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Referido como Computer Numerical Control Machining, o CNC é um processo de fabrico pré-programado amplamente utilizado que instrui o equipamento da fábrica sobre as técnicas e métodos. Este tipo de maquinagem é preferido para múltiplos procedimentos complexos, que v?o desde a retifica??o CNC, torneamento e fresagem CNC. De facto, o corte tridimensional é fácil com a maquinagem CNC.

O melhor de tudo é que os processos CNC funcionam em contraste com as opera??es manuais em que os recursos humanos s?o necessários para enviar comandos através de rodas, alavancas e bot?es. Para uma pessoa comum, esta maquinagem de controlo numérico computorizado pode parecer um equipamento normal, mas s?o as consolas de software e os programas que o tornam adequado para fins de CNC.

O que é a maquinagem CNC?

Um sistema CNC funciona com base em comandos binários e instru??es gráficas que s?o delegadas às máquinas e ferramentas correspondentes. Tal como os robots, este sistema trabalha eficazmente em tarefas multidimensionais, produzindo assim produtos precisos e funcionais.

Apesar dos erros nas tarefas multidimensionais, o sistema numérico permanece muitas vezes impecável para o gerador de códigos - o mérito é todo da coloca??o do sistema de controlo.

As máquinas de controlo numérico utilizam cart?es perfurados para obter instru??es, enquanto as máquinas CNC necessitam de pequenos teclados para introduzir informa??es. Os dados s?o guardados no cart?o de memória enquanto os códigos s?o introduzidos ou editados pelos programadores CNC. Os fabricantes têm de se certificar de que existe uma grande capacidade computacional e de que os programadores CNC têm acesso a todos os dados para efectuarem altera??es de acordo com os requisitos. (Lynch, 2022)

Antecedentes históricos da maquinagem CNC

A inven??o das máquinas CNC está profundamente enraizada na ideia das máquinas NC (Controlo Numérico). Em 1949, John T. Parsons concebeu uma máquina NC que era utilizada para trabalhar diretamente em cart?es perfurados para obter melhores movimentos.

A máquina NC de Parsons serviu de base a uma equipa de investigadores que, em 1952, criou o conceito de maquinagem CNC. Liderada por J.F. Reintjes, esta equipa do MIT (Massachusetts Institute of Technology) concebeu o primeiro protótipo de máquina CNC. Mais tarde, colaboraram com Richard Kregg para introduzir a primeira máquina CNC comercial no mercado. Designada por Cincinnati Milacron Hydrotel, tornou-se o primeiro fabricante de máquinas de controlo numérico computorizado.

As máquinas CNC s?o concebidas com o objetivo de fabricar formas complexas e pe?as precisas e repetíveis sem incorrer em custos elevados. Os fabricantes têm a liberdade de desenvolver qualquer forma complexa que n?o seja possível com a fresagem tradicional. De facto, a maquina??o de curvas n?o lineares é possível com uma precis?o superior a 90%.

Tipos de máquinas CNC

Desde a sua inven??o em 1940, as máquinas de controlo numérico por computador percorreram um longo caminho. Os avan?os tecnológicos substituíram os controlos analógicos por vers?es digitais, conduzindo assim a um melhor desempenho, eficiência e produ??o em massa.

Hoje em dia, a maioria dos CNCs s?o automatizados e provaram a sua perfei??o em múltiplas opera??es electrónicas, particularmente perfura??o, corte a laser e soldadura por ultra-sons. Os fabricantes só têm de escolher o tipo certo de maquinagem CNC de acordo com os seus requisitos de produ??o.

Sugest?es: Clique para verificar "Classifica??o das marcas de máquinas CNC do mundo“.

Fresas CNC

Moinhos de controlo numérico computorizado têm a capacidade de ler comandos numéricos ou baseados em letras para trabalhar em pe?as em várias máquinas. A linguagem normalmente utilizada é o código G, ou talvez um meio único criado pela equipa de produ??o. As fresadoras CNC básicas podem ler facilmente imagens tridimensionais, ou seja, X, Y e Z, mas se a produ??o exigir uma máquina multidimensional, existem algumas fresadoras avan?adas disponíveis no mercado.

