A texturiza??o, através da penetra??o química, cria vários padr?es nas superfícies metálicas, tais como riscas, imagens, gr?o de madeira, gr?o de couro, seda, HANDS, HN3D e muito mais. Este processo inclui jato de areia, que pulveriza diretamente areia de vidro sobre a superfície metálica.
Em geral, engloba: várias texturas de moldes de plástico (couro, madeira, tecido, 3D), padr?es no exterior de dispositivos electrónicos (televisores, computadores, telefones, automóveis, motociclos, aparelhos de ar condicionado, frigoríficos), texturas de rolos, padr?es de solas de sapatos, a?o inoxidável, grava??o de moldes de fundi??o, logótipos em relevo, padr?es e jato de areia.
A profundidade de grava??o mais superficial é de 2?m, normalmente utilizada em montras de acrílico para evitar o encandeamento. A profundidade de grava??o mais profunda é de 3 mm, imitando mármore, frequentemente utilizada em azulejos de casa de banho. A texturiza??o de precis?o de moldes de plástico, também conhecida como grava??o de moldes, é amplamente utilizada devido ao seu baixo custo, efeitos ricos e processamento rápido.
O que é a texturiza??o de precis?o de moldes de plástico?
A texturiza??o de precis?o de moldes de plástico é um processo de tratamento de superfície para moldes, também conhecido como grava??o de moldes ou gravura de moldes.
Princípio da texturiza??o de precis?o de moldes de plástico
Trata-se de utilizar solu??es químicas (como o ácido clorídrico e o cianeto de sódio) para reagir com a superfície de a?o do molde, controlando a rea??o para obter vários efeitos.
Desenvolvimento da gravura
? medida que mais produtos de plástico enchem as nossas vidas, as pessoas come?aram a preferir que n?o parecessem "de plástico". Por isso, as técnicas de grava??o para decora??o de moldes tornaram-se populares.
Fase inicial: Mascarar defeitos de moldagem com texturas rugosas.
Fase intermédia: Texturas diversas, utiliza??o extensiva de couro de camada única e texturas de gr?o de madeira.
Fase atual: Aplica??o de texturas geométricas 3D. Com o avan?ar dos tempos, a identifica??o dos produtos tornou-se uma parte essencial, exigindo uma maior qualidade. A tecnologia laser com precis?o de 0,01 mm é amplamente aplicada em campos de textura, tornando os padr?es mais refinados e realistas, melhorando a perfei??o do produto.
Objetivo da texturiza??o do molde
1. Melhora a qualidade estética das pe?as de plástico, dando-lhes designs variados ou novos.
2. Melhora o aspeto do produto cobrindo defeitos como marcas de afundamento e linhas de soldadura.
3. Aumenta a dureza da superfície após a texturiza??o do molde e o jato de areia, evitando riscos.
4. Proporciona uma sensa??o tátil antiderrapante e boa, cria superfícies mate para evitar o brilho e reduz a fadiga ocular.
Sele??o de materiais para moldes texturados
Normalmente, s?o selecionados materiais como NAK80, SKD61, 8407 e S136.
NAK80 (36-38 graus): Bom efeito de grava??o, facilmente gravado numa tentativa, mas propenso a ferrugem e desgaste, dura geralmente 30.000 moldes.
SKD61 (48-50 graus): Vida útil mais longa da grava??o, pode ser gravada em duas tentativas, normalmente dura 100.000 moldes.
8407 ou S136 (50-52 graus): Bom efeito de grava??o, elevada dureza do molde, grava??o 2 vezes bem sucedida, geralmente dura 200.000 moldes.
Tipos de texturiza??o de moldes
A texturiza??o inclui muitos tipos: pedra, areia, couro, madeira, tecido, texturas 3D, padr?es para caixas de dispositivos electrónicos, texturas de solas de sapatos, a?o inoxidável, grava??o de moldes de fundi??o, logótipos em relevo e jato de areia.
As texturas mais comuns nas indústrias de moldes s?o as texturas de pedra e de areia, especialmente a jato de areia, frequentemente utilizada em equipamento de ferramentas.
Textura de pedra
Textura de areia
Processo de texturiza??o de moldes
Atualmente, existem dois tipos de texturiza??o: texturiza??o química e texturiza??o a laser.
