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Bei der Texturierung werden durch chemisches Eindringen verschiedene Muster auf Metalloberfl?chen erzeugt, z. B. Streifen, Bilder, Holzmaserung, Ledermaserung, Seide, HANDS, HN3D und mehr. Dieses Verfahren umfasst Sandstrahlendie den Glassand direkt auf die Metalloberfl?che sprüht.

Im Allgemeinen handelt es sich dabei um verschiedene Kunststoffformen (Leder, Holz, Stoff, 3D), Muster auf der Au?enseite von elektronischen Ger?ten (Fernseher, Computer, Telefone, Autos, Motorr?der, Klimaanlagen, Kühlschr?nke), Rollentexturen, Schuhsohlenmuster, Edelstahl, Druckgussformen, gepr?gte Logos, Muster und Sandstrahlen.

Die geringste ?tztiefe betr?gt 2 ?m und wird h?ufig auf Schaufenstern aus Acryl verwendet, um Blendungen zu vermeiden. Die tiefste ?tzung betr?gt 3 mm und imitiert Marmor, der h?ufig auf Badezimmerfliesen verwendet wird. Die Pr?zisionsstrukturierung von Kunststoffformen, auch bekannt als ?tzen von Formen, ist wegen ihrer geringen Kosten, der vielf?ltigen Effekte und der schnellen Verarbeitung weit verbreitet.

Was ist die Texturierung von Pr?zisionskunststoffformen?

Die Texturierung von Pr?zisionskunststoffformen ist ein Verfahren zur Oberfl?chenbehandlung von Formen, das auch als Form?tzung oder Formgravur bezeichnet wird.

Prinzip der Texturierung von Pr?zisionskunststoffformen

Dabei werden chemische L?sungen (wie Salzs?ure und Natriumcyanid) verwendet, um mit der Stahloberfl?che der Form zu reagieren, wobei die Reaktion gesteuert wird, um verschiedene Effekte zu erzielen.

Entwicklung des ?tzens

Da immer mehr Kunststoffprodukte in unser Leben treten, m?chten die Menschen, dass sie nicht wie "Kunststoff" aussehen. Daher wurden ?tztechniken für die Dekoration von Formen popul?r.

Anfangsphase: Abdecken von Formteilfehlern mit groben Texturen.

Mittlere Stufe: Vielf?ltige Texturen, umfangreiche Verwendung von einschichtigem Leder und Holzmaserungstexturen.

Aktuelle Etappe: Anwendung von geometrischen 3D-Texturen. Mit dem Fortschritt der Zeit ist die Produktidentifikation zu einem wesentlichen Bestandteil geworden, der eine h?here Qualit?t erfordert. Die Lasertechnologie mit einer Genauigkeit von 0,01 mm wird in vielen Bereichen der Texturierung eingesetzt, wodurch die Muster feiner und realistischer werden und die Perfektion des Produkts verbessert wird.

Zweck der Formtexturierung

1. Verbessert die ?sthetische Qualit?t von Kunststoffteilen und verleiht ihnen ein abwechslungsreiches oder neues Design.

2. Verbessert das Erscheinungsbild des Produkts durch Abdeckung von M?ngeln wie Einfallstellen und Binden?hte.

3. Erh?ht die Oberfl?chenh?rte nach der Formtexturierung und dem Sandstrahlen und verhindert Kratzer.

4. Sorgt für Rutschfestigkeit und ein gutes Tastgefühl, schafft matte Oberfl?chen, um Blendung zu vermeiden, und verringert die Ermüdung der Augen.

Auswahl von Materialien für strukturierte Formen

In der Regel werden Materialien wie NAK80, SKD61, 8407 und S136 gew?hlt.

NAK80 (36-38 Grad): Gute ?tzwirkung, leicht in einem Versuch zu ?tzen, aber anf?llig für Rost und Abnutzung, h?lt im Allgemeinen 30.000 Formen.

