天美影院

Bran?a form wtryskowych ma ró?ne poziomy producentów, od tych z bardzo wyrafinowanym sprz?tem po tych z do?? podstawowymi konfiguracjami, z których wszyscy wspó?istniej? w bran?y. W rezultacie personel zajmuj?cy si? zakupami cz?sto spotyka si? z bardzo ró?nymi wycenami dla tego samego projektu z ró?nych fabryk, co mo?e by? do?? myl?ce!

Je?li jeste? nabywc? form wtryskowych lub zlecasz formowanie wtryskowe produktów, mo?esz by? najbardziej zainteresowany:

• Jak zarz?dza? zakupem form wtryskowych?
• Jak wybra? najlepszego dostawc? form?
• Jak kupi? formy, które s? zarówno dobrej jako?ci, jak i w rozs?dnej cenie?

Poprzez ten artyku?, FirstMold ma na celu pomóc wi?kszej liczbie kupuj?cych, zapewniaj?c proste wyja?nienie sk?adników cen form, umo?liwiaj?c wybór najbardziej odpowiedniego producenta form i wycen?.

Sk?ad kosztów form wtryskowych

Koszty form wtryskowych s? podzielone na cz??ci jawne i ukryte.

Cz??? jawna odnosi si? do widocznych kosztów bezpo?rednich, takich jak koszty materia?ów, op?aty za przetwarzanie, op?aty za projektowanie, op?aty za zarz?dzanie, alokacje patentów i zyski.

Bazuj?c na do?wiadczeniu, ceny form sk?adaj?cych si? z wyra?nych komponentów kosztowych s? zazwyczaj nast?puj?ce:

Cena formy = koszty materia?ów + op?aty projektowe + op?aty za przetwarzanie + podatki + op?aty za testowanie + koszty pakowania i transportu + zysk. Zwyk?e proporcje to:

1. Koszty materia?owe: Materia?y i cz??ci standardowe stanowi? od 15% do 30% ca?kowitego kosztu formy wtryskowej.
2. Op?aty za przetwarzanie20% do 30%.
3. Op?aty projektowe: 10% do 15% ca?kowitego kosztu formy.
4. Testowanie: W przypadku du?ych i ?rednich form producenci kontroluj? j? w zakresie 3%. W przypadku ma?ych form precyzyjnych b?dzie ona mniejsza ni? 5%.
5. Koszty pakowania i transportu: Producenci obliczaj? to zgodnie z rzeczywistymi wydatkami lub wed?ug 3%.
6. Podatki: 15%.
7. Zysk: 5% do 15%.

Cz??? ukryta odnosi si? do kosztów po?rednich, które nie pojawiaj? si? podczas produkcji formy, ale s? zwi?zane z kosztami poniesionymi, gdy forma zostanie pó?niej wprowadzona do masowej produkcji. Na przyk?ad, ?ywotno?? formy mo?e mie? wp?yw na kolejne inwestycje.

Koszty materia?ów w produkcji form wtryskowych

Materia?y do form wtryskowych obejmuj? ró?ne rodzaje stali i materia?ów niemetalowych. Fabryki form zakupi? je bezpo?rednio. Koszt materia?owy formy wtryskowej zale?y równie? od jej struktury. W artykule "Struktura formy wtryskowej" szczegó?owo opisali?my komponenty formy. Z punktu widzenia kosztów, form? wtryskow? dzielimy na cztery cz??ci: podstaw? formy, prowadnice, standardowe komponenty, Rdzenie i wg??bienia.

Pierwsze trzy kategorie pochodz? od profesjonalnych producentów, podczas gdy zazwyczaj rdzenie i wn?ki s? kluczowymi komponentami, które producenci form wykonuj? samodzielnie z zakupionej stali.

Standardowa podstawa formy

Koszt podstawy formy stanowi oko?o 15-25% ca?kowitego kosztu materia?u.