Tornos

Para produtos circulares, nenhuma máquina poderia trabalhar t?o eficientemente quanto Tornos CNC com ferramentas indexáveis. Têm capacidades comprovadas no trabalho com projectos complexos em que a alta velocidade e a precis?o s?o cruciais. No entanto, o seu sistema de controlo é semelhante ao das fresadoras CNC, o que torna fácil para os fabricantes actualizarem facilmente para tornos CNC (a partir de fresadoras CNC) sempre que desejarem. De facto, os tornos CNC também funcionam com códigos G ou comandos proprietários únicos, mas em 2 eixos, ou seja, X e Z.

Cortadores de plasma

Estes cortadores s?o ideais para trabalhar com materiais metálicos, uma vez que as suas tochas de plasma produzem energia e velocidade suficientes para cortar os metais. Designados como a combina??o de arcos eléctricos e gás de ar comprimido, os cortadores de plasma s?o responsáveis por muitas tarefas pesadas.

Máquinas de descarga eléctrica ou EDM

Máquinas de descarga eléctrica é também conhecida como maquinagem por faísca e afundamento de matrizes. A EDM utiliza faíscas eléctricas para converter as matérias-primas nas formas desejadas. Quando dois eléctrodos colidem e criam corrente, o material é seccionado nas pe?as de trabalho necessárias. De facto, os fabricantes podem facilmente aumentar ou diminuir a dist?ncia entre dois eléctrodos para refor?ar ou enfraquecer o campo elétrico, respetivamente.

Cortadores de jato de água

Tal como os EDMs e os cortadores de plasma, os cortadores de jato de água também s?o responsáveis por trabalhos de corte difíceis - particularmente metal e granito. A diferen?a reside no seu agente de corte. Como o nome sugere, os cortadores de jato de água utilizam a água como agente de corte, que é depois combinada com areia ou qualquer outra subst?ncia abrasiva para um melhor desempenho. Os cortadores de jato de água s?o particularmente importantes para materiais intolerantes ao calor, nomeadamente nas indústrias mineira e aeroespacial. S?o necessárias para esculpir e cortar materiais de modo a que n?o haja qualquer altera??o das suas propriedades intrínsecas.

Tipos de sistemas de maquinagem CNC

A maquinagem CNC funciona em linguagem de código G, cujo principal objetivo é maximizar o controlo comportamental das máquinas correspondentes, como a velocidade de avan?o, a coordena??o e a velocidade.

Na prática, é bastante fácil pré-programar a posi??o e a velocidade das máquinas-ferramentas CNC através de software em ciclos repetitivos sob a mínima supervis?o humana. Os fabricantes só têm de desenvolver diagramas CAD 2D ou 3D e convertê-los em códigos informáticos para os tornar legíveis para os sistemas CNC.

Este tipo de maquinagem é particularmente útil para o fabrico de plásticos e de metais. Trata-se apenas de escolher a programa??o CNC correta com base nos seguintes elementos:

Sistema de maquina??o em circuito aberto ou fechado

? muito importante assegurar o controlo da posi??o através de sistemas de circuito aberto ou fechado. Nos circuitos abertos, os sinais fluem numa dire??o, ou seja, entre o motor e o controlador CNC, enquanto nos circuitos fechados é muito fácil receber feedback de qualquer dire??o. Esta eficiência facilita aos fabricantes e ao sistema de maquinagem a minimiza??o do maior número possível de erros - especialmente no posicionamento e na velocidade.

Aqui, o facto digno de men??o é que as opera??es s?o realizadas em dois eixos, ou seja, X e Y. As ferramentas, em funcionamento, utilizam servomotores ou motores de passo para replicar os movimentos conforme indicado pelo código G. Para movimentos limitados de máquinas CNC com velocidade e for?a mínimas, os sistemas de circuito aberto s?o ideais, enquanto os circuitos fechados funcionam bem para fins industriais. Os sistemas de circuito fechado asseguram uma maior precis?o, velocidade e consistência para lidar com trabalhos pesados, como a metalurgia.

Maquina??o CNC automatizada

A tecnologia emergente tornou possível maximizar a produ??o através de software pré-programado. Atualmente, os fabricantes n?o precisam de recrutar uma enorme for?a de trabalho para levar a cabo as opera??es. Os protocolos CNC permitem aos fabricantes iniciar uma produ??o automatizada através de desenhos CAD. As dimens?es s?o claramente mencionadas nestes diagramas, que s?o introduzidos com CAD ou software avan?ado de desenho assistido por computador. Os diagramas s?o depois eficientemente convertidos em produtos acabados com a ajuda de CAM ou software de fabrico assistido por computador.

