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Nel nostro articolo "Standard di qualità dello stampaggio a iniezioneci concentriamo in particolare sui criteri di accettazione raccomandati per i pezzi stampati a iniezione. Poiché queste parti riguardano sia l'aspetto che la funzionalità del prodotto, gli standard stabiliti da ciascun acquirente possono variare in modo significativo. FirstMold fornisce servizi relativi alla produzione di stampi e allo stampaggio a iniezione, che comportano entrambi la creazione di stampi.

Molti acquirenti, in particolare le startup, tendono ad avere il loro produzione di stampaggio a iniezione di plastica effettuate presso le strutture di produttori di stampie, di conseguenza, potrebbero non essere così preoccupati degli standard di accettazione degli stampi a iniezione. Tuttavia, FirstMold si augura che i clienti si prendano il tempo necessario per acquisire una conoscenza di base degli standard di accettazione degli stampi.

Abbiamo stabilito delle linee guida molto dettagliate per l'accettazione degli stampi a iniezione. Le linee guida specifiche per l'accettazione degli stampi sono le seguenti:

I. Aspetto della muffa:

Testi sulla superficie della muffa

1. Verificare che il contenuto della targhetta includa il numero dello stampo, il peso dello stampo (KG) e le dimensioni dello stampo (mm), con tutti i caratteri stampati in formato 1/8 di pollice, assicurando caratteri chiari e ordinati.

2. Verificare che la targhetta sia fissata sui piedini dello stampo vicino alla sagoma posteriore e all'angolo di riferimento (a 15 mm di distanza da ciascun lato) mediante quattro rivetti, assicurando un fissaggio affidabile e non soggetto a distacco.

3. Confermare se le lettere e i numeri inglesi sono maiuscoli (5/6″), posizionati direttamente 10 mm sotto l'ugello dell'acqua, assicurando caratteri chiari, estetici, ordinati e uniformemente spaziati.

4. Assicurarsi che tutte le piastre dello stampo sulla base dello stampo abbiano il simbolo del datum, DATUM in inglese maiuscolo, altezza del carattere 5/16″, posizionato a 10 mm dal bordo, garantendo caratteri chiari, estetici, ordinati e uniformemente distanziati.

5. Verificare che ogni piastra abbia un numero di componente, posizionato direttamente 10 mm sopra la superficie della base sotto il simbolo dell'angolo di riferimento, come indicato al punto 4.

6. Per gli stampi con requisiti di installazione direzionale, verificare che la piastra di fissaggio superiore o posteriore indichi la direzione di installazione con una freccia, con la scritta "UP" accanto alla freccia, sia la freccia che il testo verniciati a spruzzo in giallo, altezza carattere 50 mm.

Ugello dell'acqua di raffreddamento

1. Controllare se gli ugelli dell'acqua di raffreddamento utilizzano blocchi di plastica per inserire gli ugelli, con un tubo da 10 mm, le specifiche possono essere G1/8″, G1/4″, G3/8″. Se il contratto prevede requisiti speciali, attenersi al contratto.

2. Assicurarsi che gli ugelli dell'acqua di raffreddamento sporgano dalla superficie della base dello stampo, con la punta dell'ugello incassata a non più di 3 mm dalla superficie esterna.

3. Verificare che il diametro del foro di scarico dell'ugello dell'acqua di raffreddamento sia di ￠25, ￠30 o ￠35 mm, con uno smusso intorno al foro superiore a 1,5×45, assicurando uno smusso uniforme.

4. Verificare la presenza di marcature di ingresso e uscita sugli ugelli dell'acqua di raffreddamento, con "IN" per l'ingresso e "OUT" per l'uscita, seguite da un numero progressivo, ad esempio IN1, OUT1.

5. Verificare che gli ugelli di ingresso e uscita dell'olio e dell'aria siano come quelli dell'acqua di raffreddamento, con uno spazio prima di IN, OUT seguito da una G (per il gas), O (per l'olio).

6. Per gli ugelli dell'acqua sui lati superiore e inferiore della direzione di installazione dello stampo, verificare se sono interni e dotati di canali di flusso o pilastri di supporto per la protezione.

7. Verificare se gli ugelli dell'olio o dell'acqua non interni sono dotati di pilastri di supporto per la protezione sottostante.

