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In der Formenbauindustrie gibt es viele verschiedene Hersteller, von solchen mit sehr hoch entwickelten Anlagen bis hin zu solchen mit recht rudiment?ren Einrichtungen, die alle in der Branche koexistieren. Infolgedessen st??t das Einkaufspersonal oft auf sehr unterschiedliche Angebote für ein und dasselbe Projekt von verschiedenen Fabriken, was ziemlich verwirrend sein kann!

Wenn Sie ein K?ufer von Spritzgie?werkzeugen sind oder Spritzgie?produkte in Auftrag geben, k?nnte dies für Sie von gro?em Interesse sein:

• Wie kann man die Beschaffung von Spritzgie?werkzeugen verwalten?
• Wie w?hlt man den besten Formenlieferanten?
• Wie kann man Formen kaufen, die sowohl von guter Qualit?t als auch preisgünstig sind?

Mit diesem Artikel m?chte FirstMold mehr K?ufern helfen, indem wir eine einfache Erkl?rung der Komponenten der Werkzeugpreise geben, damit Sie den am besten geeigneten Werkzeughersteller und das beste Angebot ausw?hlen k?nnen.

Kostenzusammensetzung von Spritzgusswerkzeugen

Die Kosten für Spritzgie?werkzeuge werden in explizite und implizite Teile unterteilt.

Der explizite Teil bezieht sich auf die direkten, sichtbaren Kosten wie Materialkosten, 叠别补谤产别颈迟耻苍驳蝉驳别产ü丑谤别苍, Designgebühren, Verwaltungsgebühren, Patentgebühren und Gewinne.

Erfahrungsgem?? liegen die Preise für Formen, die aus expliziten Kostenkomponenten bestehen, in der Regel bei folgenden Werten:

Formpreis = Materialkosten + Entwurfsgebühren + 叠别补谤产别颈迟耻苍驳蝉驳别产ü丑谤别苍 + Steuern + Prüfgebühren + Verpackungs- und Transportkosten + Gewinn. Die üblichen Proportionen sind:

1. Materialkosten: Materialien und Normteile machen 15% bis 30% der gesamten Spritzgie?kosten aus.
2. 叠别补谤产别颈迟耻苍驳蝉驳别产ü丑谤别苍20% bis 30%.
3. 顿别蝉颈驳苍-骋别产ü丑谤别苍: 10% bis 15% der Gesamtkosten der Form.
4. 笔谤ü蹿耻苍驳: Für gro?e und mittelgro?e Formen kontrollieren die Hersteller sie innerhalb von 3%. Für kleine Pr?zisionsformen wird es weniger als 5% sein.
5. Verpackungs- und Transportkosten: Die Hersteller berechnen dies nach den tats?chlichen Kosten oder zu 3%.
6. Steuern: 15%.
7. Gewinn: 5% bis 15%.

Der implizite Teil bezieht sich auf indirekte Kosten, die nicht w?hrend der Formenherstellung anfallen, sondern mit den Kosten zusammenh?ngen, die entstehen, wenn die Form sp?ter in die Massenproduktion geht. So kann sich beispielsweise die Lebensdauer einer Form auf sp?tere Investitionen auswirken.

Materialkosten im Spritzgussformenbau

Zu den Materialien für Spritzgussformen geh?ren verschiedene Arten von Stahl und nichtmetallischen Werkstoffen. Schimmelpilzfabriken diese direkt kaufen. Die Materialkosten einer Spritzgussform h?ngen auch von der Struktur der Form ab. Wir haben die Bestandteile einer Form im Artikel "Aufbau einer Spritzgie?form" ausführlich beschrieben. Unter Kostengesichtspunkten unterteilen wir die Spritzgie?form in vier Teile: die Formbasis, die Angüsse und die Standardkomponenten, Kerne und Hohlr?ume.

Die ersten drei Kategorien werden von professionellen Herstellern angeboten, w?hrend Kerne und Kavit?ten die Schlüsselkomponenten sind, die Formenbauer selbst aus gekauftem Stahl herstellen.

Standard-Formboden

Die Kosten für den Formboden machen etwa 15-25% der gesamten Materialkosten aus.

