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El texturizado, mediante penetración química, crea diversos patrones en superficies metálicas, como rayas, imágenes, grano de madera, grano de cuero, seda, HANDS, HN3D, etc. Este proceso incluye chorro de arenaque pulveriza directamente arena de vidrio sobre la superficie metálica.

En general, abarca: diversas texturas de moldes de plástico (cuero, madera, tela, 3D), patrones en el exterior de aparatos electrónicos (televisores, ordenadores, teléfonos, automóviles, motocicletas, aparatos de aire acondicionado, frigoríficos), texturas de rodillos, patrones de suelas de zapatos, acero inoxidable, grabado de moldes de fundición a presión, logotipos en relieve, patrones y chorro de arena.

La profundidad de grabado más superficial es de 2?m, utilizada habitualmente en escaparates acrílicos para evitar el deslumbramiento. El grabado más profundo es de 3?m, imitando el mármol, utilizado a menudo en los azulejos de los cuartos de ba?o. El texturizado de precisión de moldes de plástico, también conocido como grabado de moldes, es muy utilizado debido a su bajo coste, sus ricos efectos y su rápido procesamiento.

?Qué es el texturizado de precisión de moldes de plástico?

El texturizado de precisión de moldes de plástico es un proceso de tratamiento de superficies para moldes, también conocido como grabado de moldes o grabado de moldes.

Principio del texturizado de precisión de moldes de plástico

Consiste en utilizar soluciones químicas (como ácido clorhídrico y cianuro sódico) para que reaccionen con la superficie de acero del molde, controlando la reacción para conseguir diversos efectos.

Desarrollo del grabado

A medida que más productos de plástico llenaban nuestras vidas, la gente empezó a preferir que no parecieran "de plástico". Por ello, se popularizaron las técnicas de grabado para la decoración de moldes.

Fase inicial: Enmascarar defectos de moldeado con texturas rugosas.

Etapa intermedia: Diversas texturas, amplio uso de cuero de una sola capa y texturas de grano de madera.

Etapa actual: Aplicación de texturas geométricas 3D. Con el paso del tiempo, la identificación del producto se ha convertido en una parte esencial, que exige una mayor calidad. La tecnología láser con una precisión de 0,01 mm se aplica ampliamente en el campo de las texturas, haciendo que los patrones sean más refinados y realistas, mejorando la perfección del producto.

Propósito del texturizado de moldes

1. Mejora la calidad estética de las piezas de plástico, dándoles variedad o nuevos dise?os.

2. Mejora el aspecto del producto cubriendo defectos como marcas de hundimiento y líneas de soldadura.

3. Aumenta la dureza de la superficie tras el texturizado del molde y el chorro de arena, evitando ara?azos.

4. Proporciona antideslizamiento y una buena sensación táctil, crea superficies mate para evitar el deslumbramiento y reduce la fatiga ocular.

Selección de materiales para moldes texturizados

Normalmente, se eligen materiales como NAK80, SKD61, 8407 y S136.

NAK80 (36-38 grados): Buen efecto de grabado, se graba fácilmente en un intento pero es propenso a la oxidación y al desgaste, suele durar 30.000 moldes.

SKD61 (48-50 grados): Mayor vida útil del grabado, puede grabarse en dos intentos, suele durar 100.000 moldes.

8407 o S136 (50-52 grados): Buen efecto de grabado, alta dureza del molde, 2 veces grabado con éxito, generalmente dura 200.000 moldes.

Tipos de textura del molde

El texturizado incluye muchos tipos: piedra, arena, cuero, madera, tela, texturas en 3D, patrones para carcasas de dispositivos electrónicos, texturas para suelas de zapatos, acero inoxidable, grabado de moldes de fundición, logotipos en relieve y chorro de arena.

Las texturas más comunes en las industrias de moldes son las de piedra y arena, sobre todo las de chorro de arena, que suelen utilizarse en los equipos de herramientas.

Textura de piedra

Textura de arena

Proceso de texturización de moldes

Actualmente, existen dos tipos de texturizado: el texturizado químico y el texturizado láser.