1. Koszt podstawy formy zale?y g?ównie od producenta i marki.

Wysokiej jako?ci producenci i marki bazuj?ce na formach wybieraj? stal lepszej jako?ci, któr? zapewniaj? du?e zakupy bezpo?rednio od producentów stali za po?rednictwem oficjalnych kana?ów, zapewniaj?c oryginalne materia?y. Odpowiednio, ich sprz?t do przetwarzania jest równie? najwy?szej klasy sprz?tem globalnej marki, gwarantuj?cym precyzj? obróbki i wymagania projektowe. Wreszcie, poniewa? talent projektowy jest skoncentrowany i jest wielu profesjonalistów, koszty personelu s? równie? wy?sze. W zwi?zku z tym ceny podstaw form od dobrych producentów s? generalnie wy?sze ni? od mniejszych.

Oczywi?cie, w przypadku niektórych standardowych form produkowanych w du?ych ilo?ciach, efekt skali oznacza, ?e duzi producenci podstaw form nadal maj? znaczn? przewag? konkurencyjn? w zakresie cen. Jednak ogólnie rzecz bior?c, dostajesz to, za co p?acisz.

Ze wzgl?du na ró?ne kszta?ty cz??ci, odpowiednie struktury form równie? si? ró?ni?. Na przyk?ad, formy z podci?cia lub boczne otwory musz? mie? struktur? suwaka, a formy z wewn?trznymi wrotami wykorzystuj?ce formy trójp?ytowe s? bardziej z?o?one ni? te wykorzystuj?ce formy dwup?ytowe z zewn?trznymi wrotami, co prowadzi do wy?szych kosztów produkcji podstawy formy.

2. Precyzja obróbki i materia?, przy czym precyzja jest g?ównym czynnikiem.

Zazwyczaj precyzja obróbki standardowych podstaw form wynosi 0,03-0,05 mm, podczas gdy w przypadku precyzyjnych podstaw form wynosi 0,005-0,01 mm. Ró?ne precyzje wymagaj? ró?nych urz?dzeń bazowych, a czas obróbki mo?e wzrosn?? geometrycznie. Mówi?c pro?ciej, koszt wysoce precyzyjnych podstaw form mo?e by? 2-3 razy wy?szy ni? w przypadku standardowych. Oczywi?cie precyzyjne podstawy form s? podstaw? precyzyjnych form. Zapewniaj? one wysok? stabilno?? wymiarow?, wysoki wspó?czynnik bezpo?redniego przej?cia, stabiln? prac? i stosunkowo ni?sze koszty wad formowania.

Systemy gor?cych kana?ów

Biegacze w formach s? zazwyczaj podzieleni na nast?puj?ce kategorie zimni biegacze, gor?cy biegacze, lub pó?gor?ce. Ogólnie rzecz bior?c, tylko gor?ce prowadnice musz? by? kupowane na zewn?trz, podczas gdy inne typy s? zwykle produkowane w samej fabryce form.

W przypadku form z gor?cymi kana?ami, koszt kana?ów cz?sto stanowi od 40 do 50% ca?kowitych kosztów materia?owych formy.

Gor?ce kana?y dziel? si? na dwa rodzaje: wlewowe i zaworowe.

W produkcji koszt gor?cych kana?ów jest obliczany g?ównie na podstawie liczby dysz gor?cych kana?ów. W bran?y, wiod?ce mi?dzynarodowe marki (takie jak Husky i Mold-Masters) zazwyczaj wyceniaj? dysze gor?cokana?owe w przedziale od $2,000 do $4,000 za sztuk?, w zale?no?ci od projektu i zastosowania.

Ponadto nie nale?y zapomina? o innym istotnym sk?adniku kosztów, jakim jest system kontroli temperatury. Jednak wiele systemów kontroli temperatury jest wymiennych, a du?e fabryki formowania wtryskowego maj? w?asny zainwestowany sprz?t, wi?c ten koszt niekoniecznie musi by? uwzgl?dniony w ofertach od fabryk formowania wtryskowego.

P?yty formy, rdzenie i wn?ki

P?yty, rdzenie i wn?ki s? zazwyczaj wytwarzane przez fabryki form przy u?yciu zakupionych materia?ów. Omówmy najpierw koszt zakupu stali dla tych komponentów.