1. Die Kosten für den Formboden h?ngen haupts?chlich vom Hersteller und der Marke ab.

Die Hersteller von hochwertigen Formen und Marken entscheiden sich für Stahl besserer Qualit?t, der in gro?en Mengen direkt von den Stahlherstellern über offizielle Kan?le eingekauft wird, so dass echte Materialien gew?hrleistet sind. Dementsprechend sind auch ihre Verarbeitungsanlagen erstklassige globale Markenger?te, die die Bearbeitungspr?zision und die Designanforderungen garantieren. Und schlie?lich sind auch die Personalkosten h?her, weil sich das Designtalent konzentriert und es viele Fachleute gibt. Daher sind die Preise für Gussformen von guten Herstellern im Allgemeinen h?her als die von kleineren Herstellern.

Natürlich bedeutet der Skaleneffekt bei einigen Standardformen, die in gro?en Mengen hergestellt werden, dass die gro?en Hersteller von Formb?den immer noch einen erheblichen Wettbewerbsvorteil bei der Preisgestaltung haben. Im Gro?en und Ganzen bekommt man jedoch das, wofür man bezahlt.

Aufgrund der unterschiedlichen Teileformen variieren auch die entsprechenden Formenstrukturen. Zum Beispiel k?nnen Formen mit unterl?uft oder seitliche L?cher müssen eine Schieberstruktur haben, und Formen mit inneren Anschnitten unter Verwendung von Drei-Platten-Werkzeugen sind komplexer als solche unter Verwendung von Zwei-Platten-Werkzeugen mit ?u?eren Anschnitten, was zu h?heren Produktionskosten für den Formboden führt.

2. Bearbeitungspr?zision und Material, wobei die Pr?zision der wichtigste Faktor ist.

Normalerweise betr?gt die Bearbeitungspr?zision von Standard-Formb?den 0,03-0,05 mm, w?hrend die von hochpr?zisen Formb?den 0,005-0,01 mm betr?gt. Unterschiedliche Genauigkeiten erfordern unterschiedliche Grundger?te, und die Bearbeitungszeit kann geometrisch ansteigen. Einfach ausgedrückt, k?nnen die Kosten für hochpr?zise Formbasen das 2-3fache der Kosten für Standardformen betragen. Natürlich sind hochpr?zise Formbasen die Grundlage für hochpr?zise Formen. Sie gew?hrleisten eine hohe Ma?haltigkeit, hohe Durchlaufraten, einen stabilen Betrieb und relativ geringe Kosten für Formfehler.

Hei?kanalsysteme

L?ufer in Formen werden typischerweise in folgende Kategorien eingeteilt kalte L?ufer, hei?e L?ufer, oder Halbhei?kan?le. In der Regel müssen nur Hei?kan?le extern zugekauft werden, w?hrend die anderen Typen in der Regel im Werkzeugbau selbst hergestellt werden.

Bei Werkzeugen mit Hei?kan?len machen die Kosten für die Kan?le oft 40 bis 50% der gesamten Materialkosten des Werkzeugs aus.

Es gibt zwei Arten von Hei?kan?len: Angussanschnitt und Ventilanschnitt.

In der Produktion werden die Kosten für Hei?kan?le meist auf der Grundlage der Anzahl der Hei?kanaldüsen berechnet. In der Branche liegen die Preise für Hei?kanaldüsen international führender Marken (wie Husky und Mold-Masters) je nach Ausführung und Anwendung in der Regel zwischen $2.000 und $4.000.

Darüber hinaus sollte man eine weitere wichtige Kostenkomponente nicht vergessen, n?mlich das Temperaturkontrollsystem. Viele Temperiersysteme sind jedoch austauschbar, und gro?e Spritzgie?betriebe haben ihre eigene Ausrüstung, so dass diese Kosten nicht unbedingt in den Angeboten der Spritzgie?betriebe enthalten sind.

Formplatten, Kerne und Kavit?ten

Platten, Kerne und Kavit?ten werden in der Regel von Werkzeugherstellern aus zugekauften Materialien hergestellt. Lassen Sie uns zun?chst die Kosten für den Einkauf von Stahl für diese Komponenten er?rtern.