Proceso de texturizado químico:

Desengrasado y limpieza → Enmascarado → Inspección química → Tratamiento de superficies → Tratamiento de impresión → Tratamiento de reparación → Grabado químico → Tratamiento de superficies → Control de calidad → Prevención de la oxidación → Envasado.

1. Desengrase y limpieza del molde

Método y efecto:

Utilice un limpiador de moldes especial para eliminar el aceite y las impurezas de la superficie del molde.

Defectos comunes:

• Residuos de aceite en la superficie, que pueden impedir un grabado químico uniforme.
• Dificultad para adherir la cinta protectora al molde.

Protección de la superficie del espejo:

Tras la limpieza, proteja inmediatamente las superficies con requisitos especiales. Por lo general, tras la limpieza, rocíe una capa de pintura negra sobre las superficies de los espejos para protegerlas contra el óxido y los ara?azos.

2. Enmascarar el molde

Método y efecto:

Utilice cinta adhesiva especial para enmascarar las zonas que no requieren grabado, aplicando normalmente al menos tres capas. Tras enmascarar, selle el límite de la zona texturizada con cera y vuelva a limpiar la superficie texturizada.

Defectos comunes:

• Líneas limítrofes desiguales entre las zonas con y sin textura.
• Mala adherencia, lo que provoca un exceso de grabado.

Optimización de moldes:

Cuando el límite entre las zonas texturizadas y no texturizadas sea un radio, mantenga el radio lo más peque?o posible, generalmente no superior a R0,5 mm.

3. Inspección química

Método y efecto:

Sumerja el molde enmascarado en una solución química durante unos segundos. Las superficies desenmascaradas se corroerán químicamente en 0,01~0,02 mm y aparecerán negras.

Defectos comunes:

• Material o dureza inconsistente.
• Agujeros de arena.
• Marcas de soldadura.

Estos defectos mostrarán diferentes profundidades y colores.

Soluciones:

• Si las diferencias de material o dureza son peque?as, separe el grabado y ajuste el tiempo de grabado.
• Para peque?os agujeros de arena, rellénelos con cera antes de grabar.
• Si la diferencia de dureza es significativa tras la soldadura, caliente localmente la zona soldada antes de grabarla.

Optimización de moldes:

• Marque las posiciones de soldadura en el molde.
• Asegúrese de que la diferencia de dureza entre las piezas del molde es inferior a HRC5.

4. Tratamiento de superficies - Lavado con arena

Método y efecto:

Utilice una pistola pulverizadora para rociar uniformemente partículas de arena sobre la superficie corroída del molde para eliminar la capa de óxido negro. Tras el lavado con arena, la superficie del molde aparece de color blanco plateado.

Defectos comunes:

Un arenado desigual y una limpieza incompleta provocan un grabado desigual.

5. Tratamiento de impresión

A. Patrones de impresión

Principio:

Utilice una película para grabar placas de patrón estándar (zinc) y, a continuación, aplique cera uniformemente sobre la placa de patrón. Utilice una prensa para transferir el patrón a una película especial para hacer papel encerado. Aplique el papel encerado a la superficie del molde lavada con arena para transferir el patrón al molde.

?mbito de aplicación:

Se utiliza generalmente para contornos de patrones irregulares sin requisitos especiales, como los patrones de cuero para interiores de automóviles.

B. Película

惭é迟辞诲辞:

Haga una lámina de acuerdo con los dibujos del patrón, luego fije la lámina al molde según sea necesario, controlando la posición de la lámina en el molde.

?mbito de aplicación:

Patrones con contornos regulares y claros (por ejemplo, texturas tridimensionales).

C. Patrón de pulverización

惭é迟辞诲辞:

Mezcle la tinta de acuerdo con los requisitos del patrón (ajustando principalmente el tama?o de las partículas de tinta) y utilice una pistola pulverizadora para rociarla uniformemente sobre la superficie del molde que requiera grabado. Normalmente, haga primero una prueba de pulverización sobre papel blanco.

?mbito de aplicación:

Patrones sin requisitos de contorno (por ejemplo, MT11010, MT11030).

6. Grabado químico

惭é迟辞诲辞:

• Sumerja el molde estampado, rociado o filmado en una solución química preparada.
• Corroe las partes brillantes del molde. La profundidad del grabado depende principalmente del tiempo de remojo. La superficie del molde aparecerá negra después del grabado. Este proceso es similar a la inspección química, con diferentes agentes químicos y tiempos de remojo.

