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Os moldes de inje??o têm um importante sistema de guia, constituído principalmente por pinos e casquilhos de guia. Como dispositivos de orienta??o, requerem aten??o durante a compra (ou fabrico), conce??o e montagem.

Este artigo fornece uma introdu??o pormenorizada aos pinos-guia e aos casquilhos-guia. ? um prazer para os entusiastas dos moldes guardá-lo como referência.

O que s?o pinos-guia e buchas-guia em moldes?

Os pinos-guia e os casquilhos-guia s?o componentes de precis?o de encaixe normalmente utilizados no fabrico de moldes. Destinam-se principalmente ao posicionamento e apoio durante o processamento. Os pinos-guia s?o normalmente pe?as longas, em forma de tira, com várias formas, mas s?o geralmente cilíndricos ou quadrados. Os casquilhos-guia s?o os casquilhos para os pinos-guia e também existem em várias formas.

Métodos de montagem de pinos-guia e buchas-guia

Existem vários métodos de encaixe, sendo os mais comuns o encaixe com folga e o encaixe com interferência. O ajuste de folga deixa um certo espa?o entre o pino-guia e o casquilho para reduzir a deforma??o causada pela expans?o e contra??o térmicas. O ajuste por interferência envolve um contacto apertado com press?o entre o pino-guia e o casquilho, proporcionando um suporte e posicionamento mais robustos.

Fun??es dos pinos-guia e das buchas-guia

Têm principalmente duas fun??es na maquinagem:

Posicionamento: Através de um processamento e de uma correspondência precisos, asseguram um posicionamento exato, permitindo que as pe?as em processamento sejam maquinadas e manuseadas de acordo com posi??es pré-determinadas.

Prevenir o Jitter: Na maquinagem, as vibra??es e os choques provocam frequentemente desvios e desvios das pe?as. O ajuste entre elas evita que isso aconte?a, garantindo a precis?o e a qualidade da maquina??o.

Tipos de pinos-guia e buchas

Os pinos-guia comuns incluem pinos-guia com cabe?a e pinos-guia com parafusos.

Podemos classificar os casquilhos em casquilhos rectos (a) e casquilhos com cabe?a (b, c, d).

• Figura a: Bucha reta, utilizada em situa??es que requerem um comprimento de furo guia curto ou quando o gabarito é demasiado espesso.
• Figura b: A cabe?a da extremidade é rebitada para evitar que o casquilho reto seja puxado para fora pela cavilha-guia.
• Figura c: Bucha com cabe?a utilizada quando a espessura do gabarito n?o cumpre o requisito de comprimento do furo de guia. ? necessário instalá-lo com um ajuste mais solto do que o modelo primário.
• Figura d: Casquilho ranhurado, utilizado para reduzir o atrito quando o di?metro é grande.

Disposi??o no projeto do molde

Um molde tem tipicamente 2-4 pinos guia. Os moldes pequenos ou portáteis têm normalmente 2. Os moldes médios a grandes têm 3-4, sendo 4 a configura??o comum.

Para alcan?ar o princípio de uma dire??o de fecho de molde única, normalmente organizamo-las de duas formas:

1. Distribuídos simetricamente, com di?metros variáveis para um dos pinos-guia.
2. Distribuídos assimetricamente, com di?metros idênticos, mas com um pino-guia posicionado assimetricamente.

Para uma orienta??o estável, é preferível colocar os pinos-guia mais afastados, normalmente fora da cavidade. A dist?ncia entre a parede do furo-guia e a borda do gabarito n?o deve ser muito estreita, geralmente um pouco maior do que o raio do pino-guia.

Aquisi??o de pinos-guia e buchas

Comprados a fornecedores externos

A maioria dos fabricantes de moldes adquire pinos-guia e casquilhos como pe?as padr?o. Isto poupa tempo, permitindo que os fabricantes se concentrem no processamento das cavidades do núcleo e dos insertos, melhorando assim a eficiência da produ??o. Dada a extensa indústria de fabrico da China, a cadeia de fornecimento de vários componentes de moldes está bem desenvolvida, tornando o processamento externo de pinos-guia e casquilhos acessível.

Nesses casos, os fabricantes precisam de fazer juízos precisos sobre a qualidade dos pinos-guia e dos casquilhos, concentrando-se em aspectos como:

• Qualidade do produto: A estabilidade das dimens?es do produto, o acabamento da superfície e a utiliza??o do material reflectem a qualidade do próprio molde.
• Vida útil: O número de ciclos de trabalho ou de pe?as produzidas que um molde pode completar, garantindo a qualidade do produto.
• Facilidade de utiliza??o e manuten??o: Conveniência de utiliza??o, tempo mínimo de produ??o auxiliar e facilidade de manuten??o.
• Custos de manuten??o e ciclicidade: O custo e a frequência da manuten??o também s?o considerados na avalia??o da qualidade do molde.