Formstahl

Zu den g?ngigen Marken für Formenstahl geh?ren ASSAB aus Schweden, B?hler aus ?sterreich und Daido Steel aus Japan. Es gibt auch viele h?ufig verwendete Stahlsorten aus Deutschland, Frankreich und den USA.

Die Qualit?t des auf dem Markt befindlichen Stahls ist sehr unterschiedlich. Im Gegensatz zum qualit?tsstabilen Stahl der gro?en Stahlwerke produzieren viele kleinere Werke Stahl, der untergewichtig und von instabiler Qualit?t ist und einen h?heren Anteil an Verunreinigungen wie Schwefel, Phosphor und Stickstoff aufweist, was zu zahlreichen Qualit?tsproblemen führen kann. Darüber hinaus etikettieren viele H?ndler die Produkte kleinerer Stahlwerke sogar falsch, damit sie mit denen der gro?en Werke übereinstimmen, und diese werden dann auf dem Markt verkauft. Dies führt zu erheblichen Preisunterschieden.

Daher muss das Einkaufspersonal der Werkzeughersteller in der Lage sein, zwischen verschiedenen St?hlen zu unterscheiden, und idealerweise direkte Kontakte zu den gro?en Stahlwerken knüpfen, um über die neuesten Preisinformationen der Branche informiert zu sein.

Die Wahl des Stahls wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Form aus.

Je nach Qualit?t des Stahls k?nnen die Spritzgussformen in folgende Klassen eingeteilt werden: Klasse A (mehr als 3 Millionen Spritzzyklen), Klasse B (mehr als 1 Million Spritzzyklen), Klasse C (mehr als 500.000 Spritzzyklen) und Klasse D (weniger als 500.000 Spritzzyklen).

Je l?nger die Garantie für die Form in Bezug auf die Anzahl der Zyklen ist, desto h?her ist der Preis der Form. Die Hersteller von Formen müssen verschiedene Arten von Formenstahl ausw?hlen, die sich nach den Garantiezyklen, den Eigenschaften des zu formenden Kunststoffs, der Form der Formteile und der Struktur der Form richten. Zu diesen Faktoren geh?ren Verschlei?festigkeit, chemische Korrosionsbest?ndigkeit usw. Je mehr Spritzgie?zyklen für die Spritzgie?form erforderlich sind, desto h?her ist der Preis.

Verarbeitungsverfahren

Zu den wichtigsten Verfahren geh?rt die Herstellung von Formplatten, Formkernen, Formhohlr?umen und Angussplatten. Je nach Art der Form und den Pr?zisionsanforderungen variieren die erforderliche Ausrüstung und die Arbeitsstunden.

Die Auswirkungen der Verarbeitungsschritte auf die Arbeitsbelastung werden in hohem Ma?e von der Konstruktion der Form beeinflusst.

Erstens wirkt sich die Form der Formteile auf den Arbeitsaufwand aus. Formen mit Hinterschneidungen oder seitlichen L?chern erfordern beispielsweise eine Schieberstruktur, was die Konstruktion erschwert und den Arbeitsaufwand erh?ht. Ebenso sind Werkzeuge für Gewindekappen mit einer rotierenden Auswerferstruktur aus Zahnr?dern und Zahnstangen komplexer und damit teurer als solche mit einer einfachen Auswerferstruktur.

Zweitens k?nnen unterschiedliche Konstruktionen für dieselben Formteile zu Unterschieden in der Struktur und damit im Verarbeitungsaufwand führen. Daher verfügen die besten Formenbauer oft über rationellere und optimierte L?sungen für die Formenstruktur. In gro?en Unternehmen ist es üblich, dass erfahrene und kompetente Werkzeugingenieure die Rationalit?t von Werkzeugstrukturen überprüfen, was für das Beschaffungspersonal sehr hilfreich ist.

Verarbeitungsschritte für Formplatten:

• Grobbearbeitung der Formplatte
• Bohren von Wasserleitungen und Anzapfen
• Pr?zisionsschleifen der Formplatte
• Feinbearbeitung
• Montageverfahren (Entlüftung, ?lnuten, etc.)

