天美影院

Teksturowanie, poprzez penetracj? chemiczn?, tworzy ró?ne wzory na powierzchniach metalowych, takie jak paski, obrazy, s?oje drewna, s?oje skóry, jedwab, HANDS, HN3D i inne. Proces ten obejmuje piaskowaniektóry bezpo?rednio natryskuje piasek szklany na powierzchni? metalu.

Ogólnie rzecz bior?c, obejmuje: ró?ne tekstury form plastikowych (skóra, drewno, tkaniny, 3D), wzory na zewn?trznych urz?dzeniach elektronicznych (telewizory, komputery, telefony, samochody, motocykle, klimatyzatory, lodówki), tekstury rolek, wzory podeszew butów, stal nierdzewn?, wytrawianie form odlewniczych, wyt?aczane logo, wzory i piaskowanie.

Najp?ytsza g??boko?? wytrawiania wynosi 2 ?m i jest powszechnie stosowana w akrylowych oknach wystawowych, aby zapobiec o?lepianiu. Najg??bsze wytrawianie to 3 mm, imituj?ce marmur, cz?sto stosowane na p?ytkach ?azienkowych. Precyzyjne teksturowanie form plastikowych, znane równie? jako wytrawianie form, jest szeroko stosowane ze wzgl?du na niski koszt, bogate efekty i szybkie przetwarzanie.

Czym jest precyzyjne teksturowanie form plastikowych?

Precyzyjne teksturowanie form plastikowych to proces obróbki powierzchni form, znany równie? jako wytrawianie form lub grawerowanie form.

Zasada precyzyjnego teksturowania form plastikowych

Polega ona na wykorzystaniu roztworów chemicznych (takich jak kwas solny i cyjanek sodu) do reakcji ze stalow? powierzchni? formy, kontroluj?c reakcj? w celu uzyskania ró?nych efektów.

Rozwój wytrawiania

W miar? jak coraz wi?cej plastikowych produktów wype?nia nasze ?ycie, ludzie zacz?li preferowa?, aby nie wygl?da?y jak "plastikowe". Dlatego te? popularne sta?y si? techniki wytrawiania do dekoracji form.

Etap pocz?tkowy: Maskowanie wad formowania za pomoc? szorstkich tekstur.

?rodkowy etap: Zró?nicowane tekstury, szerokie zastosowanie jednowarstwowej skóry i tekstur s?ojów drewna.

Obecny etap: Zastosowanie tekstur geometrycznych 3D. Wraz z up?ywem czasu, identyfikacja produktu sta?a si? istotn? cz??ci?, wymagaj?c? wy?szej jako?ci. Technologia laserowa o precyzji 0,01 mm jest szeroko stosowana w dziedzinie tekstur, dzi?ki czemu wzory s? bardziej wyrafinowane i realistyczne, zwi?kszaj?c doskona?o?? produktu.

Cel teksturowania formy

1. Poprawia jako?? estetyczn? cz??ci plastikowych, nadaj?c im zró?nicowany lub nowy wygl?d.

2. Poprawia wygl?d produktu poprzez pokrycie wad, takich jak znaki zlewu oraz linie spawania.

3. Zwi?ksza twardo?? powierzchni po teksturowaniu formy i piaskowaniu, zapobiegaj?c zarysowaniom.

4. Zapewnia antypo?lizgowo?? i dobre wyczucie dotykowe, tworzy matowe powierzchnie, aby zapobiec o?lepianiu i zmniejszy? zm?czenie oczu.

Wybór materia?ów do form teksturowanych

Zazwyczaj wybierane s? materia?y takie jak NAK80, SKD61, 8407 i S136.

NAK80 (36-38 stopni): Dobry efekt wytrawiania, ?atwy do wytrawiania w jednej próbie, ale podatny na rdz? i zu?ycie, zwykle wystarcza na 30 000 form.

