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Abbiamo già descritto in dettaglio i costi degli stampi a iniezione. Le aziende che progettano prodotti o che esternalizzano la produzione di parti in plastica sono più propense a commissionare alle fabbriche di stampi a iniezione la fornitura di servizi di stampaggio a iniezione di plastica per i loro prodotti, anziché limitarsi a commissionare alla fabbrica la produzione di stampi a iniezione. Dopo tutto, lo stampo è una parte dell'intero processo di produzione dello stampaggio a iniezione. Pertanto, si preoccupano maggiormente dei costi dello stampaggio a iniezione.

Alcuni clienti che spesso esternalizzano la produzione di stampaggio a iniezione si sentono spesso confusi su come valutare il costo dei prodotti a iniezione di plastica e possono dubitare che i preventivi dei produttori di iniezione di plastica siano ragionevoli. Questa confusione deriva dalla mancanza di comprensione della struttura dei costi dei prodotti a iniezione plastica, che porta i clienti a spendere molto tempo ed energia nel chiedere preventivi ai produttori, e talvolta a dover pagare il costo di tentativi ed errori per acquisire esperienza.

Oggi presenteremo principalmente la struttura dei costi delle fabbriche di stampaggio a iniezione. Se siete colleghi del settore dello stampaggio a iniezione, vi invitiamo a leggere anche l'ultima parte dell'articolo su come gli stampatori a iniezione possono ridurre i costi dello stampaggio a iniezione.

6 Principali fattori che influenzano il costo delle parti stampate ad iniezione

La composizione dei costi dello stampaggio a iniezione è in realtà abbastanza trasparente nel settore, e comprende principalmente: costi degli stampi per materie plastiche, costi di stampaggio, costi di lavorazione secondaria, costi delle materie prime, costi di imballaggio e trasporto e costi di gestione della fabbrica.

1. Costi degli stampi in plastica

Il costo degli stampi per materie plastiche, come per tutti i prodotti, è "quello che si paga". Più lo stampo è complesso, preciso e durevole, più il costo è elevato.

I fattori che incidono sul costo degli stampi per materie plastiche sono: dimensioni, complessità, materiale, quantità prevista e diversi tipi di stampi. cavità dello stampo Anche i numeri e i requisiti di tolleranza di stampaggio influiscono sui costi.

Suggerimenti: Per i costi dettagliati dello stampo, consultare l'articolo "Costi degli stampi a iniezione“.

Dimensione, complessità:

In generale, più grandi sono le dimensioni e maggiore è la complessità del prodotto, più alto è il costo.

Numero di cavità dello stampo:

Più cavità ci sono in uno stampo, maggiore è la complessità e la precisione dello sviluppo dello stampo e, di conseguenza, il prezzo dello stampo sarà più alto.

Consigli per piccoli volumi di prodotti:

Se la struttura del prodotto è semplice e la quantità da produrre è ridotta, si può utilizzare uno stampo a cavità singola, relativamente più economico.

Consigli per grandi volumi di prodotti:

Se il prodotto deve essere prodotto in grandi quantità, si consiglia di sviluppare uno stampo con più cavità. Sebbene il costo di sviluppo dello stampo possa essere relativamente più elevato, l'efficienza di produzione sarà più rapida. Inoltre, grazie alla produzione su larga scala, il prezzo unitario del prodotto può essere ridotto. Nella tabella seguente sono riportati i confronti in base al numero di cavità: Il numero di cavità rappresenta la quantità di prodotti prodotti in una sola volta, con costi più bassi per quantità di produzione più elevate. Se non si è ancora sicuri, è sufficiente comunicare alla fabbrica di stampaggio a iniezione di plastica il volume di produzione stimato e una fabbrica di stampaggio a iniezione di plastica esperta vi aiuterà a calcolare il numero di cavità dello stampo più adatto.

Requisiti di tolleranza:

Prodotti diversi hanno standard di tolleranza diversi, con una maggiore precisione che comporta costi più elevati. Il costo di uno stampo con una tolleranza di ±0,2 mm sarà certamente diverso da quello di uno stampo con una tolleranza di ±0,02 mm.

Vale la pena ricordare che se la quantità di parti in plastica prodotte non è elevata, il costo dello stampo rappresenterà una parte relativamente grande del prezzo totale; se la quantità di parti in plastica prodotte è sufficientemente elevata, molte fabbriche possono addirittura rinunciare al costo dello stampo.

Suggerimenti: Clicca per consultare il nostro articolo consigliato "Tolleranze dello stampaggio a iniezione“.

2. Costi delle materie prime

Il costo delle materie prime dipende dalla funzionalità e dai requisiti del prodotto. Le materie prime plastiche più comuni sono PP, PE, PC, ABS, PBT e decine di altre. Tutte le materie prime plastiche sono influenzate dalle fluttuazioni del prezzo delle materie prime petrolifere. Se il prodotto richiede miscelazione o coloranti, i costi saranno calcolati separatamente.

Prezzi delle materie prime comuni: PEEK > PA66 > PC > PA6 > ABS > PS > LDPE > HDPE > PBT > PET. ? possibile fare riferimento a prezzi specifici in base ai prezzi del mercato locale.