Por vezes, o fabrico pode exigir a utiliza??o de máquinas-ferramentas, como fresas ou berbequins, para evitar qualquer tipo de comprometimento da qualidade dos produtos. Os fabricantes podem utilizar equipamento com várias fun??es de maquinagem CNC ou instalar várias máquinas juntamente com m?os robóticas para efetuar as opera??es. Para tal, seria necessário um programa separado para dirigir os rob?s para transferir as pe?as de um local para outro.

Diferentes processos de maquinagem CNC

Dependendo dos requisitos industriais, os fabricantes de CNC descobriram vários processos em que a maquinagem CNC funciona de forma diferente e eficiente. Vejamos alguns deles:

Torneamento CNC

Os tornos CNC s?o utilizados no torneamento CNC para moldar plásticos e metais nos tamanhos e formas desejados. Estes tornos têm efeitos comprovados na produ??o de pe?as robustas de torneamento CNC que prometem alta precis?o para indústrias como a dos dispositivos médicos, automóvel, eletrónica, aeroespacial, etc.

Dicas: Também pode estar interessado em "Servi?o de torneamento CNC“.

Fresagem CNC

A fresagem CNC refere-se ao processo de corte de um grande bloco de metal ou plástico em pequenas pe?as com diferentes geometrias. Este processo subtrativo funciona com máquinas de 3, 4 e 5 eixos para produzir pe?as com uma toler?ncia de 0,01 mm. Os fabricantes só têm de se lembrar de uma regra: quanto maior for o número de eixos, maior será a capacidade de obter ?ngulos de corte e pe?as complexas. Desde a prototipagem até produtos personalizados, eles devem escolher a fresadora CNC certa para produtos de alta qualidade e alta precis?o.

Dicas: Também pode estar interessado em "Servi?o de fresagem CNC“.

Corte de fio e EDM

Este tipo de processo de corte CNC envolve fios de molibdénio, cobre ou grafite para obter os cantos afiados desejados, cortes inferiores e até mesmo a remo??o de materiais residuais das pe?as. De facto, a EDM é amplamente utilizada para moldagem e fabrico rápido de ferramentas. Dividem-se ainda nas seguintes categorias

• Corte grosseiro (primeira passagem): Conhecida por trabalhar em superfícies mais ásperas para obter designs específicos, a Rough Cut EDM orgulha-se de oferecer uma toler?ncia de 0,002 (+/-). Com uma precis?o de 90% na primeira passagem, o nível de toler?ncia é ideal para satisfazer os requisitos de acabamento de superfícies.
• Corte de acabamento (segunda passagem): Para obter melhores resultados, o corte de acabamento surge como um processo de segunda etapa com uma toler?ncia de até 0,0005 (+/-). Espera-se também que o acabamento da superfície seja de 72 ?in, cuja diferen?a é indistinguível a olho nu.
• Pormenores granulares (terceira passagem): Este método é ideal para obter os acabamentos mais finos e cortes de fio delicados para aplica??es sensíveis, como pe?as aeroespaciais e de dispositivos médicos. Este processo de 3 passos ajuda os fabricantes a diminuir o acabamento para 35 ?in para criar produtos excepcionais.

Retifica??o CNC

Para trabalhar com superfícies planas ou pe?as redondas, a retifica??o CNC revelou-se a escolha perfeita. Além disso, a toler?ncia para esses produtos é de 0,005 mm (+/-), com base na demanda de produ??o.

Sugest?es: Saber mais sobre "Retifica??o CNC“.

Maquina??o suí?a

Para pe?as complexas ou finas, os fabricantes devem escolher a maquina??o suí?a devido à sua eficiência de corte. O processo pode facilmente cortar material de espa?os estreitos e perto do suporte para evitar distor??o.

A maquina??o suí?a pode tratar de todo o processo, desde a cria??o de protótipos até à produ??o em série de materiais plásticos e metálicos. Os produtos assim desenvolvidos prometem a funcionalidade desejada durante um período mais longo.

Roteamento CNC

A fresagem CNC trabalha com materiais macios como EVA, espuma EPS e até madeira, juntamente com algumas pe?as metálicas ou de plástico. As máquinas podem criar produtos com toler?ncia apertada e arestas vivas.