SKD61 (48-50 stopni): D?u?sza ?ywotno?? wytrawiania, mo?e by? wytrawiona w dwóch próbach, zwykle wystarcza na 100 000 form.

8407 lub S136 (50-52 stopni): Dobry efekt wytrawiania, wysoka twardo?? formy, 2-krotne udane wytrawianie, zwykle wystarcza na 200 000 form.

Rodzaje teksturowania form

Teksturowanie obejmuje wiele rodzajów: kamień, piasek, skór?, drewno, tkaniny, tekstury 3D, wzory obudów urz?dzeń elektronicznych, tekstury podeszew butów, stal nierdzewn?, wytrawianie form odlewniczych, wyt?aczane logo i piaskowanie.

Najpopularniejszymi teksturami w przemy?le form s? tekstury kamienia i piasku, zw?aszcza piaskowanie, cz?sto stosowane w sprz?cie narz?dziowym.

Tekstura kamienia

Tekstura piasku

Proces teksturowania formy

Obecnie istniej? dwa rodzaje teksturowania: teksturowanie chemiczne i teksturowanie laserowe.

Proces teksturowania chemicznego:

Odt?uszczanie i czyszczenie → Maskowanie → Kontrola chemiczna → Obróbka powierzchni → Obróbka druku → Obróbka naprawcza → Trawienie chemiczne → Obróbka powierzchni → Kontrola jako?ci → Zapobieganie rdzy → Pakowanie

1. Odt?uszczanie i czyszczenie formy

Metoda i efekt:

U?yj specjalnego ?rodka do czyszczenia form, aby usun?? olej i zanieczyszczenia z powierzchni formy.

Typowe wady:

• Pozosta?o?ci oleju na powierzchni, które mog? uniemo?liwi? jednolite trawienie chemiczne.
• Trudno?ci w przyklejeniu ta?my ochronnej do formy.

Ochrona powierzchni lustrzanej:

Po czyszczeniu nale?y natychmiast zabezpieczy? powierzchnie o specjalnych wymaganiach. Ogólnie rzecz bior?c, po czyszczeniu nale?y spryska? powierzchnie lustrzane warstw? czarnej farby w celu ochrony przed rdz? i zarysowaniami.

2. Maskowanie formy

Metoda i efekt:

U?yj specjalnej ta?my do zamaskowania obszarów, które nie wymagaj? wytrawiania, zwykle nak?adaj?c co najmniej trzy warstwy. Po zamaskowaniu, uszczelnij granic? teksturowanego obszaru woskiem i ponownie wyczy?? teksturowan? powierzchni?.

Typowe wady:

• Nierówne linie graniczne mi?dzy obszarami teksturowanymi i nieteksturowanymi.
• S?aba przyczepno??, prowadz?ca do nadmiernego wytrawiania.

Optymalizacja formy:

Gdy granica mi?dzy obszarami teksturowanymi i nieteksturowanymi jest promieniem, nale?y zachowa? jak najmniejszy promień, zwykle nieprzekraczaj?cy R0,5 mm.

3. Kontrola chemiczna

Metoda i efekt:

Zanurzy? zamaskowan? form? w roztworze chemicznym na kilka sekund. Zdemaskowane powierzchnie zostan? skorodowane chemicznie o 0,01 ~ 0,02 mm i b?d? czarne.

Typowe wady:

• Niespójny materia? lub twardo??.
• Otwory piaskowe.
• ?lady spawania.

Wady te b?d? mia?y ró?ne g??boko?ci i kolory.

Rozwi?zania:

• Je?li ró?nice w materiale lub twardo?ci s? niewielkie, oddziel wytrawianie i dostosuj czas wytrawiania.
• W przypadku ma?ych otworów nale?y wype?ni? je woskiem przed wytrawianiem.
• Je?li ró?nica w twardo?ci jest znacz?ca po spawaniu, nale?y miejscowo podgrza? spawany obszar przed wytrawieniem.