Le materie prime plastiche di uso generale sono relativamente poco costose. Se la materia prima plastica ha un'elevata forza e una forte resistenza chimica, il costo sarà più elevato (compresi alcuni materiali modificati).

Calcolo dei costi delle materie prime

Per quanto riguarda il costo specifico delle materie prime consumate dai prodotti stampati a iniezione, questa parte del costo delle materie prime può essere dedotta dal peso dei gusci stampati nello stampaggio a iniezione.

Ad esempio: Supponendo che i pellet di plastica ABS costino $1500 per tonnellata (questo è un esempio, si prega di fare riferimento al prezzo effettivo locale). Se il peso del guscio di un prodotto dopo lo stampaggio a iniezione è di 200 grammi, il costo della materia prima del prodotto è di $1500 / 1000000 * 200 = 0,0015 * 200 = $0,3.

Nota: Se lo stampo utilizzato per lo stampaggio a iniezione è dotato di un sistema di canali freddi, ci sarà del materiale residuo nei canali dopo ogni ciclo di stampaggio a iniezione. Nel calcolo, è necessario includere anche il peso del materiale dei canali di colata.

Un esempio più complesso: Supponiamo che il costo dei pellet di plastica ABS sia di $1500 per tonnellata. Uno stampo produce pezzi in rapporto 1 a 4, con ogni pezzo che pesa 200 grammi e il materiale di partenza per 1 a 4 è di 100 grammi. Qual è il costo delle materie prime per pezzo? Il metodo di calcolo consiste nel considerare il peso di ogni pezzo come 200 grammi + 25 grammi di materiale di scorrimento, per un totale di 225 grammi, e quindi calcolare il costo come descritto sopra.

Naturalmente, durante il processo di stampaggio a iniezione si verifica anche una certa percentuale di scarti (ad esempio, 3%), ma poiché la percentuale è relativamente piccola, può essere ignorata nella stima dei costi.

Suggerimenti: Clicca su "prezzo dei materiali per lo stampaggio a iniezione" per ottenere un confronto dettagliato dei prezzi delle diverse materie plastiche.

3. Costi dello stampaggio a iniezione di plastica

Il costo dello stampaggio a iniezione di materie plastiche dipende dalle dimensioni della macchina e dalla quantità di materiale da stampare. ciclo di stampaggio. Esistono differenze nei costi di lavorazione, quindi i costi dello stampaggio a iniezione possono essere considerati parte del costo della macchina per lo stampaggio a iniezione. Più grande è la macchina, più energia consuma, il che può aumentare il costo dello stampaggio. Inoltre, più breve è il ciclo di produzione, maggiore è la velocità di produzione.

Possiamo calcolare il costo annuale dello stampaggio a iniezione sulla base di un ammortamento quinquennale della macchina a iniezione. Ad esempio, se il tasso di avviamento della macchina per lo stampaggio a iniezione è di 50% (cioè 180 giorni all'anno), dividere l'ammortamento annuale della macchina per 180 giorni per calcolare il costo giornaliero della macchina.

Supponendo che il prezzo di una macchina per lo stampaggio a iniezione sia $100.000, il costo giornaliero della macchina è $100.000 / 5 / 180 = $111. Se la pressa a iniezione lavora 22 ore al giorno, il costo orario è di circa $5. Sulla base della produzione oraria di una macchina per lo stampaggio a iniezione (in relazione al layout dello stampo e al tempo di stampaggio), è possibile calcolare il costo dello stampaggio a iniezione per pezzo.

Ad esempio, per uno stampo con layout 1 a 1 e un tempo di stampaggio di 60 secondi, è possibile produrre solo 60 pezzi in un'ora. Pertanto, il costo della macchina per pezzo è di $100.000 / 60 = $0,08.

? inoltre importante notare che esiste un tempo operativo di base per l'allestimento e la rimozione dello stampo. Il tempo richiesto dipende dalle dimensioni e dalla funzione dello stampo. Se la quantità ordinata è inferiore al costo della modifica dello stampo, potrebbero esserci costi aggiuntivi. Tuttavia, i produttori di stampi a iniezione di plastica di solito chiariscono in anticipo la quantità minima di acquisto.

4. Costi di lavorazione secondaria

Alcune fabbriche di stampaggio a iniezione di plastica forniscono anche servizi di finitura, compresi i trattamenti superficiali come il rivestimento, la stampa, la verniciatura e la galvanotecnica.

Poiché questo processo produce prodotti semilavorati che richiedono un'ulteriore lavorazione, potrebbe esserci un maggiore rischio di difetti nel processo di rivestimento. Un suggerimento economicamente valido è, se si vuole risparmiare sui costi e ottenere una bella finitura, di considerare l'aggiunta di coloranti direttamente alla materia prima. In questo modo si elimina la necessità di una lavorazione secondaria, pur consentendo la produzione di prodotti di vari colori.