Multi-eixos na maquinagem CNC

A industrializa??o trouxe uma enorme mudan?a nas técnicas, métodos e processos de maquinagem CNC. A aplica??o da maquinagem CNC multieixos simplificou a cria??o de formas nítidas e complexas com caraterísticas intrincadas e uma precis?o de fabrico surpreendente.

Designado por maquinagem CNC multieixos, este moderno sistema de maquinagem permite aos fabricantes produzir formas complicadas através dos passos mais simples.

Ao contrário da maquina??o tradicional dos eixos X, Y e Z, este conceito multiaxial orgulha-se de colocar mais eixos na pe?a de trabalho ou na ferramenta, permitindo assim o movimento em vários eixos. Permite aos fabricantes criar designs modernos e elegantes que n?o s?o possíveis com técnicas de maquinagem simples.

As pessoas dividem a maquinagem CNC multiaxial nas seguintes categorias, que têm significado com base nas suas aplica??es:

Maquina??o CNC de 3 eixos

A maquinagem de 3 eixos é um processo típico que gira em torno de três mecanismos. Come?a com o spindling para cima e para baixo, seguido de movimento lateral e para trás e para a frente.

A maquinagem de 3 eixos centra-se em três eixos X, Y e Z que funcionam com base em princípios de corte clássicos para cortar pe?as uniformes. No entanto, n?o funciona em sec??es de difícil acesso e as máquinas têm de trabalhar várias vezes numa única pe?a, o que acaba por diminuir a produtividade e a eficiência.

Maquina??o CNC de 4 eixos

Considerando as limita??es da maquinagem de 3 eixos, a maquinagem de 4 e 5 eixos pode ser um ótimo substituto.

Embora a maquinagem CNC de 4 eixos siga o mesmo mecanismo, envolve um eixo adicional que torna o trabalho um pouco mais fácil. Durante o trabalho, o fuso desloca-se em três eixos - para a frente e para trás, de um lado para o outro, e para cima e para baixo - mantendo a pe?a de trabalho estacionária.

Na maquinagem de 4 eixos, o fuso desloca-se ao longo do eixo A (ou eixo X) para lidar com situa??es como recortes ou perfura??es. Este eixo extra também aumenta a precis?o e a eficiência da produ??o.

Maquina??o CNC de 5 eixos

Com 2 eixos adicionais, esta vers?o de maquinagem CNC de 3 eixos promete um desempenho e uma satisfa??o incríveis.

No sistema de maquinagem de 5 eixos, a ferramenta de corte e o fuso trabalham em três eixos, enquanto existem outras rota??es no eixo Z (também chamado eixo C), no eixo Y (eixo B) e no eixo X (eixo A). O sistema pode utilizar quaisquer dois dos eixos de rota??o com base nas suas necessidades.

A maquinagem de 5 eixos divide-se ainda no seguinte:

Maquina??o CNC de 3 + 2 eixos

Conhecida como o subtipo de maquinagem de 5 eixos, a maquinagem de 3 + 2 eixos situa-se algures entre os 5 eixos e os 3 eixos, o que a torna um método de fabrico altamente eficaz e benéfico. Por vezes, também é referida como maquinagem de 5 eixos posicional.

A melhor parte da maquinagem de 3+2 eixos é o facto de n?o alterar a posi??o da ferramenta com a rota??o da mesa ou do fuso. Como resultado, a ferramenta de corte n?o corta perfeitamente e ajuda a obter formas complicadas e irregulares.

Maquina??o CNC de 4 + 1 eixo

Nesta configura??o de maquinagem de 5 eixos, os eixos estacionários est?o a trabalhar - ou seja, um eixo coloca os substratos numa posi??o fixa. O eixo 4+1 é conhecido como a forma mais simples de maquinagem de 5 eixos, uma vez que utiliza 1 eixo rotativo e 3 eixos de transla??o.

O facto digno de nota é que os fabricantes n?o podem determinar facilmente o ?ngulo da superfície devido à estabilidade do movimento. Esta maquina??o dependente da superfície reduz a velocidade e a eficiência, pelo que tem aplica??es limitadas para formas cilíndricas.

