Ho già parlato del sistema di colata e della disposizione delle cavità degli stampi a iniezione. Tra queste, tre strutture cruciali dello stampo sono le materozze, corridore, e cancello. Approfondirò l'argomento in tre articoli separati. Le conoscenze sulle materozze sono relativamente limitate; questo articolo si concentrerà sui principi di progettazione delle materozze.
La comprensione del canale di colata è particolarmente utile per progettisti di stampi e professionisti dello stampaggio e dell'iniezione. Per i progettisti di prodotti è sufficiente una conoscenza di base.
Che cos'è una materozza?
Per comprendere meglio questo concetto, ricapitoliamo il sistema di colata degli stampi: è il canale di flusso attraverso il quale la plastica, iniettata dall'ugello della macchina a iniezione, entra nella cavità. ? composto da canale di colata, guide, porte e pozzetti freddi. La sua funzione principale è quella di garantire un riempimento regolare e ordinato della cavità con la plastica fusa, trasferendo efficacemente la pressione di iniezione durante il riempimento e la solidificazione per ottenere pezzi in plastica ben strutturati.
La materozza segna la parte iniziale dell'ingresso della plastica nell'intero sistema di colata. Si estende dal punto di contatto con l'ugello dello stampo fino alle guide. Questa sezione è il punto in cui la plastica fusa scorre per la prima volta dopo essere entrata nello stampo.
Principi di progettazione della materozza dello stampo
Vari modelli di materozze
Le materozze sono disponibili in diverse forme, tra cui quelle verticali, a inclinazione singola e a doppia inclinazione.
Progettazione di materozze verticali:
- Il diametro all'estremità più piccola (d) è la dimensione, in genere 0,25 mm più grande del diametro dell'ugello.
- La lunghezza (L) dipende dalla struttura dello stampo, di solito non supera i 150 mm.
- L'angolo di conicità (a) è tipicamente compreso tra 2° e 4°.
- D > D1 + (1~2mm)
Progettazione di materozze a inclinazione singola:
- L'angolo di inclinazione (a) dipende dalle proprietà della plastica; per alcune plastiche può raggiungere i 30°.
- Per altri, di solito è fino a 20°, in genere controllato entro 10°~20° in base all'esperienza di progettazione.
- Altri parametri di progettazione sono simili a quelli delle materozze verticali.
Progettazione di materozze a doppia inclinazione:
- Caratterizzato da un ampio spazio di scorrimento della plastica, riempimento rapido di grandi cavità e semplificazione della struttura dello stampo.
- I bordi affilati alla giunzione delle due materozze facilitano l'apertura dello stampo.
- Gli altri parametri di progettazione sono gli stessi delle materozze a inclinazione singola.
Forma della materozza
Per facilitare l'estrazione del materiale solidificato dalla materozza, questa è tipicamente progettata in modo conico con un angolo di conicità α compreso tra 2° e 4°. Per le materie plastiche con scarsa fluidità, α può essere compreso tra 6° e 10°, con una rugosità superficiale della parete interna generalmente intorno a Ra 0,8 μm. In genere, il diametro di ingresso varia da 4 a 8 mm. Se il flusso di fusione è buono e il prodotto è piccolo, si preferisce un diametro più piccolo; altrimenti, meglio scegliere un diametro maggiore.
| Il diametro dell'ingresso e dell'uscita della materozza | ||||||||||||||
| Volume di iniezione della pressa ad iniezione/g | 10 | 10 | 30 | 30 | 60 | 60 | 125 | 125 | 250 | 250 | 500 | 500 | 1000 | 1000 |
| Il diametro dell'ingresso e dell'uscita della materozza | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 | D1 | D2 |
| PE, PS/mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 8.5 |
| ABS, AS/mm | 3 | 4.5 | 3.5 | 5 | 4.5 | 6 | 4.5 | 6.5 | 4.5 | 7 | 5.5 | 8 | 5.5 | 8.5 |
| PSU, PC/mm | 3.5 | 5 | 4 | 5.5 | 5 | 6.5 | 5 | 7 | 5 | 7.5 | 6 | 8.5 | 6 | 9 |
Coordinamento tra l'ugello della macchina e la boccola del canale di colata
L'SR sferico della boccola dello stampo deve essere di 1-2 mm più grande dell'SR dell'ugello della macchina. ? possibile verificare il SR dell'ugello della macchina in base alle sue specifiche.
| Tonnellate di macchine per lo stampaggio a iniezione | <130t | <350t | >350t |
| Arco dell'ugello | Controllare le specifiche della macchina di stampaggio a iniezione | ||
| Boccola per canale di colata | 12 | 14 | 23 |
Nota: per stampi con canali caldi o ugelli estesi, dobbiamo assicurarci della conformità a queste norme prima dell'acquisto.
Durante la progettazione dello stampo, verificare la lunghezza che l'ugello della macchina può estendere nello stampo. L'eventuale necessità di ugelli estesi deve essere valutata in anticipo.
Determinazione del diametro del foro della boccola del canale di colata
| Tonnellate di macchine per lo stampaggio a iniezione | ≤60迟 | ≤130迟 | ≤220迟 | 350t | 450t | ≥550迟 |
| ABS, HI-PS, POM, PE, PP, PA | 2.5 | 3 | 3.5 | 4.5 | 5.5 | |
| PC, PPS, PPE | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 | |
Il valore di D per la boccola del canale di colata deve essere maggiore di 0,5 mm rispetto al valore d dell'ugello della macchina.
Misure per accorciare la materozza:
(1) Nelle strutture di stampi a due piastre, la boccola del canale di colata deve essere incassata nella piastra A (esclusi i requisiti speciali del cliente).
(2) Per le strutture dello stampo a tre piastre, se la lunghezza del canale di colata supera i 25 mm (compresi i 25 mm), è meglio utilizzare una boccola del canale di colata più grande.
(3) Per i prodotti con requisiti estetici e altri requisiti speciali, è necessario utilizzare i canali caldi.
Conclusione
La materozza e il canale di colata sono strutture relativamente semplici nel sistema di alimentazione. Seguendo le linee guida di progettazione di cui sopra si dovrebbe evitare qualsiasi problema. Se riscontrate problemi nella progettazione degli stampi, non esitate a lasciare un commento nella sezione sottostante. Nel prossimo articolo parleremo dei canali di colata.
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