SKD61 (48-50 Grad): L?ngere ?tzdauer, kann in zwei Versuchen ge?tzt werden, h?lt in der Regel 100.000 Formen aus.

8407 oder S136 (50-52 Grad): Gute ?tzwirkung, hohe Formh?rte, 2-maliges erfolgreiches ?tzen, h?lt im Allgemeinen 200.000 Formen.

Arten der Formtexturierung

Es gibt viele Arten von Texturen: Stein, Sand, Leder, Holz, Stoff, 3D-Texturen, Muster für Geh?use von elektronischen Ger?ten, Schuhsohlentexturen, Edelstahl, Druckgussformen, gepr?gte Logos und Sandstrahlen.

Die g?ngigsten Texturen in der Formenbauindustrie sind Stein- und Sandtexturen, insbesondere Sandstrahlen, das h?ufig bei Werkzeugausrüstungen verwendet wird.

Stein Textur

Sand Textur

Prozess der Formtexturierung

Derzeit gibt es zwei Arten der Texturierung: chemische Texturierung und Lasertexturierung.

Chemisches Texturierungsverfahren:

Entfettung und Reinigung → Maskierung → Chemische Inspektion → Oberfl?chenbehandlung → Druckbehandlung → Reparaturbehandlung → Chemisches ?tzen → Oberfl?chenbehandlung → Qualit?tskontrolle → Rostschutz → Verpackung

1. Entfettung und Reinigung der Form

Methode und Wirkung:

Verwenden Sie einen speziellen Formenreiniger, um ?l und Verunreinigungen von der Oberfl?che der Form zu entfernen.

H?ufige M?ngel:

• ?lrückst?nde auf der Oberfl?che, die eine gleichm??ige chemische ?tzung verhindern k?nnen.
• Schwierigkeiten beim Aufkleben des Schutzbandes auf die Form.

Schutz der Spiegeloberfl?che:

Nach der Reinigung müssen Oberfl?chen mit besonderen Anforderungen sofort geschützt werden. Im Allgemeinen wird nach der Reinigung eine Schicht schwarzer Farbe auf die Spiegelfl?chen gesprüht, um sie vor Rost und Kratzern zu schützen.

2. Maskierung der Form

Methode und Wirkung:

Verwenden Sie spezielles Klebeband, um Bereiche abzukleben, die nicht ge?tzt werden müssen, und tragen Sie in der Regel mindestens drei Schichten auf. Nach dem Abkleben versiegeln Sie die Begrenzung des strukturierten Bereichs mit Wachs und reinigen die strukturierte Oberfl?che erneut.

H?ufige M?ngel:

• Ungleichm??ige Begrenzungslinien zwischen den strukturierten und nicht strukturierten Bereichen.
• Schlechte Haftung, die zu ?ber?tzung führt.

Optimierung der Form:

Wenn die Grenze zwischen dem strukturierten und dem nicht strukturierten Bereich ein Radius ist, halten Sie den Radius so klein wie m?glich, im Allgemeinen nicht gr??er als R0,5 mm.

3. Chemische Inspektion

Methode und Wirkung:

Weichen Sie die maskierte Form einige Sekunden lang in einer chemischen L?sung ein. Die unmaskierten Oberfl?chen werden chemisch um 0,01-0,02 mm korrodiert und erscheinen schwarz.

H?ufige M?ngel:

• Uneinheitliches Material oder uneinheitliche H?rte.
• Sandl?cher.
• Schwei?n?hte.

Diese Defekte weisen unterschiedliche Tiefen und Farben auf.

L?sungen:

• Wenn die Material- oder H?rteunterschiede gering sind, trennen Sie den ?tzvorgang und passen Sie die ?tzzeit an.
• Bei kleinen Sandl?chern füllen Sie diese vor dem ?tzen mit Wachs.
• Wenn der H?rteunterschied nach dem Schwei?en erheblich ist, sollten Sie den geschwei?ten Bereich vor dem ?tzen lokal erhitzen.