Produzido internamente por empresas de componentes de moldes

Com base na sua forma estrutural, tamanho e requisitos de material, as pessoas podem selecionar o a?o redondo adequado como pe?as em bruto.

Processamento de pinos-guia

Os pinos-guia utilizam normalmente a?o 20, processado grosseiramente numa tornoO a?o é tratado termicamente (cementado a uma profundidade de 0,8-1,2 mm, endurecido a 58-62HRC) e rectificado externamente. Para melhorar ainda mais a precis?o dimensional e a rugosidade da superfície, efetuar uma retifica??o adicional depois de deixar uma margem de 0,01-0,015 mm após a retifica??o externa.

Se utilizarmos um torno para fixar e retificar pinos-guia, utilizamos normalmente uma pin?a. ? aplicada uma camada uniforme de abrasivo na superfície retificada e o pino-guia é equipado com um anel de retifica??o para movimento axial alternativo manual. O pino-guia roda circunferencialmente impulsionado pelo fuso, conseguindo a retifica??o. Em alternativa, utilizar um disco de lixa para produ??o em massa.

Processamento de buchas

Após o torneamento em bruto, deixando uma margem de retifica??o de 0,3 mm, os casquilhos s?o submetidos a um tratamento térmico (cementa??o a 0,8-1,2 mm de profundidade, endurecidos a 58-62 HRC) e a uma retifica??o interna e externa. Devido à elevada precis?o e à coaxialidade necessárias para a sua correspondência, a retifica??o interna é efectuada em primeiro lugar, seguida da montagem com um mandril para a retifica??o externa. Se a retifica??o externa n?o for crítica, deve ser omitida. Quando a retifica??o interna deixa uma margem de 0,01-0,015 mm, pode ser necessário efetuar uma retifica??o adicional para obter precis?o.

Personaliza??o de pinos-guia e buchas

Ao encomendar pinos-guia e casquilhos personalizados, as empresas de moldes devem considerar o seguinte:

1. Sele??o de materiais

Os pinos-guia e os casquilhos s?o normalmente feitos de metais como o a?o-carbono, a?o-liga ou a?o inoxidável. A escolha do material deve ter em conta o ambiente de trabalho e a frequência de utiliza??o, favorecendo materiais com elevada dureza, resistência ao desgaste e resistência à corros?o.

2. Precis?o dimensional

As encomendas personalizadas devem respeitar rigorosamente a exatid?o dimensional especificada nos desenhos. A elevada precis?o é essencial para evitar problemas de montagem e de utiliza??o.

3. Precis?o de processamento

A precis?o do processamento de pinos-guia e casquilhos afecta diretamente o seu ajuste e vida útil. A maquina??o de alta precis?o é especialmente crítica em áreas como a eletrónica e a ótica.

4. Qualidade da superfície

A elevada qualidade da superfície é necessária para a longevidade e eficácia. Os tratamentos de superfície devem evitar a corros?o e os danos, mantendo o desempenho dos componentes.

5. Método de lubrifica??o

Métodos de lubrifica??o adequados melhoram a resistência ao deslizamento e ao desgaste dos pinos-guia e casquilhos. Os lubrificantes especiais para moldes, conhecidos como "lubrificantes n?o infiltrados", garantem uma durabilidade a longo prazo.

6. Manuten??o

A manuten??o, limpeza e lubrifica??o regulares s?o essenciais para manter a precis?o e o desempenho.

Montagem de pinos-guia e buchas

Na conce??o e montagem, devem fechar completamente antes de o pun??o entrar em contacto com a pe?a de trabalho ou de a placa de press?o entrar em contacto com a pe?a de trabalho. Assegure-se de que existe um espa?o de 10-15 mm entre o topo do pino guia e a superfície superior do porta-molde. Após a montagem, deve permanecer uma folga de 2-3 mm entre o pino guia e a superfície inferior da base do molde e entre a extremidade superior do casquilho e a superfície superior da base do molde.

Para pe?as simétricas, diferentes di?metros ou posi??es dos pinos-guia evitam erros de dire??o durante a montagem. Grandes press?es laterais requerem almofadas de impulso na base do molde para evitar que os pinos-guia e os casquilhos suportem for?as laterais. As buchas devem ter orifícios de ventila??o para libertar o ar preso.

Conclus?o

Isto conclui a discuss?o sobre pinos-guia e buchas. A FirstMold é uma empresa profissional de moldes e inje??o com pessoal experiente e conhecedor de todos os pormenores. Se desejar discutir o conhecimento da indústria, contacte-nos em [email protected]. Para necessidades de produ??o e fabrico de pe?as, clique na liga??o para enviar os seus requisitos.