Forma stalowa

Popularne marki stali formierskiej to ASSAB ze Szwecji, B?hler z Austrii i Daido Steel z Japonii. Istnieje równie? wiele cz?sto u?ywanych rodzajów stali z Niemiec, Francji i USA.

Jako?? stali dost?pnej na rynku jest bardzo zró?nicowana. W przeciwieństwie do stabilnej jako?ciowo stali produkowanej przez du?e huty, wiele mniejszych hut produkuje stal o zani?onej wadze i niestabilnej jako?ci z wy?szym poziomem zanieczyszczeń, takich jak siarka, fosfor i azot, co mo?e prowadzi? do licznych problemów jako?ciowych. Co wi?cej, wielu handlowców nawet b??dnie etykietuje produkty z mniejszych hut, aby dopasowa? je do tych z du?ych hut, a te s? nast?pnie sprzedawane na rynku. Powoduje to znaczne rozbie?no?ci cenowe.

W zwi?zku z tym personel zajmuj?cy si? zakupami w firmach produkuj?cych formy musi posiada? umiej?tno?? rozró?niania ró?nych rodzajów stali i najlepiej nawi?za? bezpo?rednie kontakty z g?ównymi hutami stali, aby by? na bie??co z najnowszymi informacjami o cenach w bran?y.

Wybór stali ma bezpo?redni wp?yw na ?ywotno?? formy.

W oparciu o jako?? stali, formy wtryskowe mo?na podzieli? na: Klasa A (ponad 3 miliony cykli wtrysku), Klasa B (ponad 1 milion cykli wtrysku), Klasa C (ponad 500 000 cykli wtrysku) i Klasa D (mniej ni? 500 000 cykli wtrysku).

Im d?u?sza gwarancja na form? pod wzgl?dem liczby cykli, tym wy?sza cena formy. Producenci form musz? wybiera? ró?ne rodzaje stali formierskiej w oparciu o cykle gwarancyjne, w?a?ciwo?ci formowanego tworzywa sztucznego, kszta?t formowanych cz??ci i struktur? formy. Czynniki te obejmuj? odporno?? na zu?ycie, odporno?? na korozj? chemiczn? itp. Dlatego im wi?cej cykli wtrysku wymaga forma wtryskowa, tym wy?sza jest jej cena.

Procedury przetwarzania

Podstawowe procedury obejmuj? produkcj? p?yt formy, rdzeni formy, wn?k formy i p?yt kana?owych. W zale?no?ci od rodzaju formy i wymagań dotycz?cych precyzji, niezb?dny sprz?t i godziny pracy ró?ni? si?.

Wp?yw etapów przetwarzania na obci??enie prac? zale?y w du?ej mierze od konstrukcji formy.

Po pierwsze, kszta?t formowanych cz??ci wp?ywa na obci??enie prac?. Na przyk?ad, formy z podci?ciami lub bocznymi otworami wymagaj? konstrukcji suwakowej, co komplikuje projekt i zwi?ksza nak?ad pracy. Podobnie, formy do gwintowanych nasadek z przek?adni? i obrotow? struktur? wyrzutnika s? bardziej z?o?one, a tym samym dro?sze ni? te z prost? struktur? wyrzutnika.

Po drugie, ró?ne projekty dla tych samych cz??ci formowanych mog? prowadzi? do ró?nic w strukturze, a tym samym w obci??eniu prac? zwi?zan? z przetwarzaniem. Dlatego najlepsze fabryki form cz?sto maj? bardziej racjonalne i zoptymalizowane rozwi?zania w zakresie struktury form. Powszechn? praktyk? w du?ych firmach jest zlecanie do?wiadczonym i wykwalifikowanym in?ynierom przegl?du racjonalno?ci konstrukcji form, co jest bardzo pomocne dla personelu zaopatrzenia.

Etapy przetwarzania p?yty formy:

• Obróbka zgrubna p?yty formy
• Wiercenie przewodów wodnych i gwintowanie
• Szlifowanie precyzyjne p?yty formy
• Precyzyjna obróbka
• Procesy monta?u (odpowietrzanie, rowki olejowe itp.)