Verarbeitungsschritte für Hohlraum und Kern:

• Grobschleifen
• Grobe Bearbeitung
• Bohren von Schraubenl?chern
• W?rmebehandlung (in der Regel extern vergeben)
• Pr?zisionsschleifen
• Feinbearbeitung
• Polieren von Hohlr?umen
• Montage

In den verschiedenen Phasen des Prozesses werden unterschiedliche Arten von Ger?ten eingesetzt

Andererseits stehen die 叠别补谤产别颈迟耻苍驳蝉驳别产ü丑谤别苍 in engem Zusammenhang mit der Abschreibungs- und Nutzungsrate der Ger?te, die direkt mit der Marke und dem Modell der verwendeten Ger?te korreliert.

Werkzeugmaschinen aus fortschrittlichen Produktionsl?ndern wie Deutschland, der Schweiz, Italien und Japan sind in der Regel teuer. Bitte prüfen Sie die CNC-Maschinen.

Bei ein und derselben Marke kann der Preisunterschied zwischen normalen und besseren Modellen sowie zwischen gew?hnlicher Industriequalit?t und Superpr?zisionsqualit?t aufgrund von Unterschieden in der Fertigungspr?zision und -geschwindigkeit erheblich sein. Der Preisunterschied für Maschinen, die den gleichen Prozess durchführen, kann zwischen 7.000-8.000 Dollar und 300.000-4.000.000 Dollar liegen. Daher sollte das Beschaffungspersonal ein gutes Verst?ndnis für die Marken und Modelle der grundlegenden Formenbearbeitungsger?te haben.

Unterschiedliche Ausrüstung verursacht unterschiedliche Kosten

Je h?her die Pr?zision ?hnlicher Ger?te ist, desto h?her sind die Investitionskosten und folglich auch die Arbeitskosten. Dies h?ngt jedoch von den in der Entwurfsphase best?tigten Pr?zisionsanforderungen ab, um eine ?berspezifizierung zu vermeiden.

Eine h?here Bearbeitungsgenauigkeit erfordert l?ngere Arbeitszeiten und erh?ht daher die Gesamtkosten

In der Praxis ist es m?glich, die Arbeitskosten für verschiedene Ausrüstungsarten mit dem Formenhersteller im Voraus auf der Grundlage des Entwurfs auszuhandeln, um die erforderlichen Arbeitsstunden zu vereinbaren und die Bearbeitungskosten der Form vor Beginn der Entwicklung festzulegen.

Arbeitskosten

Hier beziehen wir uns auf die indirekten Kosten (die direkten Kosten der Maschinenbediener sind in der Regel in den 叠别补谤产别颈迟耻苍驳蝉驳别产ü丑谤别苍 enthalten), vor allem die Entwurfsgebühren, die in der Regel 5% bis 10% der gesamten Werkzeugkosten ausmachen.

Die Formkonstruktion beginnt nach der Fertigstellung des Produktdesigns und umfasst Folgendes:

1. Gestaltung der Formstruktur: Dazu geh?ren die Analyse der Kundenanforderungen (Durchführbarkeitsanalyse des Produkts, Anforderungen an die Produktionskapazit?t), die Analyse des Formenflusses, die Analyse der Angusskan?le, die Gestaltung der Wasserwege, die Gestaltung der Trennfl?chen usw.
2. Erstellung von 2D/3D-Zeichnungen: Erstellung detaillierter 2D- und 3D-Zeichnungen der Form auf der Grundlage der Konstruktionsspezifikationen.
3. Durchführbarkeitsanalyse der Form: Bewertung der Durchführbarkeit der Formgestaltung.

Die Entwurfsgebühren sind wichtig, um sicherzustellen, dass die Form alle Anforderungen und Spezifikationen erfüllt, einschlie?lich der Funktionalit?t, Herstellbarkeitund Effizienz. Diese Gebühren decken das Fachwissen und die Zeit ab, die die Formenbauer ben?tigen, um pr?zise und effektive Formen zu entwickeln, die den Anforderungen des Kundenprojekts entsprechen.

