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Já descrevemos anteriormente os custos dos moldes de inje??o. Para as empresas de conce??o de produtos ou para as empresas que subcontratam a produ??o de pe?as de plástico, é mais provável que contratem fábricas de moldagem por inje??o para fornecer servi?os de moldagem por inje??o de plástico para os seus produtos, em vez de se limitar a encarregar a fábrica de produzir moldes de inje??o. Afinal de contas, o molde é uma parte de todo o processo de produ??o de moldes de inje??o. Por conseguinte, est?o mais preocupados com os custos da moldagem por inje??o.

Alguns clientes que subcontratam frequentemente a produ??o de moldes por inje??o também se sentem muitas vezes confusos quanto à forma de avaliar o custo dos produtos de inje??o de plástico e podem duvidar que as cota??es dos fabricantes de inje??o de plástico sejam razoáveis. Esta confus?o resulta da falta de compreens?o da estrutura de custos dos produtos de inje??o de plástico, o que leva os clientes a despenderem muito tempo e energia quando pedem or?amentos aos fabricantes e, por vezes, têm de pagar o custo da tentativa e erro para ganharem experiência.

Hoje, apresentaremos principalmente a estrutura de custos das fábricas de moldagem por inje??o. Se é um colega na indústria de moldagem por inje??o, também é bem-vindo a ler a última parte do artigo sobre como os moldadores por inje??o podem reduzir os custos de moldagem por inje??o.

6 Principais factores que afectam o custo das pe?as moldadas por inje??o

A composi??o dos custos da moldagem por inje??o é, na verdade, bastante transparente na indústria, incluindo principalmente: custos de moldes de plástico, custos de moldagem, custos de processamento secundário, custos de matérias-primas, custos de embalagem e transporte e custos de funcionamento da fábrica.

1. Custos de moldes de plástico

O custo dos moldes de plástico, como todos os produtos, é "aquilo que se paga". Quanto mais complexo, preciso e durável for o molde, mais elevado será o seu custo.

Os factores que afectam o custo dos moldes de plástico incluem: tamanho, complexidade, material, quantidade prevista e diferentes cavidade do molde Os números e os requisitos de toler?ncia de moldagem também afectam o custo.

Sugest?es: Para obter informa??es pormenorizadas sobre os custos do molde, consulte o artigo "Custos do molde de inje??o“.

Tamanho, complexidade:

Em geral, quanto maior for a dimens?o e maior for a complexidade do produto, maior será o custo.

Número de cavidades do molde:

Quanto maior for o número de cavidades num molde, maior será a complexidade e a precis?o do desenvolvimento do molde e, consequentemente, o pre?o do molde será mais elevado.

Conselhos para pequenos volumes de produtos:

Se a estrutura do produto for simples e a quantidade a ser produzida for pequena, pode ser utilizado um molde de cavidade um-para-um, que será relativamente mais barato.

Conselhos para grandes volumes de produtos:

Se o produto tiver de ser produzido em grandes quantidades, recomenda-se o desenvolvimento de um molde com múltiplas cavidades. Embora o custo do desenvolvimento do molde possa ser relativamente mais elevado, a eficiência da produ??o será mais rápida. Além disso, devido à produ??o em larga escala, o pre?o unitário do produto pode ser reduzido. As compara??es baseadas no número de cavidades podem ser vistas na tabela abaixo: O número de cavidades representa a quantidade de produtos produzidos de uma só vez, com custos mais baixos para quantidades de produ??o mais elevadas. Se ainda n?o tiver a certeza, basta dizer à fábrica de moldagem por inje??o de plástico o volume de produ??o estimado, e uma fábrica de moldagem por inje??o de plástico experiente ajudá-lo-á a calcular o número mais adequado de cavidades do molde.

Requisitos de toler?ncia:

Diferentes produtos têm diferentes padr?es de toler?ncia, sendo que uma maior precis?o conduz a custos mais elevados. O custo de um molde com uma toler?ncia de ±0,2mm será certamente diferente do de um molde com uma toler?ncia de ±0,02mm.