Etapy przetwarzania wn?ki i rdzenia:

• Szlifowanie zgrubne
• Obróbka zgrubna
• Wiercenie otworów na ?ruby
• Obróbka cieplna (zazwyczaj zlecana na zewn?trz)
• Szlifowanie precyzyjne
• Precyzyjna obróbka
• Polerowanie ubytków
• Monta?

Ró?ne etapy procesu wykorzystuj? ró?ne rodzaje sprz?tu

Z drugiej strony, op?aty za przetwarzanie s? ?ci?le zwi?zane z amortyzacj? i stopniem wykorzystania sprz?tu, co bezpo?rednio koreluje z mark? i modelem u?ywanego sprz?tu.

Sprz?t do przetwarzania form z zaawansowanych krajów produkcyjnych, takich jak Niemcy, Szwajcaria, W?ochy i Japonia, jest zazwyczaj drogi. Prosimy o sprawdzenie Maszyny CNC.

Pod t? sam? mark?, ze wzgl?du na ró?nice w precyzji i szybko?ci produkcji, ró?nica w cenie mi?dzy normalnymi i lepszymi modelami, a tak?e mi?dzy zwyk?? klas? przemys?ow? a klas? superprecyzyjn?, mo?e by? znaczna. Ró?nica w cenie maszyn wykonuj?cych ten sam proces mo?e wynosi? od 7000-8000 dolarów do 300 000-4 000 000 dolarów. W zwi?zku z tym pracownicy dzia?u zaopatrzenia powinni dobrze zna? marki i modele podstawowych urz?dzeń do obróbki form.

Ró?ne urz?dzenia wi??? si? z ró?nymi kosztami

Im wy?sza precyzja podobnego sprz?tu, tym wy?szy koszt inwestycji, a w konsekwencji wy?sze koszty pracy. Zale?y to jednak od wymagań dotycz?cych precyzji potwierdzonych na etapie projektowania, aby unikn?? nadmiernej specyfikacji.

Wy?sza precyzja przetwarzania wymaga d?u?szego czasu pracy, co zwi?ksza ca?kowity koszt.

W praktyce mo?liwe jest wcze?niejsze negocjowanie kosztów robocizny dla ró?nych typów sprz?tu z producentem formy, w oparciu o projekt, w celu uzgodnienia wymaganych godzin pracy i ustalenia kosztów przetwarzania formy przed rozpocz?ciem rozwoju.

Koszty pracy

Odnosimy si? tutaj do wydatków po?rednich (bezpo?rednie wydatki operatorów maszyn s? zazwyczaj uwzgl?dnione w op?atach za przetwarzanie), g?ównie op?at projektowych, które zazwyczaj stanowi? od 5% do 10% ca?kowitego kosztu formy.

Projektowanie formy rozpoczyna si? po zakończeniu projektowania produktu i obejmuje nast?puj?ce elementy:

1. Projekt struktury formy: Obejmuje to analiz? wymagań klienta (analiza wykonalno?ci produktu, wymagania dotycz?ce zdolno?ci produkcyjnej), analiz? przep?ywu formy, analiz? kana?ów, projektowanie dróg wodnych, projektowanie powierzchni podzia?u itp.
2. Tworzenie rysunków 2D/3D: Tworzenie szczegó?owych rysunków 2D i 3D formy na podstawie specyfikacji projektu.
3. Analiza wykonalno?ci formy: Ocena wykonalno?ci wdro?enia projektu formy.

Op?aty projektowe s? niezb?dne do zapewnienia, ?e forma spe?nia wszystkie wymagania i specyfikacje, w tym funkcjonalno??, mo?liwo?? produkcjii wydajno??. Op?aty te obejmuj? specjalistyczn? wiedz? i czas wymagany od projektantów form do opracowania precyzyjnych i skutecznych projektów form, które spe?niaj? potrzeby projektu klienta.