Processo de texturiza??o química:
Desengorduramento e limpeza → Mascaramento → Inspe??o química → Tratamento de superfícies → Tratamento de impress?o → Tratamento de repara??o → Gravura química → Tratamento de superfícies → CQ → Preven??o da ferrugem → Embalagem
1. Desengorduramento e limpeza do molde
Método e efeito:
Utilize um produto de limpeza de moldes especial para remover o óleo e as impurezas da superfície do molde.
Defeitos comuns:
- Resíduos de óleo na superfície, que podem impedir uma grava??o química uniforme.
- Dificuldade em aderir a fita de prote??o ao molde.
Espelho Prote??o da superfície:
Após a limpeza, proteger imediatamente as superfícies com requisitos especiais. Geralmente, após a limpeza, pulverizar uma camada de tinta preta nas superfícies espelhadas para proteger contra a ferrugem e os riscos.
2. Mascarar o molde
Método e efeito:
Utilize uma fita especial para mascarar as áreas que n?o necessitam de ser gravadas, aplicando normalmente pelo menos três camadas. Após o mascaramento, sele o limite da área texturizada com cera e limpe novamente a superfície texturizada.
Defeitos comuns:
- Linhas de contorno irregulares entre as zonas texturadas e n?o texturadas.
- Má aderência, conduzindo a uma sobre-condensa??o.
Otimiza??o de moldes:
Quando o limite entre as áreas texturadas e n?o texturadas for um raio, este deve ser t?o pequeno quanto possível, n?o excedendo geralmente R0,5 mm.
3. Inspe??o química
Método e efeito:
Mergulhar o molde com máscara numa solu??o química durante alguns segundos. As superfícies sem máscara ser?o corroídas quimicamente em 0,01~0,02 mm e ficar?o pretas.
Defeitos comuns:
- Material ou dureza inconsistentes.
- Furos de areia.
- Marcas de soldadura.
Estes defeitos apresentam diferentes profundidades e cores.
Solu??es:
- Se as diferen?as de material ou de dureza forem pequenas, separar a grava??o e ajustar o tempo de grava??o.
- Para pequenos orifícios de areia, preenchê-los com cera antes de gravar.
- Se a diferen?a de dureza for significativa após a soldadura, aquecer localmente a área soldada antes da grava??o.
Otimiza??o de moldes:
- Marcar as posi??es de soldadura no molde.
- Assegurar que a diferen?a de dureza entre as pe?as do molde é inferior a HRC5.
4. Tratamento de superfície - Lavagem de areia
Método e efeito:
Utilize uma pistola de pulveriza??o para pulverizar uniformemente partículas de areia na superfície corroída do molde para remover a camada de óxido preto. Após a lavagem com areia, a superfície do molde fica com um aspeto branco prateado.
Defeitos comuns:
Um jato de areia irregular e uma limpeza incompleta conduzem a uma grava??o irregular.
5. Tratamento de impress?o
A. Padr?es de impress?o
笔谤颈苍肠í辫颈辞:
Utilizar uma película para gravar placas de padr?o padr?o (zinco) e, em seguida, aplicar cera uniformemente na placa de padr?o. Utilize uma prensa para transferir o molde para uma película especial para fazer papel de cera. Aplique o papel de cera na superfície do molde lavada com areia para transferir o padr?o para o molde.
?mbito de aplica??o:
Geralmente utilizado para contornos de padr?es irregulares sem requisitos especiais, tais como padr?es de couro para interiores de automóveis.
B. Filme
惭é迟辞诲辞:
Fazer uma película de acordo com os desenhos do modelo e, em seguida, fixar a película ao molde conforme necessário, controlando a posi??o da película no molde.
?mbito de aplica??o:
Padr?es com contornos regulares e claros (por exemplo, texturas 3D).
C. Padr?o de pulveriza??o
惭é迟辞诲辞:
Misturar a tinta de acordo com os requisitos do padr?o (ajustando principalmente o tamanho das partículas de tinta) e utilizar uma pistola de pulveriza??o para a pulverizar uniformemente na superfície do molde que necessita de ser gravada. Normalmente, é necessário testar primeiro a pulveriza??o num papel branco.
?mbito de aplica??o:
Padr?es sem requisitos de contorno (por exemplo, MT11010, MT11030).
6. Gravura química
惭é迟辞诲辞:
- Mergulhe o molde modelado, pulverizado ou filmado numa solu??o química preparada.