Maquina??o CNC de 5 eixos em simult?neo

Neste sistema de maquina??o dependente da superfície, a ferramenta de corte é colocada sobre o substrato e permite que a ferramenta de corte se mova em 3 eixos primários. Por outro lado, a pe?a de trabalho também roda ao longo de 3 eixos de rota??o, permitindo assim que as ferramentas de fresagem ou de corte cortem em áreas de difícil acesso.

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Materiais utilizados na maquinagem CNC

A indústria de maquinagem CNC surgiu como um dos campos versáteis para demonstrar criatividade e inova??o. Permite aos fabricantes trabalhar em mais de 150 tipos de plástico e metal para satisfazer as necessidades dos seus clientes.

Materiais	Descri??o
Cobre	O cobre oferece uma condutividade eléctrica e térmica excecional, bem como plasticidade. De facto, é resistente à corros?o, dúctil e facilmente soldável.
础濒耻尘í苍颈辞	O alumínio é um metal dúctil devido à sua incrível rela??o resistência/peso. Os fabricantes podem escolher qualquer tipo de trabalho.
A?o inoxidável	Devido à sua baixa forma??o de carbono, o a?o inoxidável é um bom material para aplica??es industriais. Além disso, contém crómio 10%.
笔濒á蝉迟颈肠辞蝉	Com o seu pre?o acessível, maquina??o mais rápida e vasta escolha, os fabricantes de CNC podem produzir uma enorme variedade de produtos com plásticos.
Tit?nio	O tit?nio é conhecido pela sua resistência à corros?o, capacidade de tolerar temperaturas extremas e reac??es químicas. O segredo reside na sua incrível rela??o resistência/peso.
Lat?o	O lat?o é particularmente utilizado devido ao baixo atrito, ao aspeto dourado do lat?o e à condutividade eléctrica.

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Porquê escolher a maquinagem CNC? Principais benefícios

A maquinagem de precis?o CNC pode custar um pouco mais do que os métodos de maquinagem tradicionais. No entanto, a longo prazo, os benefícios oferecidos pelo processo fazem com que valha a pena o investimento substancial.

Elevada precis?o

As toler?ncias apertadas s?o uma indica??o direta de que o produto final fabricado por maquinagem de precis?o será altamente preciso. A maquinagem de precis?o é geralmente efectuada em pe?as que têm de ser combinadas com outras pe?as. Por conseguinte, a elevada precis?o é essencial para que estas pe?as específicas funcionem perfeitamente numa fase posterior.

Elevada capacidade de repeti??o

O conceito de repetibilidade é um dos pilares fundamentais do fabrico moderno. Para o utilizador final, cada pe?a fabricada através de um determinado processo tem um aspeto semelhante a outras pe?as. Qualquer desvio desta réplica é normalmente considerado um defeito. A maquinagem de precis?o é atractiva neste aspeto. Utilizando a maquinagem CNC de alta precis?o, é possível tornar cada pe?a idêntica à original com desvios insignificantes.

Baixos custos de produ??o

Uma vez que n?o existem desvios na maquina??o de precis?o, s?o produzidas menos pe?as defeituosas. Como resultado, o processo pode reduzir significativamente a taxa de refugo das pe?as. Como resultado, os custos de material s?o baixos. Além disso, os processos automatizados de fabrico assistido por computador podem reduzir os custos de m?o de obra. A redu??o combinada dos custos de m?o de obra e dos custos de material significa que a maquinagem CNC é menos dispendiosa de produzir do que qualquer outra alternativa.

Velocidade e eficiência

A maquinagem de precis?o envolve robótica de alta velocidade que pode criar pe?as mais rapidamente do que o fabrico manual num torno tradicional. Além disso, estas pe?as s?o acabadas com elevada precis?o e toler?ncias apertadas, pelo que n?o é necessária maquina??o secundária. Isto reduz o tempo de produ??o e aumenta a produtividade e a eficiência no ch?o de fábrica.

Capacidades de maquinagem complexas

As máquinas CNC podem efetuar opera??es de maquina??o complexas, como a fresagem de superfícies 3D, o corte helicoidal e a maquina??o simult?nea de vários eixos. Podem controlar com precis?o o movimento de ferramentas e pe?as de trabalho de acordo com programas pré-escritos, permitindo a maquina??o de formas e estruturas complexas.