Koszty zarz?dzania

Rodzaje kosztów zarz?dzania w dzia?alno?ci firmy s? bardzo zró?nicowane, w tym wynagrodzenia pracowników, amortyzacja, wydatki biurowe i inne. Koszty te s? w pewnym stopniu podzielone na koszty formy.

Jednak w codziennej dzia?alno?ci obliczanie op?at za zarz?dzanie nie jest zwykle przeprowadzane w oparciu o szczegó?owe pozycje finansowe. Takie podej?cie pozwala unikn?? zbyt skomplikowanych obliczeń, które nie sprzyjaj? prostym obliczeniom. Co wi?cej, wiele szczegó?owych pozycji mo?e by? uwa?anych za cz??? poufnych operacji biznesowych spó?ki i nie nadaje si? do publicznego ujawnienia. Dlatego powszechn? praktyk? jest obliczanie warto?ci procentowej w oparciu o ca?kowite koszty zarz?dzania z poprzedniego roku podzielone przez ca?kowite g?ówne przychody operacyjne, a ta warto?? procentowa jest wykorzystywana do wyceny.

Na przyk?ad: Je?li w 2023 r. ca?kowite koszty zarz?dzania wynios?y 10 mln, a ca?kowite g?ówne przychody operacyjne wynios?y 100 mln, wówczas koszty zarz?dzania za ten rok zosta?yby obliczone na 10%.

Zysk

Zysk jest zazwyczaj obliczany zgodnie z proporcj? uzgodnion? wcze?niej przez obie strony.

W interesie wspierania rozwoju firmy i ustanowienia d?ugoterminowego, zdrowego i zrównowa?onego partnerstwa mi?dzy obiema stronami, FirstMold ma skromne ?yczenie: zapewni? normaln? mar?? zysku w bran?y i zapobiec zaciek?ej konkurencji. Nadziej? jest ustalenie cen poprzez zbadanie mo?liwo?ci w zakresie materia?ów, technologii, procesów i wydajno?ci, przy jednoczesnym zapewnieniu normalnych zysków firmy zajmuj?cej si? formami.

W projektach maj?cych na celu obni?enie kosztów form wtryskowych wa?ne jest stosowanie metod naukowych w celu identyfikacji i eliminacji niepotrzebnych strat i odpadów. Kluczowe jest równie? aktywne badanie i wdra?anie innowacyjnych technologii i procesów w celu zwi?kszenia wydajno?ci produkcji. Co wi?cej, stosowanie szczup?ego zarz?dzania produkcj? i metod takich jak 6S i 5S mo?e skutecznie zmniejszy? straty czasu pracy i zminimalizowa? przestoje maszyn.

Wraz z nadej?ciem nowej ery inteligentnej produkcji, powinni?my aktywnie uczestniczy? i wykorzystywa? nowe technologie sztucznej inteligencji w celu obni?enia kosztów pracy.

Naukowa redukcja kosztów form wtryskowych

Jednym z g?ównych czynników wp?ywaj?cych na koszty form wtryskowych jest to, czy projekt cz??ci z tworzywa sztucznego jest racjonalny. Projektanci produktów powinni bra? pod uwag? nie tylko funkcjonalno?? cz??ci z tworzyw sztucznych, ale tak?e wykonalno?? procesu tworzyw sztucznych i pó?niejszego monta?u, a tak?e koszt cz??ci.

Oto kilka klasycznych przypadków:

1. Wp?yw konstrukcji zaokr?glenia cz??ci z tworzywa sztucznego na koszty form wtryskowych

Ma?a plastikowa cz??? pokrywy karty wykonana z materia?u LCP cz?sto p?ka?a w miejscu zatrzasku po kilkudziesi?ciu prototypach podczas procesu formowania próbnego, powoduj?c przerwy w próbach. Personel zajmuj?cy si? monta?em form cz?sto musia? demontowa? form?, aby wyczy?ci? zepsute zatrzaski.