Verwaltungskosten

Die Arten von Verwaltungskosten in den Betrieben eines Unternehmens sind sehr vielf?ltig und umfassen Mitarbeitergeh?lter, Abschreibungen, Bürokosten und vieles mehr. Diese Kosten werden in gewisser Weise auf die Werkzeugkosten umgelegt.

Im Tagesgesch?ft erfolgt die Berechnung der Verwaltungsgebühren jedoch in der Regel nicht auf der Grundlage detaillierter Finanzposten. Dieser Ansatz vermeidet allzu komplizierte Berechnungen, die einer einfachen Berechnung nicht f?rderlich sind. Darüber hinaus k?nnten viele detaillierte Posten als Teil der vertraulichen Gesch?ftsvorg?nge des Unternehmens angesehen werden und eignen sich nicht für die Ver?ffentlichung. Daher ist es g?ngige Praxis, einen Prozentsatz zu berechnen, der auf den gesamten Verwaltungskosten des Vorjahres geteilt durch die gesamten Hauptbetriebseinnahmen basiert, und dieser Prozentsatz wird für die Preisgestaltung verwendet.

Ein Beispiel: Wenn sich im Jahr 2023 die gesamten Verwaltungskosten auf 10 Millionen und die gesamten Hauptbetriebseinnahmen auf 100 Millionen belaufen, dann würden die Verwaltungskosten für dieses Jahr mit 10% berechnet werden.

Gewinn

Der Gewinn wird in der Regel nach einem von beiden Parteien im Voraus vereinbarten Anteil berechnet.

Um die Entwicklung des Unternehmens zu f?rdern und eine langfristige, gesunde und nachhaltige Partnerschaft zwischen beiden Parteien aufzubauen, hat FirstMold einen bescheidenen Wunsch: eine normale Gewinnspanne innerhalb der Branche zu gew?hrleisten und einen Verdr?ngungswettbewerb zu verhindern. Die Hoffnung besteht darin, die Preisgestaltung durch die Erkundung von M?glichkeiten in Bezug auf Materialien, Technologie, Prozesse und Effizienz zu bestimmen und gleichzeitig die normalen Gewinne des Formenbauunternehmens sicherzustellen.

Bei Projekten zur Senkung der Kosten von Spritzgie?werkzeugen ist es wichtig, wissenschaftliche Methoden anzuwenden, um unn?tige Verluste und Abf?lle zu ermitteln und zu beseitigen. Entscheidend ist auch die aktive Erforschung und Umsetzung innovativer Technologien und Verfahren zur Steigerung der Produktionseffizienz. Darüber hinaus kann der Einsatz von schlankem Produktionsmanagement und Methoden wie 6S und 5S die Verschwendung von Arbeitsstunden wirksam reduzieren und Maschinenstillst?nde minimieren.

Mit dem Aufkommen der neuen ?ra der intelligenten Fertigung sollten wir uns aktiv beteiligen und neue Technologien der künstlichen Intelligenz nutzen, um die Arbeitskosten zu senken.

Wissenschaftliche Reduzierung der Kosten für Spritzgussformen

Einer der Hauptfaktoren, der sich auf die Kosten von Spritzgussformen auswirkt, ist die Frage, ob das Design der Kunststoffteile rational ist. Produktdesigner sollten nicht nur die Funktionalit?t der Kunststoffteile berücksichtigen, sondern auch die Durchführbarkeit des Kunststoffverfahrens und der anschlie?enden Montage sowie die Kosten der Teile.

Hier sind einige klassische F?lle:

1. Der Einfluss der Verrundungskonstruktion von Kunststoffteilen auf die Kosten von Spritzgussformen

Ein kleines Kartenabdeckungs-Kunststoffteil aus LCP-Material bricht oft nach mehreren Dutzend Prototypen w?hrend des Versuchsformungsprozesses an der Einraststelle, was zu Versuchsunterbrechungen führt. Die Mitarbeiter der Formenmontage mussten die Form h?ufig zerlegen, um die gebrochenen Druckkn?pfe zu reinigen.