Struttura

1. Verificare se i componenti dello stampo influiscono sul sollevamento e sullo stoccaggio dello stampo; se ci sono perdite esterne come cilindri dell'olio, ugelli dell'acqua, meccanismi di preregolazione durante l'installazione, le gambe di supporto devono proteggerli.

2. Controllare se i piedi dello stampo sono installati utilizzando viti che passano attraverso i piedi dello stampo fissati sulla base dello stampo o se i piedi dello stampo lunghi sono lavorati con filettature esterne fissate sulla base dello stampo.

Installazione

1. Assicurarsi che il foro di espulsione dello stampo corrisponda a quello specificato. macchina per lo stampaggio a iniezione. Tranne che per gli stampi di piccole dimensioni, in linea di principio non si utilizza l'espulsione a centro singolo (quando una dimensione della lunghezza o della larghezza dello stampo supera i 500 mm), il diametro del foro di espulsione deve essere di 5-10 mm più grande dell'asta di espulsione.

2. Confermare se le dimensioni dello stampo sono adatte alla macchina di stampaggio a iniezione specificata.

3. Per gli stampi di peso superiore a 8000 kg installati su una pressa a iniezione, verificare che le viti siano utilizzate con un metodo di pressatura e non solo con una piastra di pressatura. Se si utilizzano stampi a bloccaggio idraulico, è necessario utilizzare viti per evitare guasti al meccanismo idraulico.

4. Verificare che lo stampo sia facile da sollevare e da trasportare e che il sollevamento non richieda lo smontaggio dei componenti dello stampo (ad eccezione dei cilindri dell'olio, che devono essere imballati separatamente). Se gli anelli di sollevamento interferiscono con gli ugelli dell'acqua, i cilindri dell'olio, le aste di preregolazione e così via, modificare la posizione del foro dell'anello di sollevamento.

5. Verificare che ogni componente dello stampo di peso superiore a 10 kg sia dotato di un apposito foro per l'anello di sollevamento. In caso contrario, è necessario adottare misure per facilitare lo smontaggio e l'installazione del pezzo. Progettare le dimensioni e la posizione degli anelli di sollevamento in base agli standard aziendali pertinenti.

6. Verificare che gli anelli di sollevamento possano ruotare completamente, assicurando un sollevamento equilibrato.

Base dello stampo

1. Ispezionare la superficie del telaio dello stampo per verificare che non vi siano buchi, ruggine, anelli di sollevamento inutilizzati, fori di ingresso e uscita dell'acqua, dell'aria, dell'olio e altri difetti che ne compromettano l'aspetto.

2. Assicurarsi che tutte le piastre della base dello stampo abbiano uno smusso superiore a 1,5 mm.

Anello di localizzazione

1. Verificare che l'anello di posizionamento sia fissato saldamente (in genere utilizzando tre viti a brugola M6 o M8), generalmente con un diametro di ￠100 o ￠150 mm, sporgente di 10 mm rispetto alla piastra superiore. Seguire il contratto se ci sono requisiti speciali.

2. Il foro di installazione dell'anello di posizionamento deve essere svasato, non direttamente sulla superficie superiore della base dello stampo.

Boccola per canale di colata

1. Controllare se il raggio R della boccola del canale di colata è maggiore del raggio R dell'ugello della macchina di iniezione.

2. Verificare se il diametro di ingresso della boccola del canale di colata è maggiore del diametro di iniezione dell'ugello.

Guide e sollevatori

1. Per i meccanismi di espulsione, come le aste e i blocchi di espulsione, in caso di interferenze con componenti come i cursori, verificare se è presente un meccanismo di pre-ripristino obbligatorio e se la piastra superiore è dotata di un interruttore di ripristino della corsa.

2. Verificare che l'estrazione e l'espulsione del nucleo del cilindro dell'olio siano controllate da un interruttore di corsa, per garantire un'installazione affidabile.

3. Confermare se tutti sollevatori possono essere smontati attraverso un foro che attraversa la piastra di fissaggio posteriore e la piastra di ritegno dell'espulsore, con un angolo che corrisponde all'angolo dei sollevatori.

Altri

1. Verificare che il distributore dell'olio dello stampo sia fissato saldamente.

2. Controllare se il tubo dell'olio che collega il distributore dell'olio e il cilindro dell'olio utilizza un tubo di gomma, con raccordi che utilizzano parti standard.