G?ównym powodem p?kni?cia zatrzasku jest koncentracja napr??eń na zatrzasku podczas formowania wtryskowego i niewystarczaj?ca wytrzyma?o??. k?t zanurzenia po bokach zatrzasku. Samo rozwi?zanie tego problemu od strony formy poprzez wielokrotne polerowanie nie rozwi?zuje pierwotnej przyczyny. Wielokrotne formowanie próbne zwi?ksza koszt prób oraz nak?ad pracy zwi?zany z polerowaniem i monta?em formy, zwi?kszaj?c tym samym koszty produkcji.

Podczas obróbki form, zaokr?glenia lub naro?niki wymagaj? obróbki elektroerozyjnej (EDM), aby dopasowa? je do kszta?tu plastikowych cz??ci. Zaprojektowanie rozs?dnych zaokr?gleń w naro?nikach mo?e ograniczy? operacje EDM i zwi?zane z nimi koszty materia?owe, znacznie oszcz?dzaj?c koszty i czas przetwarzania formy.

2. Wp?yw grubo?ci ?cianki cz??ci z tworzywa sztucznego na koszty form wtryskowych

Grubo?? ?cianek cz??ci z tworzyw sztucznych po?rednio wp?ywa na koszty form wtryskowych i jest analizowana z dwóch punktów widzenia:

1) Zbyt cienkie ?cianki mog? powodowa? krótkie uj?ciapowoduj?c niestabilno?? produkcji i zwi?kszaj?c koszty formowania próbnego w ramach kosztu formy.

2) Zbyt grube ?cianki mog? prowadzi? do znaki zlewu i ró?ne stopnie deformacji cz??ci. Aby rozwi?za? te problemy, czas ch?odzenia w cyklu formowania wtryskowego jest wyd?u?any w celu zmniejszenia tych wad.

Przypadek 1: Wp?yw zbyt cienkich ?cianek na koszty form wtryskowych.

Poni?szy rysunek przedstawia cienko?cienn? pier?cieniow? cz??? z tworzywa sztucznego, w której grubo?? ?cianki na gwincie po?rodku wynosi 0,25 mm, górny okr?g wynosi 0,6 mm, a dolny okr?g 0,4 mm. Forma wykorzystuje du?? bram? na kraw?dzi dolnego okr?gu. Forma przesz?a ponad dziesi?? próbnych uruchomień, przy czym najtrudniejszym problemem by?y linie spawania na gwincie z powodu niewystarczaj?cego odpowietrzenia, co powodowa?o wadliwe cz??ci.

Ze wzgl?du na cienk? ?ciank? gwintu, która szybko si? och?adza, końcowy przep?yw materia?u kończy si? w miejscu gwintu. Z analizy strukturalnej przeprowadzonej przez dzia? rozwoju wynika, ?e nie by?o ?adnych problemów. Z punktu widzenia produkcji, grubo?? ?cianki zosta?a zaprojektowana zbyt cienko, co zwi?kszy?o liczb? serii próbnych bez rozwi?zania problemu. Ostatecznie, bez zmiany wymiarów projektu, przeanalizowano tolerancje, dodano dodatkowy materia? do grubo?ci ?cianki, aby doprowadzi? j? do górnej granicy tolerancji, a wymiary formy zosta?y dostosowane w celu rozwi?zania problemu wype?nienia.

Przypadek 2: Wp?yw nierównej grubo?ci ?cianek na koszty form wtryskowych.

Jak pokazuje poni?szy rysunek, grubo?? górnej ?cianki cz??ci wynosi 2 mm, podczas gdy ?cianka boczna ma tylko 1 mm. Analiza przep?ywu w formie potwierdza trend i wielko?? deformacji, która ma tendencj? do odkszta?cania si? w kierunku grubszej sekcji. Dlatego na etapie opracowywania i projektowania cz??ci z tworzywa sztucznego nale?y wzi?? pod uwag? jednolito?? grubo?ci ?cianki, aby zmniejszy? wielko?? deformacji.

Po stronie formy, cz??? z tworzywa sztucznego mo?e by? regulowana poprzez zmian? rozmiaru lub po?o?enia bramy, ci?g?e sprawdzanie optymalnej ilo?ci odkszta?cenia lub dodawanie kolejnych. osprz?t w celu skorygowania deformacji. Zwi?ksza to koszty formowania próbnego i narz?dzi pomocniczych, a tak?e pracoch?onno?? operatorów produkcji.