Optimierung der Form:

• Markieren Sie die Schwei?positionen auf der Form.
• Stellen Sie sicher, dass der H?rteunterschied zwischen den Formteilen weniger als HRC5 betr?gt.

4. Oberfl?chenbehandlung - Sandwaschen

Methode und Wirkung:

Sprühen Sie mit einer Spritzpistole gleichm??ig Sandpartikel auf die korrodierte Formoberfl?che, um die schwarze Oxidschicht zu entfernen. Nach dem Sandwaschen erscheint die Formoberfl?che silbrig wei?.

H?ufige M?ngel:

Ungleichm??iges Sandstrahlen und unvollst?ndige Reinigung führen zu ungleichm??iger ?tzung.

5. Drucken Behandlung

A. Drucken von Mustern

Das Prinzip:

Verwenden Sie einen Film, um Standardmodellplatten (Zink) zu ?tzen, und tragen Sie dann gleichm??ig Wachs auf die Modellplatte auf. Verwenden Sie eine Presse, um das Modell auf eine spezielle Folie für Wachspapier zu übertragen. Das Wachspapier auf die mit Sand gewaschene Formoberfl?che auftragen, um das Modell auf die Form zu übertragen.

Anwendbarer Geltungsbereich:

Wird im Allgemeinen für unregelm??ige Musterkonturen ohne besondere Anforderungen verwendet, wie z. B. Ledermuster für die Innenausstattung von Fahrzeugen.

B. Film

Methode:

Fertigen Sie eine Folie gem?? den Musterzeichnungen an und befestigen Sie die Folie dann wie gewünscht an der Form, wobei Sie die Position der Folie auf der Form kontrollieren.

Anwendbarer Geltungsbereich:

Muster mit regelm??igen, klaren Konturen (z. B. 3D-Strukturen).

C. Sprühbild

Methode:

Mischen Sie die Farbe entsprechend den Anforderungen des Musters (vor allem die Gr??e der Farbpartikel) und verwenden Sie eine Spritzpistole, um sie gleichm??ig auf die zu ?tzende Formoberfl?che zu sprühen. In der Regel sollten Sie zuerst auf wei?es Papier sprühen.

Anwendbarer Geltungsbereich:

Muster ohne Konturanforderungen (z. B. MT11010, MT11030).

6. Chemisches ?tzen

Methode:

• Weichen Sie die gemusterte, besprühte oder gefilmte Form in einer vorbereiteten chemischen L?sung ein.
• ?tzen Sie die hellen Teile der Form an. Die ?tztiefe h?ngt haupts?chlich von der Einwirkungszeit ab. Die Oberfl?che der Form erscheint nach dem ?tzen schwarz. Dieser Prozess ?hnelt der chemischen Inspektion, mit unterschiedlichen chemischen Mitteln und Einweichzeiten.

7. Sandstrahlen

Methode:

Sprühen Sie mit einer Spritzpistole gleichm??ig Sandpartikel auf die korrodierte Formoberfl?che, um die schwarze Oxidschicht zu entfernen. Nach dem Sandwaschen erscheint die Formoberfl?che silbrig wei?.

Das Prinzip:

Das Sandstrahlverfahren ?hnelt dem Sandwaschen, allerdings mit einer anderen Sandkorngr??e. Unter hohem Luftdruck erzeugen die Sandpartikel kleine Vertiefungen auf der Formoberfl?che. Die durch das Sandstrahlen erzeugte Textur ist nicht von langer Dauer.

Laser-Texturierungsverfahren

1. Entfettung und Reinigung

2. Zeichnung

3. Probenahme

4. Laser-Bearbeitung

5. Glanzbehandlung

6. QC

7. Rostschutz

8. Verpackung

Beim Laser?tzen werden durch den Einsatz von Laserstrahlen auf der Metalloberfl?che der Form verschiedene Effekte erzielt.