- Corroer as partes brilhantes do molde. A profundidade da corros?o depende principalmente do tempo de imers?o. A superfície do molde ficará preta após a grava??o. Este processo é semelhante à inspe??o química, com diferentes agentes químicos e tempos de imers?o.
7. Jato de areia
惭é迟辞诲辞:
Utilize uma pistola de pulveriza??o para pulverizar uniformemente partículas de areia na superfície corroída do molde para remover a camada de óxido preto. Após o polimento, a superfície do molde fica com um aspeto branco prateado.
笔谤颈苍肠í辫颈辞:
O processo de jato de areia é semelhante à lavagem com areia, mas com partículas de areia de diferentes dimens?es. Sob ar de alta press?o, as partículas de areia criam pequenos buracos na superfície do molde. A textura criada pelo jato de areia n?o dura muito tempo.
Processo de texturiza??o a laser
1. Desengorduramento e limpeza
2. Desenho
3. Amostragem
4. Processamento a laser
5. Tratamento de brilho
6. CQ
7. Preven??o da ferrugem
8. Embalagem
A grava??o a laser atinge vários efeitos através da utiliza??o de feixes de laser na superfície metálica do molde.
Segue-se uma compara??o das vantagens e desvantagens entre a texturiza??o química e a texturiza??o a laser.
Aqui está a tabela traduzida e formatada em inglês:
| Compara??o de vantagens | Texturiza??o química | Texturiza??o a laser | Notas |
|---|---|---|---|
| Requisitos ambientais | Utiliza solu??es químicas, n?o ecológicas | N?o utiliza solu??es químicas, é amigo do ambiente | Nenhum |
| Precis?o e estabilidade | Pouca precis?o, pouca estabilidade 1. Provoca gravuras laterais e arestas dentadas 2. N?o é possível obter um processamento repetível e consistente | Alta precis?o, boa estabilidade 1. Sem gravuras laterais ou arestas dentadas 2. Pode alcan?ar um processamento repetível e consistente | Nenhum |
| Qualidade da superfície | Rude, só pode processar 3~5 camadas | Fina, pode processar 30~50 camadas com um forte efeito tridimensional | Nenhum |
| Requisitos de material | Elevados requisitos para materiais de molde | Com baixos requisitos de materiais | Os lasers podem processar vários metais |
| Aderência da textura à superfície | Difícil de obter em curvas complexas | Pode ser aplicado a curvas, declives e superfícies esféricas | Nenhum |
| Intervalo de processamento | Alcance limitado | Limitado pela gama de processamento do equipamento | Nenhum |
| Processo de produ??o | Longo percurso do processo, grande área necessária | Percurso curto do processo, pequena área necessária | Nenhum |
| Outros | Nenhum | Marca??o direta, prolonga a vida útil do molde após o tratamento da superfície com laser | Nenhum |
Problemas comuns e solu??es em texturiza??o
Quest?es:
As superfícies rugosas da cavidade após a grava??o podem provocar a aderência do molde, especialmente em áreas com pequenos ?ngulos de inclina??o, levando a problemas de eje??o.
Solu??es:
Polir a superfície gravada, reduzir a profundidade da grava??o e eliminar os ?ngulos agudos para facilitar a desmoldagem. Aplique agentes desmoldantes durante a produ??o e aumente os ?ngulos de inclina??o e os pinos ejectores nas áreas problemáticas.
Requisitos para o design de produtos com texturiza??o
- Uma maior profundidade ou altura de texturiza??o requer ?ngulos de inclina??o maiores (normalmente 5-8 graus).
- Para áreas com brilho, desenhe linhas artísticas ou degraus em relevo para evitar arestas dentadas nas jun??es de textura.
- A profundidade de grava??o mais rasa é de 2?m, a mais profunda é de 3mm, com base em requisitos visuais e tácteis.
- O efeito da texturiza??o está intimamente relacionado com o material do molde, que deve ser selecionado com base na escolha do material.
- O ciclo do processo de texturiza??o varia: as texturas de faísca simples demoram 1,5-2 dias, as texturas horizontais/verticais/circulares demoram 3-4 dias e os padr?es complexos, como as texturas de diamante e as texturas profundas, demoram pelo menos 5 dias.
Apresenta??o de produtos de moldes de inje??o texturizados
Por fim, apresentamos alguns produtos moldados por inje??o para ilustrar o potencial dos processos de texturiza??o na cria??o de produtos únicos.
PT 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
NL 
PL 
AR 
JA 
KO 
ZH