3. Verificare se la piastra del perno di espulsione è dotata di un perno di arresto.

4. Controllare se l'area del montante di supporto dello stampo è pari a 25% - 30% dell'area tra i blocchi distanziatori sulla superficie della piastra di fissaggio posteriore.

5. Verificare che il pilastro di supporto sia più alto di 0,05 - 0,15 mm rispetto alle gambe dello stampo e che non interferisca con il foro per l'estrazione.

6. Assicurarsi che il dispositivo di bloccaggio dello stampo sia installato in modo affidabile, con perni di posizionamento, installati simmetricamente, non meno di 4 (gli stampi piccoli possono averne 2).

7. Per gli stampi a tre piastre, verificare la presenza di molle tra la piastra di bloccaggio superiore e la piastra di spogliazione del canale di corsa per facilitare l'apertura dello stampo.

8. Per gli stampi di grandi dimensioni, dopo aver installato tutti i componenti, verificare che non vi siano interferenze durante il bloccaggio dello stampo.

9. Per le macchine di stampaggio a iniezione che utilizzano ugelli estesi, verificare che all'interno dell'anello di posizionamento vi sia spazio sufficiente per garantire che gli ugelli estesi standard con anelli riscaldanti possano estendersi al suo interno.

10. Verificare che le superfici inferiori dei fori di installazione delle viti siano piane.

11. Controllare se le viti M12 (comprese quelle M12) e superiori sono viti importate (grado 12.9).

II. Ritorno dell'espulsione, estrazione del nucleo e sformatura

1. Prima parte

1. L'espulsione avviene senza intoppi o rumori strani?

2. I sollevatori sono lucidati in superficie, 0,1-0,15 mm più in basso rispetto alla superficie del nucleo?

3. I sollevatori sono dotati di scanalature di guida, realizzate in bronzo allo stagno, incassate nella base dello stampo e fissate con viti, posizionate da perni?

4. L'estremità dell'asta di espulsione si trova 0-0,1 mm al di sotto della superficie del nucleo?

5. I componenti scorrevoli (eccetto le aste di espulsione) hanno scanalature per l'olio, superficie nitrurata, durezza HV700 (cursori di grandi dimensioni secondo i requisiti del cliente)?

6. Tutte le aste di espulsione hanno un posizionamento antirotazione, secondo i tre metodi di posizionamento standard dell'azienda, e sono numerate?

7. La piastra del perno di espulsione rientra completamente?

8. La distanza di espulsione è limitata da un blocco di arresto, materiale 45# acciaio, non sostituibile con viti, con una superficie inferiore piatta?

2. Parte seconda

9. Le molle di ritorno sono parti standard, non rettificate e non tagliate a entrambe le estremità?

10. La superficie inferiore del foro di installazione della molla di ripristino è piatta, con un diametro del foro di 5 mm superiore a quello della molla?

11. Per le molle di diametro superiore a ￠20 mm, è presente un'asta di guida all'interno, più lunga di 10-15 mm rispetto alla molla?

12. In generale, le molle a sezione corta di stampo blu sono utilizzate per carichi leggeri, quelle rosse per carichi pesanti e quelle gialle per carichi più leggeri?

13. Le molle hanno una quantità di precompressione pari a 10%-15% della lunghezza totale della molla?

14. I materiali per le piastre di pressione dei sollevatori angolari e dei cursori sono 638, durezza nitrurata HV700 o T8A, temprati a HRC50-55?

I cursori e le anime hanno limiti di corsa, i cursori piccoli sono limitati da molle, le viti a onda sono utilizzate quando le molle sono scomode, le anime dei cilindri a olio sono controllate da interruttori di corsa?

16. I tiri delle anime dei cursori utilizzano generalmente perni angolari, il perno angolare è di 2-3 gradi inferiore all'angolo del blocco di bloccaggio del cursore? Se la corsa è troppo grande, utilizzare un cilindro ad olio.

17. Se la parte di estrazione del nucleo del cilindro dell'olio ha uno spessore della parete, viene aggiunto un meccanismo di autobloccaggio al cilindro dell'olio?

3. Parte terza

18. I cursori di grandi dimensioni non devono essere posizionati al di sopra della direzione di installazione dello stampo; se ciò è inevitabile, le molle vengono ingrandite o aumentate di numero e la distanza di trazione dell'anima viene aumentata?