7. Chorro de arena

惭é迟辞诲辞:

Utilice una pistola pulverizadora para rociar uniformemente partículas de arena sobre la superficie corroída del molde para eliminar la capa de óxido negro. Tras el arenado, la superficie del molde aparece de color blanco plateado.

Principio:

El proceso de arenado es similar al lavado con arena, pero con diferentes tama?os de partículas de arena. Bajo aire a alta presión, las partículas de arena crean peque?as picaduras en la superficie del molde. La textura creada por el chorro de arena no dura mucho.

Proceso de texturizado láser

1. Desengrase y limpieza

2. Dibujo

3. Muestreo

4. Procesamiento láser

5. Tratamiento del brillo

6. QC

7. Prevención de la oxidación

8. Embalaje

El grabado por láser consigue diversos efectos utilizando rayos láser sobre la superficie metálica del molde.

A continuación encontrará una comparación de las ventajas y desventajas entre el texturizado químico y el texturizado láser.

Aquí tiene la tabla traducida y formateada en inglés:

颁辞尘辫补谤补肠颈ó苍 de ventajas	Texturizado químico	Texturizado láser	Notas
Requisitos medioambientales	Utiliza soluciones químicas, no ecológicas	No utiliza soluciones químicas, respetuoso con el medio ambiente	Ninguno
Precisión y estabilidad	Poca precisión, poca estabilidad 1. Causa grabado lateral y bordes dentados 2. No puede lograr un procesamiento repetible y coherente	Alta precisión, buena estabilidad 1. Sin grabado lateral ni bordes dentados 2. Puede lograr un procesamiento repetible y coherente	Ninguno
Calidad de la superficie	?spero, sólo puede procesar 3~5 capas	Fino, puede procesar 30~50 capas con un fuerte efecto tridimensional	Ninguno
Requisitos materiales	Altos requisitos para los materiales del molde	Con bajos requisitos de materiales	Los láseres pueden procesar varios metales
Adherencia de la textura a la superficie	Difícil de conseguir en curvas complejas	Puede aplicarse a curvas, pendientes y superficies esféricas	Ninguno
Rango de procesamiento	Alcance limitado	Limitado por la gama de procesamiento del equipo	Ninguno
Proceso de producción	Largo recorrido del proceso, gran superficie requerida	Recorrido corto del proceso, área peque?a requerida	Ninguno
Otros	Ninguno	Marcado directo, prolonga la vida del molde tras el tratamiento láser de la superficie	Ninguno

Problemas comunes y soluciones en la texturización

Cuestiones:

Las superficies ásperas de la cavidad tras el grabado pueden provocar la adherencia del molde, especialmente en zonas con ángulos de desmoldeo peque?os, lo que puede causar problemas de expulsión.

Soluciones:

Pula la superficie grabada, reduzca la profundidad del grabado y elimine los ángulos agudos para facilitar el desmoldeo. Aplique agentes desmoldeantes durante la producción y aumente los ángulos de desmoldeo y los pasadores expulsores en las zonas problemáticas.

Requisitos para el dise?o de productos con texturas

• Una mayor profundidad o altura de texturado requiere mayores ángulos de calado (normalmente de 5 a 8 grados).
• Para las zonas con brillo, dise?e líneas artísticas o escalones en relieve para evitar bordes dentados en las uniones de las texturas.
• La profundidad de grabado más superficial es de 2 ?m y la más profunda de 3 mm, en función de los requisitos visuales y táctiles.
• El efecto del texturizado está estrechamente relacionado con el material del molde, que debe seleccionarse en función de la elección del material.
• El ciclo del proceso de texturizado varía: las texturas simples de chispas tardan entre 1,5 y 2 días, las texturas horizontales/verticales/circulares tardan entre 3 y 4 días, y los patrones complejos como las texturas de diamante y las texturas profundas tardan al menos 5 días.

Exposición de productos de moldes de inyección texturizados

Por último, mostramos algunos productos moldeados por inyección para ilustrar el potencial de los procesos de texturizado en la creación de productos únicos.