Vale a pena mencionar que, se a quantidade de pe?as de plástico produzidas n?o for grande, o custo do molde representará uma propor??o relativamente grande do pre?o total; se a quantidade de pe?as de plástico produzidas for suficientemente grande, muitas fábricas podem mesmo prescindir do custo do molde.

Dicas: Clique para consultar o nosso artigo recomendado "Toler?ncias de moldagem por inje??o“.

2. Custos das matérias-primas

O custo das matérias-primas depende da funcionalidade e dos requisitos do produto. As matérias-primas plásticas comuns incluem PP, PE, PC, ABS, PBT e dezenas de outras. Todas as matérias-primas plásticas s?o influenciadas pelas flutua??es do pre?o das matérias-primas petrolíferas. Se o produto necessitar de uma mistura ou de corantes, os custos ser?o calculados separadamente.

Pre?os das matérias-primas comuns: PEEK > PA66 > PC > PA6 > ABS > PS > LDPE > HDPE > PBT > PET. Os pre?os específicos podem ser referenciados com base nos pre?os do mercado local.

As matérias-primas plásticas de uso geral s?o relativamente baratas. Se a matéria-prima plástica tiver uma elevada resistência e uma forte resistência química, o custo será mais elevado (incluindo alguns materiais modificados).

Cálculo dos custos das matérias-primas

No que diz respeito ao custo específico das matérias-primas consumidas pelos produtos moldados por inje??o, esta parte do custo das matérias-primas pode ser deduzida do peso dos invólucros moldados na moldagem por inje??o.

Por exemplo: Assumindo que as pelotas de plástico ABS custam $1500 por tonelada (este é um exemplo, consulte o pre?o local atual). Se o peso da casca de um produto após a moldagem por inje??o for de 200 gramas, o custo da matéria-prima do produto é $1500 / 1000000 * 200 = 0,0015 * 200 = $0,3.

Nota: Se o molde utilizado para a moldagem por inje??o tiver um sistema de canais frios, haverá material residual nos canais após cada ciclo de moldagem por inje??o. Ao efetuar o cálculo, o peso do material do canal também deve ser incluído.

Um exemplo mais complexo: Assumindo que o custo dos pellets de plástico ABS é $1500 por tonelada. Um molde produz pe?as numa propor??o de 1 para 4, em que cada pe?a pesa 200 gramas e o material de execu??o para 1 para 4 é de 100 gramas. Qual é o custo das matérias-primas por pe?a? O método de cálculo consiste em contabilizar o peso de cada pe?a como 200 gramas + 25 gramas de material de escorrimento, totalizando 225 gramas, e depois calcular o custo como descrito acima.

? claro que há também uma certa percentagem de resíduos (por exemplo, 3%) durante o processo de moldagem por inje??o, mas como a propor??o é relativamente pequena, pode ser ignorada ao estimar os custos.

Sugest?es: Clique "pre?o dos materiais de moldagem por inje??o" para obter compara??es de pre?os pormenorizadas de diferentes plásticos.

3. Custos de moldagem por inje??o de plástico

O custo da moldagem por inje??o de plástico depende do tamanho da máquina e do ciclo de moldagem. Existem diferen?as nos custos de processamento, pelo que também se pode dizer que os custos de moldagem por inje??o fazem parte do custo da máquina de moldagem por inje??o. Quanto maior for a máquina, mais energia consome, o que pode aumentar o custo de moldagem. Para além disso, quanto mais curto for o ciclo de produ??o, maior será a velocidade de produ??o.

Podemos calcular o custo anual de moldagem por inje??o com base numa deprecia??o de 5 anos da máquina de moldagem por inje??o. Por exemplo, se a taxa de arranque da indústria para a máquina de moldagem por inje??o for 50% (ou seja, 180 dias por ano), divida a deprecia??o anual da máquina de moldagem por inje??o por 180 dias para calcular o custo diário da máquina.

Assumindo que o pre?o de uma máquina de moldagem por inje??o é $100.000, ent?o o custo diário da máquina é $100.000 / 5 / 180 = $111. Se a máquina de moldagem por inje??o trabalhar 22 horas por dia, o custo horário é de aproximadamente $5. Com base na produ??o horária de uma máquina de moldagem por inje??o (relacionada com a disposi??o do molde e o tempo de moldagem), o custo de moldagem por inje??o por pe?a pode ser calculado.