Seguran?a

As máquinas CNC substituem o trabalho humano por controlos numéricos computorizados e eliminam o fator de risco de erro humano envolvido no processo de corte, reduzindo consideravelmente os potenciais perigos que os trabalhadores enfrentam quando utilizam a máquina. Os trabalhadores também podem passar a ocupar cargos de elevada competência, como as opera??es de desenho CNC.

Reduzir o erro humano

Uma vez que o funcionamento das máquinas-ferramentas CNC é controlado por computadores, o impacto dos factores humanos na qualidade da maquinagem é reduzido. Os erros humanos, como a fadiga, a opera??o inconsistente e o julgamento, conduzem frequentemente a maus resultados de maquina??o. A utiliza??o de uma máquina-ferramenta CNC reduz estes erros e melhora a consistência e a precis?o da maquinagem.

Elevada flexibilidade

As máquinas CNC podem ser adaptadas a diferentes necessidades de maquina??o através da altera??o de programas pré-escritos. Esta flexibilidade permite que muitas pe?as diferentes sejam maquinadas na mesma máquina sem a necessidade de altera??es ou ajustes extensivos do equipamento.

Aplica??es da maquinagem CNC

Que tipos de pe?as podem ser maquinadas com a maquina??o CNC, que é t?o amplamente utilizada? As suas principais pe?as de trabalho dividem-se em cinco categorias: pe?as tipo caixa, superfícies complexas, componentes com formas irregulares, pe?as de disco/manga/placa e opera??es de processamento especiais.

1. Pe?as do tipo caixa

As pe?as de tipo caixa referem-se geralmente a componentes com sistemas de furos múltiplos, cavidades internas e rácios definidos de comprimento/largura/altura.

Estas pe?as s?o amplamente utilizadas em máquinas-ferramentas, automóveis, fabrico de aeronaves e outras indústrias. Exigem a maquina??o em várias esta??es de sistemas de furos e planos com toler?ncias elevadas, especialmente dimensionamento geométrico e toler?ncias rigorosas (GD&T).

Quando se maquinam mais esta??es de trabalho, ou quando a mesa de maquina??o precisa de ser rodada várias vezes para completar o ?ngulo das pe?as, geralmente escolhem-se os centros de maquina??o de perfura??o/fresagem horizontais.

Quando há menos esta??es a maquinar e o v?o n?o é grande, um centro de maquina??o vertical (VMC) pode ser escolhido para maquinar a partir de uma extremidade.

2. Superfícies complexas

As superfícies complexas ocupam uma posi??o particularmente importante na indústria de fabrico de máquinas, especialmente na indústria aeroespacial.

Nomeadamente, as superfícies complexas s?o difíceis ou mesmo impossíveis de obter utilizando métodos de maquinagem comuns. O método tradicional consiste em utilizar fundi??o de precis?o, e pode imaginar-se que a sua precis?o é baixa.

As pe?as de superfície complexas comuns s?o vários impulsores, turbinas eólicas, superfícies esféricas, moldes de forma??o curvos, hélices e propulsores, bem como algumas outras superfícies de forma livre.

Principais subtipos:

Cames e mecanismos de cames

Como elementos básicos de armazenamento e transmiss?o de informa??o mec?nica, as cames e os mecanismos de cames s?o amplamente utilizados em várias máquinas automáticas. Ao processar essas pe?as, as pessoas podem escolher centros de maquina??o simult?neos de 3, 4 ou 5 eixos, de acordo com a complexidade.

Impulsores integrais

Pe?as como impulsores integrais s?o frequentemente utilizadas em compressores para motores aeronáuticos, expansores para equipamento de produ??o de oxigénio, compressores de ar de parafuso simples, etc. A maquina??o de tais perfis só pode ser realizada com um centro de maquina??o de quatro ou mais eixos em simult?neo. Para este tipo de perfil, podem ser utilizados mais de quatro eixos de liga??o do centro de maquinagem para o completar.

Moldes

Moldes, tais como moldes de inje??o, moldes de borracha, moldes de espuma??o a vácuo, moldes de fundi??o sob press?o, etc.

Superfícies esféricas

As superfícies esféricas podem ser fresadas em centros de maquina??o. A fresagem de 3 eixos limita-se a uma aproxima??o ineficiente com fresas de topo esférico, enquanto a fresagem de 5 eixos permite uma maquina??o eficiente de envelopes utilizando fresas de topo planas para se aproximar do perfil esférico.