Im Folgenden werden die Vor- und Nachteile der chemischen Texturierung und der Lasertexturierung verglichen.

Hier ist die übersetzte und formatierte Tabelle auf Englisch:

Vorteilhafter Vergleich	Chemische Texturierung	Laser-Texturierung	Anmerkungen
Anforderungen an die Umwelt	Verwendet chemische L?sungen, nicht umweltfreundlich	Verwendet keine chemischen L?sungen, umweltfreundlich	Keine
Pr?zision und Stabilit?t	Schlechte Pr?zision, schlechte Stabilit?t 1. Verursacht seitliche ?tzungen und gezackte Kanten 2. Kann keine wiederholbare und konsistente Verarbeitung erreichen	Hohe Pr?zision, gute Stabilit?t 1. Keine seitlichen ?tzungen oder gezackten Kanten 2. Kann eine wiederholbare und konsistente Verarbeitung erreichen	Keine
Qualit?t der Oberfl?che	Grob, kann nur 3~5 Schichten verarbeiten	Fein, kann 30~50 Schichten mit einem starken dreidimensionalen Effekt verarbeiten	Keine
Materielle Anforderungen	Hohe Anforderungen an die Formstoffe	Mit geringen Anforderungen an die Materialien	Laser k?nnen verschiedene Metalle bearbeiten
Texturanhaftung an der Oberfl?che	Schwierig zu erreichen bei komplexen Kurven	Sie kann auf Kurven, Steigungen und sph?rische Oberfl?chen angewendet werden.	Keine
Verarbeitung Bereich	Begrenzte Reichweite	Begrenzt durch den Verarbeitungsbereich der Ger?te	Keine
Produktionsprozess	Langer Prozessweg, gro?e Fl?che erforderlich	Kurzer Prozessweg, geringer Fl?chenbedarf	Keine
Andere	Keine	Direkte Markierung, verl?ngert die Lebensdauer der Form nach der Laseroberfl?chenbehandlung	Keine

H?ufige Probleme und L?sungen bei der Texturierung

Probleme:

Raue Kavit?tenoberfl?chen nach dem ?tzen k?nnen zum Verkleben oder Verkleben der Form führen, insbesondere in Bereichen mit kleinen Entformungswinkeln, was zu Problemen beim Auswerfen führt.

L?sungen:

Polieren Sie die ge?tzte Oberfl?che, verringern Sie die ?tztiefe und beseitigen Sie scharfe Winkel, um die Entformung zu erleichtern. Wenden Sie w?hrend der Produktion Formtrennmittel an und erh?hen Sie die Entformungswinkel und Auswerferstifte in problematischen Bereichen.

Anforderungen an das Produktdesign mit Texturierung

• Eine gr??ere Texturierungstiefe oder -h?he erfordert gr??ere Entformungswinkel (normalerweise 5-8 Grad).
• Gestalten Sie bei gl?nzenden Fl?chen kunstvolle Linien oder gepr?gte Stufen, um gezackte Kanten an Texturüberg?ngen zu vermeiden.
• Die geringste ?tztiefe betr?gt 2?m, die tiefste 3mm, basierend auf den visuellen und taktilen Anforderungen.
• Die Wirkung der Texturierung steht in engem Zusammenhang mit dem Formmaterial, das auf der Grundlage der Materialwahl ausgew?hlt werden sollte.
• Der Zyklus des Texturierungsprozesses ist unterschiedlich: einfache Funken-Texturen dauern 1,5-2 Tage, horizontale/vertikale/kreisf?rmige Texturen 3-4 Tage und komplexe Muster wie Rauten-Texturen und tiefe Texturen mindestens 5 Tage.

Pr?sentation von texturierten Spritzgie?produkten

Schlie?lich zeigen wir einige spritzgegossene Produkte, um das Potenzial von Texturierungsverfahren bei der Herstellung einzigartiger Produkte zu veranschaulichen.