Optymalizacja formy:

• Zaznaczy? pozycje spawania na formie.
• Upewnij si?, ?e ró?nica twardo?ci mi?dzy cz??ciami formy jest mniejsza ni? HRC5.

4. Obróbka powierzchni - piaskowanie

Metoda i efekt:

U?yj pistoletu natryskowego, aby równomiernie rozpyli? cz?steczki piasku na skorodowanej powierzchni formy w celu usuni?cia czarnej warstwy tlenku. Po wypiaskowaniu powierzchnia formy b?dzie srebrzystobia?a.

Typowe wady:

Nierównomierne piaskowanie i niekompletne czyszczenie prowadz? do nierównomiernego wytrawiania.

5. Obróbka druku

A. Wzorce drukowania

Zasada:

U?yj folii do wytrawiania standardowych p?ytek wzorcowych (cynkowych), a nast?pnie równomiernie na?ó? wosk na p?ytk? wzorcow?. Za pomoc? prasy przenie? wzór na specjaln? foli?, tworz?c papier woskowany. Na?ó? papier woskowy na umyt? piaskiem powierzchni? formy, aby przenie?? wzór na form?.

Obowi?zuj?cy zakres:

Zwykle u?ywany do nieregularnych konturów wzorów bez specjalnych wymagań, takich jak wzory skórzane do wn?trz samochodowych.

B. Film

Metoda:

Wykonaj foli? zgodnie z rysunkami wzoru, a nast?pnie przymocuj foli? do formy zgodnie z wymaganiami, kontroluj?c po?o?enie folii na formie.

Obowi?zuj?cy zakres:

Wzory o regularnych, wyra?nych konturach (np. tekstury 3D).

C. Wzór natrysku

Metoda:

Wymieszaj atrament zgodnie z wymaganiami wzoru (g?ównie dostosowuj?c rozmiar cz?stek atramentu) i u?yj pistoletu natryskowego, aby równomiernie rozpyli? go na powierzchni formy wymagaj?cej trawienia. Zazwyczaj najpierw nale?y przetestowa? natrysk na bia?ym papierze.

Obowi?zuj?cy zakres:

Wzory bez wymagań dotycz?cych konturów (np. MT11010, MT11030).

6. Trawienie chemiczne

Metoda:

• Namoczy? wzorzyst?, natryskiwan? lub filmowan? form? w przygotowanym roztworze chemicznym.
• Korozja jasnych cz??ci formy. G??boko?? trawienia zale?y g?ównie od czasu namaczania. Po wytrawieniu powierzchnia formy b?dzie czarna. Proces ten jest podobny do kontroli chemicznej, z ró?nymi ?rodkami chemicznymi i czasem namaczania.

7. Piaskowanie

Metoda:

U?yj pistoletu natryskowego, aby równomiernie rozpyli? cz?steczki piasku na skorodowanej powierzchni formy w celu usuni?cia warstwy czarnego tlenku. Po piaskowaniu powierzchnia formy b?dzie mia?a srebrzystobia?y kolor.

Zasada:

Proces piaskowania jest podobny do mycia piaskiem, ale z innymi rozmiarami cz?stek piasku. Pod wp?ywem powietrza pod wysokim ci?nieniem cz?steczki piasku tworz? ma?e wg??bienia na powierzchni formy. Tekstura utworzona przez piaskowanie nie jest trwa?a.

Proces teksturowania laserowego

1. Odt?uszczanie i czyszczenie

2. Rysunek

3. Pobieranie próbek

4. Przetwarzanie laserowe

5. Obróbka po?ysku

6. QC

7. Zapobieganie rdzy

8. Opakowanie

Trawienie laserowe pozwala osi?gn?? ró?ne efekty poprzez zastosowanie wi?zek laserowych na metalowej powierzchni formy.

Poni?ej znajduje si? porównanie zalet i wad teksturowania chemicznego i laserowego.