Quando superfícies complexas s?o maquinadas com centros de maquina??o, a carga de trabalho de programa??o é grande e a maioria delas necessita de tecnologia de programa??o automática.

03. Componentes com formas irregulares

Os componentes de forma irregular s?o pe?as com formas irregulares, a maioria das quais requer uma mistura de maquina??o de pontos, linhas e superfícies.

Estas pe?as s?o geralmente menos rígidas. S?o fáceis de deformar e difíceis de controlar no processo de fixa??o, e é difícil garantir a precis?o da maquina??o. Mesmo em alguns casos específicos, as pe?as maquinadas com máquinas-ferramentas normais s?o difíceis de completar.

Ao maquinar componentes de forma irregular com centros de maquina??o, devem ser utilizadas medidas de processo razoáveis. Por exemplo, otimizar os processos utilizando configura??es simples/duplas em centros de maquina??o para aproveitar as suas capacidades híbridas de multi-opera??o.

04. Pe?as de disco/manga/placa

As pe?as do tipo disco, manga e placa referem-se a componentes de disco/manga ou de eixo com ranhuras de chaveta, orifícios radiais ou padr?es de orifícios distribuídos na extremidade e superfícies curvas. Os exemplos incluem mangas de eixo flangeadas, eixos com ranhuras de chaveta ou extremidades quadradas, bem como pe?as de placa que requerem uma maquina??o extensiva de furos, tais como várias coberturas de motor. As pe?as do tipo disco com padr?es de furos na face final e superfícies curvas s?o recomendadas para centros de maquina??o verticais, enquanto as pe?as com furos radiais podem utilizar centros de maquina??o horizontais.

05. Processamento especial

Depois de dominarem a funcionalidade dos centros de maquinagem, os operadores podem efetuar processos especializados utilizando dispositivos adequados e ferramentas dedicadas, como a grava??o de texto, linhas ou padr?es em superfícies metálicas.

Ao equipar o eixo do centro de maquina??o com uma fonte de alimenta??o EDM de alta frequência, é possível realizar a têmpera de superfícies com varrimento de linha em superfícies metálicas.

O equipamento do centro de maquina??o com uma cabe?a de retifica??o de alta velocidade permite a retifica??o de engrenagens cónicas involutas de pequeno módulo, bem como de várias curvas e superfícies.

Normas e toler?ncias de maquinagem CNC

Quando se trata de obter servi?os de maquinagem de precis?o, é necessário compreender a import?ncia das normas de maquinagem CNC e as suas toler?ncias. Para medi??es lineares e angulares de pe?as de trabalho, a ISO 2768-1, enquanto que para a rugosidade da superfície, a ISO 2768-2. Os fabricantes só têm de ter a certeza das toler?ncias necessárias para obter resultados fiáveis e precisos.

Abaixo encontra-se a tabela de toler?ncias de maquinagem CNC que descreve as varia??es dimensionais do processo de maquinagem. Permite aos engenheiros e maquinistas obter uma imagem clara das limita??es aceitáveis em par?metros como acabamentos de superfície, caraterísticas geométricas e dimens?es ^[1].

Gama de dimens?es lineares (mm)	F (Fina)	M (Médio)	C (grosso)	V (muito grosso)
0,5 até 3	+/- 0.05	+/- 0.1	+/- 0.2	–
Mais de 3 até 6	+/- 0.05	+/- 0.1	+/- 0.3	+/- 0.5
Mais de 6 até 30	+/- 0.1	+/- 0.2	+/- 0.5	+ 1.0
Mais de 30 até 120	+/- 0.15	+/- 0.3	+ 0.8	+ 1.5
Mais de 120 até 400	+ 0.2	+ 0.5	+ 1.2	+ 2.5
Mais de 400 até 1000	–	+ 0.8	+ 2.0	+ 4.0
Mais de 1000 até 2000	+ 0.5	+ 1.2	+ 3.0	+ 6.0
Mais de 2000 até 4000	–	+ 2.0	+ 4.0	+ 8.0

Toler?ncia unilateral

Como o nome sugere, as toler?ncias unilaterais s?o permitidas apenas numa dire??o. Pode ser tanto de posi??o como negativa. Por exemplo, a toler?ncia unilateral de 0,00 / - 0,07 mm descreve que o produto pode ser inferior a 0,07 mm, mas n?o deve exceder as dimens?es especificadas.