Por exemplo, para um molde com uma disposi??o de 1 para 1 e um tempo de moldagem de 60 segundos, apenas 60 pe?as podem ser produzidas numa hora. Assim, o custo de máquina por pe?a é $100.000 / 60 = $0,08.

Também é importante notar que existe um tempo de opera??o básico para a prepara??o e remo??o do molde. O tempo necessário depende do tamanho e da fun??o do molde. Se a quantidade da encomenda for inferior ao custo da mudan?a do molde, pode haver custos adicionais. No entanto, os fabricantes de moldes de inje??o de plástico normalmente esclarecem a quantidade mínima de compra com antecedência.

4. Custos do processamento secundário

Algumas fábricas de moldagem por inje??o de plástico também fornecem servi?os de acabamentoincluindo tratamentos de superfície como o revestimento, a impress?o, a pintura e a galvanoplastia.

Como este processo produz produtos semi-acabados que requerem processamento adicional, pode haver um risco maior de defeitos no processo de revestimento. Uma sugest?o economicamente viável é, se quiser poupar custos e obter um acabamento bonito, considerar a adi??o de corantes diretamente à matéria-prima. Isto elimina a necessidade de processamento secundário, permitindo ainda a produ??o de produtos em várias cores.

5. Custos de embalagem e transporte

A embalagem dos produtos moldados por inje??o de plástico inclui geralmente sacos de plástico e caixas de cart?o para as pe?as semi-acabadas. Para os componentes montados, existe o custo do equipamento de montagem. Quanto mais complexo for o produto, maior será o tempo de montagem, o que pode resultar em custos mais elevados e afetar a despesa global.

O volume e o peso dos produtos de plástico embalados, bem como o método de transporte, afectar?o os custos de transporte.

6. Custos operacionais da empresa

Os custos operacionais de uma empresa s?o muito complexos e incluem os salários dos empregados, os custos de aluguer, as contas de eletricidade, as despesas administrativas, etc.

Os salários dos trabalhadores s?o uma parte relativamente fácil de calcular. Os salários dos empregados envolvidos em conce??o do moldeOs salários dos empregados da oficina de produ??o de moldes por inje??o só s?o calculados como parte do custo do molde. No entanto, os salários dos empregados na oficina de produ??o de moldagem por inje??o só s?o calculados como parte dos custos operacionais da empresa quando o cliente encomenda a produ??o de moldagem por inje??o. Por exemplo, dependendo das caraterísticas dos diferentes produtos, alguns produtos podem exigir que os trabalhadores estejam estacionados na posi??o de descarga da moldagem por inje??o para processamento. As etapas comuns de processamento incluem o corte de canais, inspec??es visuais, embalagem, etc.

Quanto a outros custos operacionais complexos da empresa, cada empresa terá as suas próprias normas de cálculo. Estes custos s?o normalmente calculados pelo departamento financeiro da fábrica, com uma fórmula aproximada para distribuir os resultados uniformemente por cada pe?a moldada por inje??o.

8 métodos para controlar os custos de moldagem por inje??o

Como controlar os custos de moldagem por inje??o?

O controlo dos custos de moldagem por inje??o é uma responsabilidade partilhada entre as fábricas e os designers de produtos. A maioria dos métodos para poupar nos custos de moldagem por inje??o provém da fábrica de moldagem por inje??o. Aqui est?o algumas sugest?es para reduzir os custos de moldagem por inje??o fornecidas às fábricas de moldagem por inje??o como pares.

1. Local de produ??o

• Fonte de alimenta??o: Fornecer energia estável para as necessidades de produ??o com uma margem razoável para evitar um consumo excessivo n?o funcional.
• Instala??es de água de arrefecimento: Construir instala??es de circula??o de água de arrefecimento eficientes com sistemas de isolamento eficazes.
• Layout optimizado: Otimizar o layout de toda a produ??o da fábrica. Muitas produ??es requerem a coopera??o entre processos. Uma coopera??o racional pode reduzir o tempo de rota??o e o consumo de energia, melhorando a eficiência da produ??o.
• Controlo eficaz da ilumina??o: Considere a utiliza??o de unidades pequenas e eficazes para controlar separadamente a ilumina??o e outros equipamentos no local.
• Manuten??o regular: Efetuar a manuten??o regular do equipamento da fábrica para evitar danos nas instala??es públicas que possam afetar as opera??es normais de produ??o e aumentar o consumo de energia.