19. Il rapporto massimo tra altezza e lunghezza del cursore è 1, la dimensione della lunghezza 1,5 volte la dimensione della larghezza, l'altezza 2/3 della larghezza?

20. La lunghezza di scorrimento del cursore è superiore a 1,5 volte la lunghezza direzionale del cursore e, dopo aver completato l'azione di trazione dell'anima, la lunghezza trattenuta nella scanalatura è inferiore ai 2/3 della lunghezza della scanalatura?

21. Per i cursori di grandi dimensioni (oltre 30 kg), le scanalature a T sono guidate da piastre di pressione rimovibili?

22. I cursori sono limitati da molle? Se la molla è interna, i fori della molla appaiono interamente sul nucleo dello stampo o sul cursore; se è esterna, le viti di fissaggio della molla sono a doppia estremità per semplificare lo smontaggio del cursore?

23. La distanza di scorrimento del cursore è maggiore di 2-3 mm rispetto alla distanza di trazione del nucleo, analogamente ai sollevatori?

III. Sistema standard (Cold-Runner)

1. La superficie del canale di colata all'interno della boccola del canale di colata è lucidata a ▽1,6?

2. Le guide sono lucidate a ▽3,2 o 320#?

3. Negli stampi a tre piastre, la parte della guida che esce sul retro della piastra di chiusura superiore è trapezoidale o circolare?

4. C'è uno spazio di circa 10-12 mm tra la piastra di serraggio superiore e la piastra di spogliazione del corridore?

5. La porta e le guide sono lavorate con macchine utensili (CNC, fresatrice, elettroerosione) secondo le dimensioni indicate nei disegni, mentre non è consentita la lavorazione manuale con smerigliatrice?

6. Il punto di accesso è stato elaborato secondo le specifiche del punto di accesso?

7. In corrispondenza del punto di iniezione, è presente una piccola sporgenza sulla cavità dello stampo, con un incavo corrispondente nel nucleo dello stampo?

8. C'è una sezione estesa all'estremità anteriore del canale di colata che funge da proiettile a freddo?

9. Sulla superficie di separazione, la superficie del canale è circolare e non presenta disallineamenti tra la cavità e l'anima?

10. Per i prodotti trasparenti, il diametro e la profondità del pozzo a freddo sono conformi agli standard di progettazione?

IV. Sistema a canale caldo

1. Prima parte

1. Il layout del cablaggio del sistema a canale caldo è ragionevole e di facile manutenzione, con numeri di fili corrispondenti uno a uno?

2. ? stato eseguito un test di sicurezza per prevenire perdite elettriche e altri incidenti di sicurezza?

3. L'armadio di controllo della temperatura, il canale di colata caldo e la piastra di spellatura soddisfano i requisiti del cliente?

4. La boccola del canale di colata principale è collegata alla piastra di spogliazione con filettature, sigillata da una superficie piatta di contatto nella parte inferiore e saldata lungo il perimetro?

5. La piastra di spellatura ha un buon contatto con la piastra riscaldante o le barre riscaldanti, fissate con viti o perni, la superficie si adatta bene senza spazi vuoti e le barre riscaldanti hanno uno spazio non superiore a 0,05-0,1 mm (h7/g6) con la piastra di spellatura per facilitare la sostituzione e la manutenzione?

6. Vengono utilizzate termocoppie di tipo J e corrispondono al misuratore di controllo della temperatura?

7. I tappi di chiusura della piastra di spellatura presentano angoli morti che potrebbero impedire la degradazione del materiale, con viti serrate e saldate, sigillate?

8. Dopo aver installato la piastra di riscaldamento sul collettore, lo spazio dello strato di isolamento dell'aria tra la piastra di riscaldamento e la piastra dello stampo è compreso tra 25 e 40 mm?

9. Ogni gruppo di elementi riscaldanti è dotato di controllo a termocoppia, con termocoppie posizionate in modo logico per un controllo preciso della temperatura?

10. Gli ugelli del canale caldo e gli anelli di riscaldamento sono a stretto contatto, con un'esposizione minima a entrambe le estremità, e la lunghezza della sezione del materiale freddo e l'ugello sono lavorati secondo i disegni, con le dimensioni delle sezioni di passaggio, delle sezioni di tenuta e delle sezioni di posizionamento conformi ai requisiti di progetto?