Na prática, a toler?ncia unilateral é aplicada a desenhos de projectos que envolvem o encaixe de várias pe?as. Desta forma, as medidas permanecem sempre as mesmas para que cada pe?a se possa encaixar conforme necessário.

Toler?ncias bilaterais

Na toler?ncia bilateral, a diferen?a em rela??o às dimens?es exteriores exigidas pode ser qualquer coisa, ou seja, positiva ou negativa, permitindo assim que a pe?a seja mais pequena ou maior do que as medidas. Por exemplo, se a toler?ncia bilateral for +/- 0,06mm, significa que a pe?a fabricada pode ser mais comprida ou mais curta em 0,6mm ^[2].

Dimensionamento Geométrico e Toler?ncia

? mais precisa e completa em compara??o com outras toler?ncias de maquinagem. A GD&T considera tanto as medidas especificadas como os desvios razoáveis. Além disso, destaca o dimensionamento geométrico, bem como as toler?ncias para garantir uma produ??o mais suave.

? conhecido por ser um sistema de toler?ncia de maquina??o mais avan?ado e complicado do que a maquina??o típica, que destaca as medi??es e os desvios adequados. Além disso, o GD&T descreve as caraterísticas geométricas dos componentes de maquinagem, como a posi??o real, os níveis de planicidade e a centricidade. O dimensionamento geométrico e a toler?ncia permitem aos fabricantes especificar o di?metro de acordo com as medidas pretendidas.

Sugest?es: Saiba mais sobre o guia completo para "Dimensionamento Geométrico e Toler?ncia".

Toler?ncia unilateral

Como o nome sugere, as medi??es podem ser mais longas ou mais curtas de cada vez. Por exemplo, uma toler?ncia de +/-0,06 mm indica que a pe?a fabricada só pode ser mais pequena em tamanho. ? especialmente adequada para pe?as que têm de encaixar noutros componentes para tornar a máquina útil.

Limite de toler?ncia

Na toler?ncia limite, os valores múltiplos est?o sempre dentro de um determinado intervalo para tornar a pe?a útil. Por exemplo, quando o intervalo é 13 ~ 13,5, as medi??es devem estar dentro dos limites superior (13) e inferior (13,5).

Sugest?es: Clique para fazer uma compreens?o completa de "Toler?ncias de maquinagem CNC“.

Como escolher o fornecedor certo de maquinagem CNC?

Selecione um fabricante com uma vasta experiência e conhecimentos técnicos. A maquinagem de pe?as de precis?o exige competências e conhecimentos avan?ados. Apenas os fabricantes com experiência relevante podem fornecer produtos de alta qualidade. Avalie a sua experiência e capacidades de maquinagem através do seu sítio Web ou de uma consulta direta com os representantes de vendas.

Escolha um fabricante equipado com maquinaria moderna e capacidades de processamento eficientes. O equipamento e os processos de última gera??o s?o essenciais para a maquinagem de precis?o. A configura??o completa do equipamento assegura a exatid?o e a estabilidade do produto, enquanto a capacidade de produ??o eficiente garante uma entrega atempada.

Dar prioridade aos fabricantes que implementam sistemas e normas de gest?o da qualidade. O controlo rigoroso da qualidade é fundamental para a conformidade da maquina??o de precis?o. Opte por fabricantes com certifica??o ISO ou acreditados de forma semelhante, uma vez que a garantia de qualidade robusta promove poupan?as de tempo a longo prazo.

Selecionar um fabricante que ofere?a uma boa rela??o custo-benefício. Apesar de ser um sector de tecnologia intensiva, o pre?o continua a ser uma considera??o fundamental. Obtenha or?amentos de vários fabricantes e compare n?o só os custos, mas também os servi?os incluídos e o apoio pós-venda.

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Perguntas frequentes (FAQs)

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[1] JLCCNC. (n.d.). Normas de toler?ncia ISO 2768 para maquinagem CNC. Recuperado de JLCCNC.com:

[2] Lynch, M. (1997, 4 de janeiro). Conceito-chave CNC n.? 1 - Os fundamentos do controlo numérico por computador. Oficina mec?nica moderna.