2. Máquina de moldagem por inje??o

• Selecionar a máquina certa: Escolha uma máquina de moldagem por inje??o adequada às características do produto. Máquinas demasiado grandes podem levar a um desperdício significativo de energia.
• Máquinas energeticamente eficientes: Opte por máquinas de moldagem por inje??o totalmente eléctricas e híbridas para poupan?as de energia significativas, até 20-80%.
• Novas tecnologias de aquecimento: Utilizar novas tecnologias de aquecimento, como a indu??o electromagnética e o aquecimento por infravermelhos, para economizar energia de aquecimento 20-70%.
• Sistemas de aquecimento e arrefecimento: Utilizar medidas de isolamento eficazes para os sistemas de aquecimento e arrefecimento para reduzir as perdas de calor e de frio.
• Manuten??o da lubrifica??o: Assegurar uma boa lubrifica??o dos componentes do equipamento de transmiss?o para reduzir os aumentos de fric??o e o funcionamento instável do equipamento, o que conduz a um maior consumo de energia.
• óleo hidráulico de baixa compressibilidade: Utilizar óleo hidráulico de baixa compressibilidade para reduzir o desperdício de energia do sistema hidráulico.
• Técnicas avan?adas de moldagem: Utilizar tecnologias de moldagem simult?nea, inje??o de múltiplas cavidades e moldagem por inje??o de múltiplos componentes para poupan?as de energia significativas.
• Sistemas hidráulicos energeticamente eficientes: As máquinas de moldagem por inje??o hidráulica tradicionais também oferecem muitos sistemas de acionamento que poupam energia, substituindo eficazmente as máquinas de moldagem por inje??o hidráulica mec?nicas com bomba doseadora tradicionais.

3. Moldes de inje??o

• Conce??o racional de moldes: Inclui a conce??o do corredor, o tipo de porta, o número de cavidades, as vias de água de aquecimento e de arrefecimento, etc., para reduzir o consumo de energia.
• Utiliza??o de moldes de canais quentes: Moldes de canal quente n?o só poupam material, como também têm efeitos significativos de poupan?a de energia no próprio processo de moldagem.
• Outros moldes de poupan?a de energia: Os moldes de arrefecimento conformacional, arrefecimento rápido e aquecimento rápido podem poupar significativamente energia de processamento e obter uma melhor qualidade de superfície.
• Preenchimento equilibrado de cavidades: Garantir um enchimento equilibrado das cavidades ajuda a reduzir o tempo do ciclo de moldagem, a garantir a uniformidade da qualidade do produto e a obter poupan?as de energia significativas.
• Conce??o CAE: Utilizar a tecnologia de conce??o CAE para a conce??o do molde, análise do fluxo do molde e simula??o para reduzir o consumo de energia resultante dos ajustes do molde e de múltiplos repara??o de bolores.

Sugest?es: Recomendamos vivamente que experimente servi?os de fabrico de moldes de alta qualidade e a baixo custo.

4. Equipamento periférico

• Sele??o do equipamento adequado: Escolha equipamento periférico com a capacidade correcta para satisfazer os requisitos do trabalho sem capacidade excessiva.
• Manuten??o: Assegurar que o equipamento é mantido corretamente para estar em condi??es normais de funcionamento. Um equipamento auxiliar que n?o funcione corretamente pode causar instabilidade na produ??o ou má qualidade do produto, aumentando o consumo de energia.
• Colabora??o optimizada: Otimizar a colabora??o e a sequência de funcionamento entre a máquina principal e o equipamento periférico.
• Posicionamento: Otimizar as posi??es dos equipamentos periféricos e dos equipamentos de produ??o para que os equipamentos periféricos fiquem o mais próximo possível da máquina principal sem afetar as condi??es de funcionamento.
• Sistemas de fornecimento de energia: Muitos fabricantes de equipamento auxiliar fornecem sistemas de fornecimento de energia conforme necessário, o que pode permitir poupan?as de energia significativas.
• Equipamento de troca rápida: Utilizar equipamento de troca rápida para reduzir o tempo de espera necessário para a mudan?a de produto durante a produ??o.