11. La dimensione dell'uscita dell'ugello è inferiore a ￠5 mm per evitare la superficie segni di lavandino del prodotto a causa delle materozze di grandi dimensioni?

2. Parte seconda

12. La punta dell'ugello è sigillata con un anello di rame o di alluminio, con l'altezza dell'anello di tenuta di 0,5 mm sopra la superficie principale? Il diametro di ingresso della testa dell'ugello è più grande della dimensione di uscita della piastra di strippaggio per evitare il traboccamento dovuto all'espansione termica della piastra di strippaggio e al disallineamento con l'ugello.

13. A causa dell'espansione termica, la piastra di spellatura ha un posizionamento affidabile, con almeno due perni, o è fissata con viti?

14. Esiste un isolamento termico tra la piastra di spellatura e la piastra dello stampo, utilizzando una rete di amianto, acciaio inossidabile, ecc.

15. ? presente un cuscinetto sotto la boccola del canale di colata principale e sopra ogni ugello caldo per garantire la tenuta, in acciaio inox con scarso trasferimento di calore o utilizzando un isolante. rondelle in ceramica?

16. Se il tampone sopra l'ugello caldo sporge dalla superficie della piastra superiore, oltre a essere più alto di 0,3 mm rispetto alla piastra superiore, questi tamponi rientrano nell'anello di posizionamento della macchina a iniezione?

17. La temperatura impostata sul termometro è compresa entro ±2℃ della temperatura effettiva visualizzata ed è sensibile al controllo della temperatura?

18. La cavità comunica con il foro di installazione dell'ugello caldo?

19. I fili del canale caldo sono raggruppati e coperti da una piastra di pressatura per evitare che vengano schiacciati durante l'assemblaggio?

20. Se ci sono due prese della stessa specifica, sono chiaramente contrassegnate per evitare un inserimento errato?

21. I fili di controllo sono inguainati, non danneggiati, generalmente cavi?

22. La struttura dell'armadio di controllo della temperatura è affidabile e non presenta viti allentate?

3. Parte terza

23. Sul pannello fenolico sono installati zoccoli che superano la dimensione massima della piastra dello stampo?

24. La punta dell'ago dell'ugello caldo sporge dalla superficie della cavità?

25. I fili sono esposti all'esterno dello stampo?

26. Tutti i punti in cui i fili entrano in contatto con il collettore o la piastra dello stampo sono arrotondati per evitare danni ai fili?

27. Tutte le piastre di spellatura e gli ugelli sono in materiale P20?

28. Prima di assemblare la piastra dello stampo, tutti i circuiti sono privi di cortocircuiti?

29. Tutti i fili sono collegati e isolati correttamente?

30. Dopo il serraggio delle piastre dello stampo, tutti i circuiti vengono ricontrollati con un multimetro?

VI. Imballaggio

1. La cavità dello stampo è stata spruzzata con olio antiruggine?

2. Le parti scorrevoli sono ingrassate con il burro?

3. L'ingresso della boccola del canale di colata è bloccato dal grasso?

4. Lo stampo è dotato di piastre di bloccaggio e le loro specifiche soddisfano i requisiti di progetto (almeno due piastre per gli stampi a tre piastre per fissare la piastra di spogliazione all'anima dello stampo)?

5. I disegni dei prodotti dello stampo, i disegni strutturali, i diagrammi delle vie d'acqua, i dettagli dei fornitori di parti di ricambio e di materiali dello stampo, i manuali di istruzione, gli elenchi di imballaggio e i documenti elettronici sono completi?

6. L'esterno dello stampo è spruzzato con vernice blu (se il cliente ha requisiti speciali, attenersi al contratto e alle specifiche tecniche)?

7. Il prodotto ha una conclusione di montaggio?

8. Il prodotto presenta difetti superficiali o problemi di rifinitura?

9. Le parti di ricambio e i materiali di consumo sono completi di un elenco dettagliato, compresi i nomi dei fornitori?

10. Esiste un ordine di rilascio da parte del reparto marketing?

11. Lo stampo è confezionato con una pellicola sottile?

12. Se è imballata in una cassa di legno, il nome dello stampo e la direzione di orientamento sono indicati sulla cassa?

13. La cassa di legno è fissata in modo sicuro?