Der Hauptgrund für den Bruch des Schnappverschlusses ist die Spannungskonzentration am Schnappverschluss w?hrend des Spritzgie?ens und eine unzureichende Entformungsschr?ge an den Seiten des Schnappverschlusses. Eine blo?e L?sung dieses Problems durch wiederholtes Polieren auf der Formseite behebt die Ursache nicht. Wiederholte Probeabformungen erh?hen die Prozesskosten und den Arbeitsaufwand für das Polieren der Form und die Montage, wodurch die Herstellungskosten steigen.

Bei der Verarbeitung von Formen müssen Verrundungen oder Ecken durch EDM (Electrical Discharge Machining) hergestellt werden, um die Form der Kunststoffteile zu erreichen. Durch die Gestaltung sinnvoller Verrundungen an den Ecken k?nnen die EDM-Operationen und die damit verbundenen Materialkosten reduziert werden, was zu erheblichen Kosten- und Zeiteinsparungen bei der Formverarbeitung führt.

2. Der Einfluss der Wanddicke von Kunststoffteilen auf die Kosten von Spritzgussformen

Die Wandst?rke von Kunststoffteilen wirkt sich indirekt auf die Kosten von Spritzgussformen aus und wird unter zwei Aspekten analysiert:

1) Zu dünne W?nde k?nnen zu Kurze SchüsseDies macht die Produktion instabil und erh?ht die Kosten für das Probegie?en im Rahmen der Werkzeugkosten.

2) Zu dicke W?nde k?nnen dazu führen, dass Einfallstellen und unterschiedliche Grade der Verformung der Teile. Um diese Probleme zu beheben, wird die Abkühlzeit im Spritzgie?zyklus verl?ngert, um diese Fehler zu reduzieren.

Fall 1: Die Auswirkungen einer zu geringen Wandst?rke auf die Kosten von Spritzgussformen.

Das Bild unten zeigt ein dünnwandiges, ringf?rmiges Kunststoffteil, bei dem die Wandst?rke am Gewinde in der Mitte 0,25 mm, am oberen Kreis 0,6 mm und am unteren Kreis 0,4 mm betr?gt. Die Form verwendet einen gro?en Anschnitt am Rand des unteren Kreises. Die Form wurde mehr als zehn Probel?ufen unterzogen, wobei das gr??te Problem die Schwei?n?hte am Gewinde aufgrund unzureichender Entlüftung waren, was zu fehlerhaften Teilen führte.

Aufgrund der dünnen Wandst?rke am Gewinde, das schnell abkühlt, endet der endgültige Materialfluss an der Gewindeposition. Die Strukturanalyse der Entwicklungsabteilung ergab keine Probleme. Aus Sicht der Produktion war die Wandst?rke zu dünn ausgelegt, so dass sich die Anzahl der Probel?ufe erh?hte, ohne dass das Problem gel?st wurde. Ohne die Abmessungen des Bauplans zu ?ndern, wurden schlie?lich die Toleranzen analysiert, zus?tzliches Material zur Wandst?rke hinzugefügt, um sie an die obere Toleranzgrenze zu bringen, und die Abmessungen der Form wurden angepasst, um das Füllproblem zu l?sen.

Fall 2: Die Auswirkungen ungleichm??iger Wandst?rken auf die Kosten von Spritzgussformen.

Wie das Bild unten zeigt, betr?gt die obere Wandst?rke des Teils 2 mm, w?hrend die Seitenwand nur 1 mm dick ist. Die Mold-Flow-Analyse best?tigt die Tendenz und den Umfang der Verformung, die zum dickeren Abschnitt hin tendiert. Daher sollte in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase des Kunststoffteils auf eine gleichm??ige Wandst?rke geachtet werden, um das Ausma? der Verformung zu verringern.

Auf der Formseite kann das Kunststoffteil angepasst werden, indem die Gr??e oder die Position des Anschnitts ver?ndert wird, wobei das optimale Ausma? der Verformung st?ndig überprüft wird oder weitere Teile hinzugefügt werden. Vorrichtungen um die Verformung zu korrigieren. Dies erh?ht die Kosten für Versuchsformen und Hilfswerkzeuge sowie die Arbeitsintensit?t der Produktionsmitarbeiter.