5. Materiais

• Sele??o de materiais: Escolha materiais com baixo consumo de energia de processamento e que satisfa?am os requisitos de desempenho do produto.
• Materiais de alto fluxo: Preferir materiais de elevado fluxo em condi??es de otimiza??o do desempenho e dos custos.
• Secagem do material: Secar o material e armazenar imediatamente os materiais secos em recipientes à prova de humidade, para evitar o desperdício de energia ao devolver o material seco à humidade.
• Preserva??o de materiais: Evitar que as impurezas e os objectos estranhos se misturem no material, conduzindo, em última análise, a defeitos do produto.
• Materiais reciclados: Alguns produtos permitem a adi??o de uma certa quantidade de materiais reciclados, mas deve ter em aten??o o armazenamento e a limpeza dos materiais reciclados para evitar a contamina??o dos materiais e os defeitos dos produtos.

6. Técnicas de processamento

• Ciclos de moldagem mais curtos: Utilize o ciclo de moldagem mais curto e cumpra os requisitos de desempenho do produto.
• Técnicas de processamento recomendadas: Utilizar as técnicas de processamento recomendadas pelos fornecedores sempre que possível.
• Armazenar par?metros de equipamento optimizados: Guarde todos os equipamentos estáveis e par?metros de processo para produtos e moldes específicos para reduzir o tempo de depura??o para a próxima produ??o.

7. Ado??o de novas tecnologias

• Tecnologias de moldagem assistida: Utilizar tecnologias de moldagem por inje??o assistida por gás, assistida por líquido, assistida por vapor, microespuma, etc.
• Solu??es de moldagem unitária: Reduzir as liga??es intermédias.
• Novas tecnologias de moldes: Utilizar a soldadura no molde, a pulveriza??o no molde, a montagem no molde, a decora??o no molde e outras novas tecnologias.
• Tecnologias de conforma??o a baixa press?o: Encurtar o ciclo de moldagem e reduzir a temperatura de fus?o.
• ESistemas de regenera??o de energia.

8. Gest?o da produ??o

• Produ??o de alta qualidade: Produzir produtos de alta qualidade de uma só vez e reduzir a taxa de defeitos é a maior medida de poupan?a de energia.
• Manuten??o e consumo de energia: A manuten??o de todo o sistema de produ??o está intimamente relacionada com o consumo de energia. Isto afecta n?o só o corpo principal, mas também os periféricos e o equipamento da fábrica. Por exemplo, quando a ponte rolante de uma fábrica se avaria, a substitui??o manual de modelos e equipamentos aumenta o tempo de espera e o consumo de energia.
• Sistema de monitoriza??o de energia em oficina: Equipar a oficina com um sistema de monitoriza??o de energia para uma análise e melhoria energética orientada.
• Manuten??o do equipamento: Quando o equipamento é desligado para manuten??o, n?o só se deve verificar o conteúdo da manuten??o e os itens do próprio equipamento, mas também prestar aten??o à posi??o de liga??o do equipamento com outros sistemas, se o desempenho do trabalho é fiável, etc.
• Compara??o de benchmarks: Compare cuidadosamente os valores de referência do sector para verificar se há ainda margem para melhorias.

Em conclus?o

Com o desenvolvimento do marketing digital, os pre?os das processos de moldagem por inje??o online est?o a tornar-se mais transparentes. Compreender os custos dos processos de moldagem por inje??o ajuda as empresas de design de produtos a criar melhores produtos e incentiva as fábricas de moldagem por inje??o a aderir às normas da indústria, criando uma atmosfera positiva para a indústria de moldagem por inje??o.

Chamo-me James Li. Se estiver interessado na cota??o do servi?o de moldagem por inje??o da 天美影院, clique em "Cota??o do servi?o de moldagem por inje??o“.