W produkcji wtryskowej, wyd?u?enie czasu ch?odzenia w cyklu formowania mo?e zmniejszy? deformacj?, ale jest to rozwi?zanie objawowe i nie rozwi?zuje w pe?ni problemu deformacji. Niewidoczne przeniesienie problemu do nast?pnego procesu zwi?ksza liczb? regulacji formy, wyd?u?a cykl formowania wtryskowego, zmniejsza wydajno?? produkcji i podnosi koszty produkcji, co nie jest wskazane.

Czynniki wp?ywaj?ce na koszty form wtryskowych

1. Racjonalno?? projektu formy

Projektanci form ró?ni? si? do?wiadczeniem i poziomem umiej?tno?ci. Aby rozwi?za? problemy podczas procesu projektowania, najskuteczniejsz? metod? jest przeprowadzenie przegl?du plastikowych cz??ci i form.

Jak pokazano na rysunku, ze wzgl?du na kilka szczelin w plastikowej cz??ci, szczeliny sk?adaj? si? z czterech rodzajów wk?adki A, B, C, D, przy czym najmniejsza wk?adka A ma wymiary 45×0,6×65 mm. Z wymiarów projektowych wk?adek wynika, ?e wszystkie cztery nale?? do cienkich wk?adek. Po próbnym formowaniu stwierdzono, ?e bez wzgl?du na to, jak dostosowano parametry procesu formowania, niemo?liwe by?o kontrolowanie wyp?ywek (zadziorów) w miejscach wk?adek. Je?li chodzi o kwesti? wyp?ywek (zadziorów), wielokrotne regulacje formy, demonta? i ponowny monta? formy oraz formowanie próbne niewidocznie zwi?kszy?y koszty si?y roboczej do monta?u formy i koszty prób, a problem pozosta? nierozwi?zany. Po przeprojektowaniu czterech wk?adek na dwie, wyp?ywka formy uleg?a znacznej poprawie.

Innym scenariuszem jest marnotrawstwo projektowe. W przypadku rozwoju rynku lub potrzeb eksperymentalnych, niektóre nowo opracowane cz??ci z tworzyw sztucznych wymagaj? tylko 2000 sztuk, a ?ywotno?? formy wynosz?ca 5000 sztuk by?aby wystarczaj?ca. Projektowanie formy na ?ywotno?? 100 000 cykli w takich przypadkach jest nadmierne i stanowi marnotrawstwo projektowe.

2. Zakup standardowych cz??ci

Promocja standardowych cz??ci form ma na celu g?ównie skrócenie czasu produkcji form i zmniejszenie kosztów przetwarzania form, osi?gaj?c op?acalne wyniki. Obecnie istnieje wielu dostawców standardowych cz??ci do form. Je?li kto? jest kuszony niskimi cenami i dokonuje pochopnych zakupów, to najwi?ksze straty ponosz? firmy produkuj?ce formy i u?ytkownicy form, a nie dostawcy.

Aby obni?y? koszty form wtryskowych, standardowe cz??ci powinny by? wykorzystywane w jak najwi?kszym stopniu podczas projektowania form. Najlepiej, je?li specyfikacje mog? spe?nia? standardy wielu dostawców, umo?liwiaj?c porównanie cen od wielu dostawców, zwi?kszaj?c przestrzeń wyboru i pomagaj?c obni?y? koszty form wtryskowych.

3. Zmniejszenie liczby form próbnych

Firmy zajmuj?ce si? produkcj? form obliczaj? op?aty za przetwarzanie form na podstawie liczby dni od otrzymania zamówienia do momentu zakwalifikowania formy i opuszczenia przez ni? fabryki. Je?li forma wymaga wielokrotnego próbnego formowania, zanim zostanie dostarczona do u?ytku, nie tylko nak?adane s? kary zgodnie z umow?, ale im d?u?ej forma pozostaje w fabryce, tym wi?ksze s? op?aty manipulacyjne i koszty próbne. Zatem wielokrotne lub niekontrolowane wypraski próbne s? istotnym martwym punktem w kontroli kosztów form wtryskowych.