In der Spritzgie?produktion kann eine Verl?ngerung der Kühlzeit im Gie?zyklus die Verformung verringern, aber dies ist nur eine symptomatische L?sung, die das Verformungsproblem nicht vollst?ndig behebt. Die unsichtbare Weitergabe des Problems an den n?chsten Prozess erh?ht die Anzahl der Werkzeuganpassungen, verl?ngert den Spritzgie?zyklus, verringert die Produktionseffizienz und erh?ht die Produktionskosten, was nicht ratsam ist.

Faktoren, die die Kosten für Spritzgussformen beeinflussen

1. Angemessenheit der Formgestaltung

Formenkonstrukteure verfügen über unterschiedliche Erfahrungen und F?higkeiten. Die effektivste Methode, um Probleme w?hrend des Konstruktionsprozesses anzugehen, ist die Durchführung von 笔谤ü蹿耻苍驳en der Kunststoffteile und Formen.

Wie in der Abbildung gezeigt, bestehen die Schlitze aufgrund mehrerer Schlitze im Kunststoffteil aus vier Arten von Eins?tze A, B, C, D, wobei der kleinste Einsatz A 45×0,6×65 mm misst. Nach den Abmessungen der Eins?tze geh?ren alle vier zu den dünnen Eins?tzen. Nach dem Probespritzen wurde festgestellt, dass es unabh?ngig von der Einstellung der Parameter des Spritzgie?prozesses unm?glich war, die Grate an den Stellen der Eins?tze zu kontrollieren. Das Problem der Gratbildung an den Kunststoffteilen wurde durch wiederholte Formanpassungen, Demontage und Wiedermontage der Form und Probeabformungen nicht in den Griff zu bekommen sein, so dass die Personalkosten für den Zusammenbau der Form und die Kosten für die Versuche stiegen und das Problem ungel?st blieb. Nach der Umgestaltung der vier Eins?tze in zwei, wurde der Formgrat erheblich verbessert.

Ein weiteres Szenario ist der Konstruktionsabfall. Für die Marktentwicklung oder für Versuchszwecke werden für einige neu entwickelte Kunststoffteile nur 2.000 Stück ben?tigt, und eine Formlebensdauer von 5.000 Stück würde ausreichen. Die Konstruktion eines Werkzeugs für eine Lebensdauer von 100.000 Zyklen ist in solchen F?llen übertrieben und stellt Konstruktionsverschwendung dar.

2. Kauf von Normteilen

Die F?rderung von Formnormalien dient vor allem der Verkürzung der Formherstellungszeit und der Senkung der Formverarbeitungskosten, wodurch kostengünstige Ergebnisse erzielt werden. Derzeit gibt es viele Anbieter von Formnormteilen. Wenn man sich von niedrigen Preisen verleiten l?sst und übereilte K?ufe t?tigt, erleiden nicht die Lieferanten, sondern die Werkzeughersteller und Werkzeuganwender die gr??ten Verluste.

Um die Kosten für Spritzgussformen zu senken, sollten bei der Konstruktion von Formen so weit wie m?glich Standardteile verwendet werden. Am besten ist es, wenn die Spezifikationen den Standards mehrerer Lieferanten entsprechen, was einen Preisvergleich mit mehreren Anbietern erm?glicht, den Auswahlbereich vergr??ert und hilft, die Kosten für Spritzgussformen zu senken.

3. Verringerung der Anzahl der Probespritzungen

Werkzeughersteller berechnen die 叠别补谤产别颈迟耻苍驳蝉驳别产ü丑谤别苍 für Werkzeuge auf der Grundlage der Anzahl der Tage, die zwischen dem Auftragseingang und dem Zeitpunkt vergehen, an dem das Werkzeug qualifiziert ist und das Werk verl?sst. Wenn eine Form mehrere Probeabgüsse ben?tigt, bevor sie zum Einsatz geliefert werden kann, werden nicht nur Vertragsstrafen verh?ngt, sondern je l?nger die Form im Werk bleibt, desto mehr 叠别补谤产别颈迟耻苍驳蝉驳别产ü丑谤别苍 und Prozesskosten fallen an. Mehrfache oder unkontrollierbare Probeabgüsse sind also ein bedeutender blinder Fleck in der Kostenkontrolle von Spritzgussformen.

