Wcze?niej omówi?em system zalewania i uk?ad gniazd form wtryskowych. W?ród nich trzy kluczowe struktury formy to wlew, biegaczoraz brama. Ka?dy z nich omówi? w trzech osobnych artyku?ach. Wiedza na temat wlewów jest stosunkowo ograniczona; ten artyku? b?dzie k?ad? nacisk na zasady projektowania wlewów.
Zrozumienie wlewu jest szczególnie cenne dla projektanci form i profesjonalistów w dziedzinie formowania i wtrysku. Projektanci produktów potrzebuj? jedynie podstawowej wiedzy.
Co to jest wlew?
Aby lepiej zrozumie? t? koncepcj?, podsumujmy system zalewania form: jest to kana? przep?ywu, przez który tworzywo sztuczne, wtryskiwane z dyszy wtryskarki, wchodzi do wn?ki. Sk?ada si? on z wlewu, prowadnic, wrót i zimnych studzienek. Jego podstawow? funkcj? jest zapewnienie p?ynnego i uporz?dkowanego wype?nienia wn?ki stopionym tworzywem sztucznym, skuteczne przenoszenie ci?nienia wtrysku podczas nape?niania i krzepni?cia w celu uzyskania dobrze ustrukturyzowanych cz??ci z tworzywa sztucznego.
Wlew oznacza pocz?tkow? cz??? wej?cia tworzywa sztucznego do ca?ego systemu zalewania. Rozci?ga si? od punktu styku z dysz? formy do prowadnic. Jest to odcinek, do którego stopione tworzywo sztuczne wp?ywa po raz pierwszy po wej?ciu do formy.
Zasady projektowania wlewu formy
Ró?ne wzory wlewków
Wlewki wyst?puj? w kilku formach konstrukcyjnych, w tym pionowych, jedno- i dwukierunkowych.
Konstrukcja wlewów pionowych:
- ?rednica na mniejszym końcu (d) to rozmiar, zwykle o 0,25 mm wi?kszy ni? ?rednica dyszy.
- D?ugo?? (L) zale?y od struktury formy, zwykle nie przekracza 150 mm.
- K?t sto?ka (a) wynosi zazwyczaj od 2° do 4°.
- D > D1 + (1~2 mm)
Projektowanie wlewów z pojedynczym nachyleniem:
- K?t nachylenia (a) zale?y od w?a?ciwo?ci tworzywa sztucznego; w przypadku niektórych tworzyw sztucznych mo?e on wynosi? do 30°.
- Dla innych jest to zwykle do 20°, zwykle kontrolowane w zakresie 10°~20° w oparciu o do?wiadczenie projektowe.
- Pozosta?e parametry konstrukcyjne s? podobne do pionowych wlewów.
Konstrukcja wlewów z podwójnym wychyleniem:
- Charakteryzuje si? du?? przestrzeni? przep?ywu tworzywa sztucznego, szybkim wype?nianiem du?ych wn?k i uproszczeniem struktury formy.
- Ostre kraw?dzie na styku dwóch wlewów u?atwiaj? otwieranie formy.
- Pozosta?e parametry konstrukcyjne s? takie same, jak w przypadku tulei z pojedynczym nachyleniem.
Kszta?t wlewu
Aby u?atwi? wyci?ganie zestalonego materia?u z wlewu, jest on zwykle zaprojektowany sto?kowo z k?tem sto?ka α w zakresie od 2° do 4°. W przypadku tworzyw sztucznych o s?abej p?ynno?ci k?t α mo?e wynosi? od 6° do 10°, a chropowato?? powierzchni wewn?trznej ?cianki wynosi zazwyczaj oko?o Ra 0,8 μm. Zazwyczaj ?rednica wlotu wynosi od 4 do 8 mm. Je?li przep?yw stopu jest dobry, a produkt jest ma?y, preferujemy mniejsz? ?rednic?; w przeciwnym razie lepiej wybra? wi?ksz? ?rednic?.
| ?rednica wlotu i wylotu wlewu | ||||||||||||||
| Obj?to?? wtrysku wtryskarki/g | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| ?rednica wlotu i wylotu wlewu | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| PE, PS/mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ABS, AS/mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| Zasilacz, PC/mm | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Koordynacja mi?dzy dysz? maszyny a tulej? wlewu
Sferyczne SR tulei wlewowej formy powinno by? o 1-2 mm wi?ksze ni? SR dyszy maszyny. Mo?na sprawdzi? SR dyszy maszyny wzgl?dem jej specyfikacji.
| Tona? wtryskarki | <130t | <350t | >350t |
| ?uk dyszy | Sprawd? specyfikacj? wtryskarki | ||
| Tuleja wlewu | 12 | 14 | 23 |
Uwaga: Dla formy z gor?cymi kana?ami lub rozszerzone dysze, musimy zapewni? zgodno?? z tymi przepisami przed zakupem.
Podczas projektowania formy nale?y sprawdzi? d?ugo??, na jak? dysza maszyny mo?e si?ga? do formy. Wszelkie potrzeby zwi?zane z wyd?u?onymi dyszami powinny by? rozwi?zane z wyprzedzeniem.
Okre?lanie ?rednicy otworu tulei wlewu
| Tona? wtryskarki | ≤60迟 | ≤130迟 | ≤220迟 | 350t | 450t | ≥550迟 |
| ABS, HI-PS, POM, PE, PP, PA | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 | |
| PC, PPS, PPE | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 | |
Warto?? D dla tulei wlewu powinna by? o 0,5 mm wi?ksza ni? warto?? d dyszy maszyny.
?rodki do skracania wlewu:
(1) W przypadku form dwup?ytowych tuleja wlewu musi by? wpuszczona w p?yt? A (z wyj?tkiem specjalnych wymagań klienta).
(2) W przypadku trójp?ytowych struktur formy, je?li d?ugo?? wlewu przekracza 25 mm (w tym 25 mm), lepiej jest u?y? wi?kszej tulei wlewu.
(3) W przypadku produktów o wygl?dzie i innych specjalnych wymaganiach nale?y stosowa? gor?ce kana?y.
Wnioski
Wlew i prowadnica s? stosunkowo prostymi konstrukcjami w systemie podawania. Przestrzeganie powy?szych wytycznych projektowych powinno zapobiec wszelkim problemom. Je?li napotkasz jakiekolwiek problemy w projektowaniu form, mo?esz zostawi? komentarz w sekcji poni?ej. W nast?pnym artykule omówimy prowadnice.
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
AR 
JA 
KO 
ZH