Oto przet?umaczona i sformatowana tabela w j?zyku angielskim:

笔辞谤ó飞苍补苍颈别 korzy?ci	Teksturowanie chemiczne	Teksturowanie laserowe	Uwagi
Wymagania ?rodowiskowe	Wykorzystuje rozwi?zania chemiczne, które nie s? przyjazne dla ?rodowiska	Nie u?ywa roztworów chemicznych, przyjazny dla ?rodowiska	Brak
Precyzja i stabilno??	S?aba precyzja, s?aba stabilno?? 1. Powoduje boczne wytrawianie i postrz?pione kraw?dzie 2. Nie mo?na osi?gn?? powtarzalnego i spójnego przetwarzania	Wysoka precyzja, dobra stabilno?? 1. Brak wytrawiania bocznego lub postrz?pionych kraw?dzi 2. Potrafi osi?gn?? powtarzalne i spójne przetwarzanie	Brak
Jako?? powierzchni	Szorstki, mo?e przetwarza? tylko 3 ~ 5 warstw	Drobny, mo?e przetwarza? 30 ~ 50 warstw z silnym efektem trójwymiarowym	Brak
Wymagania materia?owe	Wysokie wymagania dotycz?ce materia?ów form	Niskie wymagania dotycz?ce materia?ów	Lasery mog? przetwarza? ró?ne metale
Przyleganie tekstury do powierzchni	Trudne do osi?gni?cia na z?o?onych krzywych	Mo?e by? stosowany do krzywych, zboczy i powierzchni sferycznych	Brak
Zakres przetwarzania	Ograniczony zasi?g	Ograniczony przez zakres przetwarzania sprz?tu	Brak
Proces produkcji	D?uga trasa procesu, wymagany du?y obszar	Krótka ?cie?ka procesu, wymagany niewielki obszar	Brak
Inne	Brak	Bezpo?rednie znakowanie, wyd?u?a ?ywotno?? formy po laserowej obróbce powierzchni	Brak

Typowe problemy i rozwi?zania w teksturowaniu

Problemy:

Szorstkie powierzchnie wn?ki po wytrawianiu mog? powodowa? przywieranie lub adhezj? formy, szczególnie w obszarach o ma?ych k?tach zanurzenia, co prowadzi do problemów z wyrzucaniem.

Rozwi?zania:

Wypoleruj wytrawion? powierzchni?, zmniejsz g??boko?? wytrawiania i wyeliminuj ostre k?ty, aby u?atwi? wyjmowanie z formy. Zastosuj ?rodki antyadhezyjne podczas produkcji i zwi?ksz k?ty pochylenia oraz wypychacze w problematycznych obszarach.

Wymagania dotycz?ce projektowania produktów z teksturowaniem

• Wi?ksza g??boko?? lub wysoko?? teksturowania wymaga wi?kszych k?tów zanurzenia (zazwyczaj 5-8 stopni).
• W przypadku obszarów z po?yskiem zaprojektuj artystyczne linie lub wyt?oczone stopnie, aby zapobiec postrz?pionym kraw?dziom na po??czeniach tekstur.
• Najp?ytsza g??boko?? wytrawiania wynosi 2 ?m, a najg??bsza 3 mm, w oparciu o wymagania wizualne i dotykowe.
• Efekt teksturowania jest ?ci?le zwi?zany z materia?em formy, który powinien by? wybrany w oparciu o wybór materia?u.
• Cykl procesu teksturowania ró?ni si?: proste tekstury iskrowe zajmuj? 1,5-2 dni, tekstury poziome/pionowe/okr?g?e 3-4 dni, a z?o?one wzory, takie jak tekstury diamentowe i g??bokie tekstury, zajmuj? co najmniej 5 dni.

Prezentacja teksturowanych produktów do form wtryskowych

Na koniec przedstawiamy kilka produktów formowanych wtryskowo, aby zilustrowa? potencja? procesów teksturowania w tworzeniu unikalnych produktów.