes electrónicos fica por cima ou por trás do ouvido externo, enquanto um tubo ou fio de plástico direciona o som para o canal auditivo. | Aplicável a todos os níveis de perda auditiva |
Desde a caixa e os componentes estruturais até aos componentes internos e à caixa de armazenamento, fabricantes de aparelhos auditivos confiam na moldagem por inje??o para produzir pe?as delicadas para aparelhos auditivos. As paredes finas de alguns dos componentes e o nível de precis?o necessário na sua escultura s?o desafios que exigem a aten??o de profissionais de moldagem por inje??o como a 天美影院.
Dicas: Saiba mais sobre "A conce??o estrutural dos aparelhos auditivos“.
Sistema de componentes estruturais e de habita??o
A caixa do aparelho auditivo é a parte que contém os componentes electrónicos. Nos aparelhos auditivos BTE, é a parte que fica sobre ou atrás da orelha externa. Outros componentes estruturais que se encontram no invólucro ou ligados a ele incluem as portas do compartimento das pilhas, o gancho para as orelhas e os controlos.
Embora existam desafios gerais no fabrico dos componentes estruturais dos aparelhos auditivos, os modelos intra-auriculares apresentam desafios únicos. De seguida, apresentamos algumas das complexidades dos componentes estruturais dos aparelhos auditivos e a forma como os fabricantes as ultrapassam.
1. Implementa??o da conce??o ergonómica
Desafio: Um dos maiores desafios do fabrico de caixas e componentes estruturais de aparelhos auditivos é conseguir o design ergonómico desejado, especialmente quando a superfície tem curvas detalhadas destinadas a melhorar a ergonomia e a torná-la confortável para os utilizadores que a usam durante longas horas.
Solu??o: Para capturar com precis?o as curvas e obter o encaixe perfeito no ouvido, a pe?a moldada requer frequentemente maquina??o e polimento de alta precis?o. Maquina??o por descarga eléctrica (EDM) e controlo numérico computorizado (CNC) s?o duas técnicas de maquina??o populares utilizadas para obter curvas delicadas durante o fabrico de aparelhos auditivos, especialmente a parte que se encaixa no canal auditivo.
2. Textura visual e tátil
Desafio: Os aparelhos auditivos IIC e CIC têm requisitos de superfície elevados para alcan?ar a “invisibilidade visual”. A raz?o para tal é o facto de se destinarem a ser colocados no canal auditivo e serem pouco perceptíveis. O acabamento superficial de alto brilho melhora o conforto e a higiene. No entanto, o seu tamanho mais pequeno torna-os mais difíceis de moldar e polir, exigindo muitas vezes interven??es especiais para obter o polimento espelhado que lhes confere invisibilidade.
Solu??o: O acabamento ultra-suave da superfície é obtido através de várias etapas de polimento mec?nico, como se segue:
- Lixar: O molde de acrílico é lixado com uma série de lixas com gr?os progressivamente mais finos (geralmente de 400 a 2.000 gr?os) [1].
- Polimento: O aparelho auditivo é colocado intermitentemente numa roda de polimento que contém um composto de polimento para alisar e dar brilho à superfície. Para obter uma textura mate ou acetinada, os fabricantes de pe?as de aparelhos auditivos utilizam um processo de polimento menos agressivo.
- Polimento: Isto é feito utilizando uma roda de alto brilho ou um pano limpo e macio para obter um acabamento espelhado.
- Limpeza: A limpeza do aparelho auditivo com um disco de álcool remove quaisquer restos de compostos de polimento ou cera.
3. Personaliza??o da superfície
Desafio: O fabrico de aparelhos auditivos é um domínio altamente especializado em que as necessidades dos utilizadores podem ser muito diferentes. Este aspeto personalizado contribui para melhorar a qualidade de vida do utilizador.
Solu??o: Para obter texturas personalizadas, como mármore e madeira, os fabricantes de aparelhos auditivos criam a textura desejada no molde ou tratam a superfície do acrílico.
- Processamento de moldes: Texturiza??o no molde pode ser obtida através de fotogravura química ou maquinagem a laser. Na fotogravura química, a superfície do molde é revestida com um produto químico sensível à luz e é utilizada luz UV para projetar um padr?o no molde. O banho de ácido corta as áreas n?o protegidas para criar o padr?o. O laser de alta precis?o também pode ser utilizado para maquinar a textura na superfície do molde.
- Tratamento de superfície: Em alternativa, a superfície do acrílico moldado pode ser tratada por polimento ou pintura para obter texturas de mármore ou madeira. A textura de mármore também pode ser obtida através de um revestimento no molde, em que o revestimento é injetado no molde. cavidade do molde para se ligar ao produto acabado e criar a textura de mármore desejada.
4. Moldagem de paredes ultra-finas e cavidades profundas
Desafio: Várias partes do aparelho auditivo, incluindo as conchas e o recetor, foram concebidas para terem paredes finas (menos de 1 mm) para um maior conforto e uma aparência discreta. Os aparelhos auditivos com recetor no canal utilizam tubos finos para permitir que o som externo natural entre no canal auditivo com o som amplificado para uma experiência auditiva mais natural ou para facilitar a coloca??o do aparelho auditivo mais perto do tímpano.
Solu??o: A cria??o de pe?as com paredes finas requer a inje??o a alta velocidade de material de alto fluxo e alto desempenho para preencher as geometrias estreitas e complexas do molde. O controlo exato da temperatura, da press?o e do arrefecimento é fundamental para evitar defeitos comuns como marcas de afundamento, tiros curtose deforma??o. Costeletas s?o frequentemente utilizados para apoio estrutural.