Zu den Gründen für mehrfache Probeabformungen geh?ren:

1) Der Formenentwurf wurde nicht gründlich von einem Team überprüft, was zu unangemessenen Strukturen führt, die nach Probeabformungen mehrfache Korrekturen erfordern;

2) Das Design der Form war gut, aber die Verarbeitung der Form war unzureichend, was zu einer unn?tigen Erh?hung der Kosten für Probeabgüsse und Formen führte;

3) Das beste Formgebungsverfahren und die beste Spritzgie?maschine wurden w?hrend des Versuchs nicht ausgew?hlt, was zu einer gut gemachten Form, aber zu suboptimalen Spritzgussteilen führte;

4) Unzureichende Kenntnis der physikalischen Eigenschaften des Kunststoffs und falsche Auswahl der Schwindungsratenwas zu wiederholten Korrekturen der Form führt.

4. Form Materialien

Gro?e Ersatzteile für Klimaanlagen oder transparente Teile erfordern viel Formmaterial, und die Kosten für das Formmaterial machen einen erheblichen Teil des Formpreises aus. Die Wahl von rostfreiem Stahl als Formmaterial führt zu hohen Materialkosten und einem hohen Stückpreis der Form, was den Wettbewerbsvorteil zunichte macht. Die Wahl von minderwertigem Formenstahl führt zu einer unzureichenden Oberfl?chenpolitur und Verschlei?festigkeit, und die Kunststoffteile entsprechen nicht den Kundenanforderungen. Um die Werkzeugkosten zu senken und gleichzeitig die Anforderungen der Kunden an hochgl?nzende Oberfl?chen der Kunststoffteile zu erfüllen, werden minderwertige Materialien verarbeitet und die Oberfl?chenbeschichtungen auf den Formhohlraum aufgebracht, um den Glanz, die Rostbest?ndigkeit und die Verschlei?festigkeit der Form zu verbessern.

Faktoren in der Spritzgie?produktion, die die Werkzeugkosten beeinflussen

Die Kosten für Spritzgie?werkzeuge konzentrieren sich selten auf Informationen, die mit der Spritzgie?produktion zusammenh?ngen. Für ein Unternehmen, das Produkte herstellt, geht es nicht nur darum, dass die Form Geld einbringt, sondern auch um die endgültige Rentabilit?t des Produkts. Im Produktionsprozess des Spritzgie?ens ist das Werkzeug das wichtigste Glied, und die Stabilit?t der Werkzeugproduktion spiegelt sich in der Spritzgie?produktion wider.

Oft muss eine Form wegen gebrochener Auswerferstangen, Einsturz der Form, ?lverschmutzung, Rost, erfolglosem Auswerfen, gebrochenen Eins?tzen, verbrannten Schiebern, Verformungen usw. für Reparaturen zerlegt werden. Dies erh?ht die Kosten für die Wartung der Form und die Rohstoffkosten der Spritzgie?produktion, die Kosten für Maschinenstillstand und andere versteckte Kosten, die letztlich auf das Produkt umgelegt werden.

Schlussfolgerung

Die Beherrschung der Kosten für Spritzgie?werkzeuge liegt nicht nur in der Verantwortung der Werkzeughersteller, sondern erfordert auch die Zusammenarbeit mit den Produktdesignern und den Produktionsabteilungen der Spritzgie?er, um die Kosten für Spritzgie?werkzeuge zu minimieren und rationellere, qualitativ hochwertige Werkzeuge zu entwickeln. Ein vernünftiges Design von Kunststoffteilen, minimale ?nderungen am Design von Kunststoffteilen, ein fortschrittliches Werkzeugdesign und eine vernünftige Materialauswahl k?nnen die Werkzeugkosten erheblich senken. Um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, müssen Produktdesigner, Werkzeugingenieure und Spritzgie?produktionsabteilungen eine gute Kommunikation pflegen.