Powody stosowania wielu form próbnych obejmuj?:

1) Projekt formy nie zosta? dok?adnie sprawdzony przez zespó?, co doprowadzi?o do powstania nieracjonalnych struktur, które wymaga?y wielokrotnych poprawek po próbnym formowaniu;

2) Projekt formy by? dobry, ale obróbka formy by?a nieodpowiednia, co prowadzi?o do niepotrzebnego zwi?kszenia liczby próbnych form i kosztów form;

3) Podczas prób nie wybrano najlepszego procesu formowania i wtryskarki, co skutkowa?o dobrze wykonan? form?, ale nieoptymalnymi cz??ciami formowanymi wtryskowo;

4) Niewystarczaj?ce zrozumienie w?a?ciwo?ci fizycznych tworzywa sztucznego i nieprawid?owy wybór wska?niki skurczupowoduj?c wielokrotne poprawki formy.

4. Materia?y formy

Du?e cz??ci wygl?du klimatyzatora lub przezroczyste cz??ci wymagaj? du?ej ilo?ci materia?u, a koszt materia?ów stanowi znaczn? cz??? ceny formy. Wybór stali nierdzewnej jako materia?u formy powoduje, ?e koszty materia?u s? wysokie, a cena jednostkowa formy wysoka, co eliminuje przewag? konkurencyjn?. Wybór gorszej stali na form? skutkuje nieodpowiednim polerowaniem powierzchni i odporno?ci? na zu?ycie, a plastikowe cz??ci nie spe?niaj? wymagań klienta. Aby obni?y? koszty form, a jednocze?nie spe?ni? wymagania klientów dotycz?ce wysokiego po?ysku powierzchni cz??ci z tworzyw sztucznych, przetwarzane s? gorsze materia?y, a na powierzchnie wn?ki formy nak?adane s? pow?oki powierzchniowe w celu zwi?kszenia po?ysku formy, odporno?ci na rdz? i odporno?ci na zu?ycie.

Czynniki wp?ywaj?ce na koszty formowania wtryskowego

Koszty form wtryskowych rzadko koncentruj? si? na informacjach zwi?zanych z produkcj? wtryskow?. Dla firmy wytwarzaj?cej produkty nie chodzi tylko o zarabianie pieni?dzy przez form?, ale o ostateczn? rentowno?? produktu. W procesie produkcji form wtryskowych forma jest najwa?niejszym ogniwem, a stabilno?? produkcji form znajduje odzwierciedlenie w produkcji form wtryskowych.

Forma wtryskowa cz?sto wymaga demonta?u w celu naprawy z powodu z?amanych pr?tów wypychacza, zapadni?cia si? formy, zanieczyszczenia olejem, rdzewienia, nieudanego wypychania, z?amanych wk?adek, spalonych suwaków, deformacji itp. Zwi?ksza to koszty konserwacji formy i koszty surowców do produkcji wtryskowej, koszty przestojów maszyn i inne ukryte koszty, które ostatecznie s? przenoszone na produkt.

Wnioski

Zarz?dzanie kosztami form wtryskowych nie le?y wy??cznie w gestii producentów form, ale wymaga równie? wspó?pracy ze strony firm projektuj?cych produkty i dzia?ów produkcji form wtryskowych w celu zminimalizowania kosztów form wtryskowych i zaprojektowania bardziej racjonalnych form wysokiej jako?ci. Rozs?dne projektowanie cz??ci z tworzyw sztucznych, minimalne zmiany w projektach cz??ci z tworzyw sztucznych, zaawansowane projektowanie form i rozs?dny dobór materia?ów mog? znacznie obni?y? koszty form. Aby wytwarza? produkty wysokiej jako?ci, projektanci produktów, in?ynierowie form i dzia?y produkcji form wtryskowych musz? utrzymywa? dobr? komunikacj?.