Estrutura acústica e sistema de componentes internos
A principal fun??o de um aparelho auditivo é captar o som do ambiente e aproximá-lo do tímpano do utilizador para melhorar a sua audi??o. Várias partes de um aparelho auditivo que est?o diretamente envolvidas na acústica s?o feitas ou protegidas com pe?as moldadas por inje??o.
Os exemplos incluem coberturas de prote??o do microfone/recetor, tubos acústicos que transportam o som do microfone para o canal auditivo, assentos amortecedores e esqueletos internos. Os desafios acústicos estruturais comuns e a forma como os fabricantes de aparelhos auditivos os ultrapassam s?o destacados abaixo.
1. Tecnologia de malha de microfuros
Desafio: Os componentes electrónicos sensíveis encontram-se no interior do invólucro do aparelho auditivo. Estes componentes electrónicos têm de ser devidamente protegidos contra danos e problemas de desempenho que podem ser causados por elementos externos, incluindo elementos ambientais. O material de prote??o deve também proporcionar equilíbrio acústico.
Solu??o: Os fabricantes de aparelhos auditivos utilizam uma tela de prote??o denominada malha de microfuros para proteger os componentes electrónicos. Para além de proteger os delicados componentes internos, a malha de microfuros equilibra o desempenho acústico e serve para fins de ventila??o. As malhas de prote??o do cerume de tamanho micro s?o fabricadas com moldagem por inje??o de uma só vez, utilizando um processo especial chamado moldagem por micro-inje??o. Esta técnica permite a cria??o de pe?as minúsculas. A inje??o do material de moldagem na cavidade do molde é feita a alta press?o e a uma velocidade controlada. Este processo delicado garante o preenchimento correto de todas as cavidades e microcanais.
2. Dimens?es das pe?as de aparelhos auditivos de alta precis?o
Desafio: As dimens?es do esqueleto interno do aparelho auditivo afectam diretamente o desempenho acústico do dispositivo. Por exemplo, uma má precis?o dimensional pode levar ao efeito de oclus?o, um som oco proveniente da voz [2].
Solu??o: Para resolver este problema, os esqueletos internos têm de atingir uma precis?o milimétrica no posicionamento e um suporte de carga estável dos componentes. Por exemplo, o tamanho do respiradouro e o encaixe do molde auricular no canal s?o fundamentais para evitar o efeito de oclus?o. Além disso, o comprimento do tubo é crucial para determinar as frequências de resson?ncia do som amplificado que chega ao tímpano.
Sistema de estojo de carregamento e armazenamento
Os aparelhos auditivos utilizam pilhas que precisam de ser recarregadas frequentemente. A maioria dos modelos consegue-o utilizando caixas ou estojos que servem o duplo objetivo de carregamento e armazenamento. Os fabricantes constroem as caixas de forma a serem robustas, para que possam resistir a impactos ambientais severos. Por sua vez, este design garante que o aparelho auditivo se mantém seguro quando n?o está a ser utilizado. Eis alguns dos desafios que os fabricantes de pe?as para aparelhos auditivos têm de ultrapassar.
1. Textura de aspeto de alto nível
Desafio: O estojo de carregamento do aparelho auditivo deve ser esteticamente atrativo. Para além da estética, devem ser suficientemente rígidos para proteger o aparelho auditivo e as partes móveis devem ser duradouras. Quando o produto inclui qualquer forma de marca, o logótipo ou padr?o deve ser resistente ao desgaste.
Solu??o: No que diz respeito à textura dos estojos de carregamento e armazenamento de aparelhos auditivos, n?o existe uma solu??o única para todos. A solu??o exacta dependerá do que o fabricante pretende alcan?ar.
- Padr?es, logótipos e cores resistentes ao desgaste: A decora??o no molde e a rotulagem no molde s?o duas técnicas utilizadas para acrescentar texturas ou grafismos aos produtos para uma vida útil mais longa. Podem ser utilizados outros tratamentos de marca??o para requisitos menos exigentes.
- Esqueleto duro e mole: A moldagem por inje??o de dois disparos é utilizada para unir um esqueleto interno rígido a um exterior de borracha suave ao tato para melhorar a aderência e proteger o dispositivo contra quedas.
- Texturas ou efeitos especiais: Os fabricantes de caixas de carregamento de aparelhos auditivos podem dar-lhes texturas metálicas especiais e propriedades de rejei??o de impress?es digitais utilizando sprays especiais ou nanocamadas hidrofóbicas e oleofóbicas.
O estojo de carregamento/armazenamento também deverá desempenhar fun??es estruturais complexas. Por exemplo, as dobradi?as têm de ser resistentes para permitir dezenas de milhares de ciclos de abertura/fecho. Os ímanes que mantêm a caixa selada e os contactos de carregamento devem ser corretamente posicionados durante o processo de moldagem.
Quando se procura um parceiro para o fabrico de pe?as para aparelhos auditivos, é sempre importante garantir que este compreende as complexidades das diferentes pe?as e a forma como estas contribuem para o desempenho global do produto. Os profissionais da 天美影院 podem ajudá-lo a alcan?ar geometrias de design complexas e a evitar defeitos de fabrico dispendiosos.
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[1] Family Handyman. (2023, 12 de outubro). Tabela de gr?os de lixa. Recuperado em 23 de junho de 2024, de
[2] Ilha da Audiologia. (2023, 16 de maio). Compreender o efeito de oclus?o: Causas e solu??es. Recuperado em 23 de junho de 2024, de
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