5. Costi di imballaggio e trasporto

L'imballaggio dei prodotti stampati a iniezione di plastica comprende generalmente sacchetti di plastica e scatole di cartone per i pezzi semilavorati. Per i componenti assemblati, c'è il costo delle attrezzature di assemblaggio. Quanto più complesso è il prodotto, tanto più lungo è il tempo di assemblaggio, che può comportare costi più elevati e incidere sulla spesa complessiva.

Il volume e il peso dei prodotti in plastica imballati, così come il metodo di trasporto, incidono sui costi di trasporto.

6. Costi operativi dell'azienda

I costi operativi di un'azienda sono molto complessi e comprendono gli stipendi dei dipendenti, i costi di affitto, le bollette dell'elettricità, le spese amministrative, ecc.

I salari dei dipendenti sono una parte relativamente facile da calcolare. I salari dei dipendenti coinvolti in progettazione di stampi, la lavorazione dello stampo, ecc. sono calcolati come parte del costo dello stampo. Tuttavia, i salari dei dipendenti dell'officina di produzione dello stampaggio a iniezione sono calcolati come parte dei costi operativi dell'azienda solo quando il cliente commissiona la produzione dello stampaggio a iniezione. Ad esempio, a seconda delle caratteristiche dei diversi prodotti, alcuni di essi possono richiedere la presenza di lavoratori nella posizione di scarico dello stampaggio a iniezione per la lavorazione. Le fasi di lavorazione più comuni comprendono la rifilatura delle guide, le ispezioni visive, l'imballaggio, ecc.

Per quanto riguarda gli altri costi operativi complessi dell'azienda, ogni azienda avrà i propri standard di calcolo. Questi costi vengono solitamente calcolati dal reparto finanziario della fabbrica, con una formula approssimativa per distribuire i risultati in modo uniforme tra ogni pezzo stampato a iniezione.

8 metodi per controllare i costi dello stampaggio a iniezione

Come controllare i costi dello stampaggio a iniezione?

Il controllo dei costi dello stampaggio a iniezione è una responsabilità condivisa tra fabbriche e progettisti di prodotti. La maggior parte dei metodi per risparmiare sui costi dello stampaggio a iniezione proviene dalla fabbrica di stampaggio a iniezione. Ecco alcuni suggerimenti per ridurre i costi dello stampaggio a iniezione forniti alle fabbriche di stampaggio a iniezione in qualità di colleghi.

1. Sito di produzione

• Alimentazione: Fornire energia stabile per le esigenze di produzione con un margine ragionevole per evitare un consumo eccessivo non funzionale.
• Impianti di raffreddamento ad acqua: Costruire strutture efficienti per la circolazione dell'acqua di raffreddamento con sistemi di isolamento efficaci.
• Layout ottimizzato: Ottimizzare il layout dell'intero stabilimento di produzione. Molte produzioni richiedono la cooperazione tra i processi. Una cooperazione razionale può ridurre i tempi di rotazione e il consumo di energia, migliorando l'efficienza della produzione.
• Controllo efficace dell'illuminazione: Considerare l'utilizzo di unità piccole ed efficaci per controllare separatamente l'illuminazione e altre apparecchiature in loco.
• Manutenzione regolare: Eseguire una manutenzione regolare delle attrezzature dello stabilimento per evitare danni alle strutture pubbliche che potrebbero compromettere le normali operazioni di produzione e aumentare il consumo energetico.

2. Macchina per lo stampaggio a iniezione

• Selezione della macchina giusta: Scegliere una macchina per lo stampaggio a iniezione adatta alle caratteristiche del prodotto. Le macchine sovradimensionate possono comportare un notevole spreco di energia.
• Macchine ad alta efficienza energetica: Optate per le macchine di stampaggio a iniezione completamente elettriche e ibride per un notevole risparmio energetico, fino a 20-80%.
• Nuove tecnologie di riscaldamento: Utilizzare le nuove tecnologie di riscaldamento, come l'induzione elettromagnetica e il riscaldamento a infrarossi, per risparmiare 20-70% energia di riscaldamento.
• Sistemi di riscaldamento e raffreddamento: Utilizzare misure di isolamento efficaci per i sistemi di riscaldamento e raffreddamento per ridurre le perdite di calore e di freddo.
• Manutenzione della lubrificazione: Assicurare una buona lubrificazione dei componenti delle apparecchiature di trasmissione per ridurre gli aumenti di attrito e il funzionamento instabile delle apparecchiature, con conseguente aumento del consumo energetico.
• olio idraulico a bassa compressibilità: Utilizzare olio idraulico a bassa compressibilità per ridurre lo spreco di energia del sistema idraulico.
• Tecniche avanzate di stampaggio: Utilizzate le tecnologie di stampaggio simultaneo, iniezione a più cavità e stampaggio a iniezione multicomponente per ottenere un notevole risparmio energetico.
• Sistemi idraulici ad alta efficienza energetica: Le presse a iniezione idrauliche tradizionali offrono anche molti sistemi di azionamento a risparmio energetico, sostituendo efficacemente le tradizionali presse a iniezione idrauliche meccaniche con pompa dosatrice.

3. Stampi a iniezione

• Progettazione razionale degli stampi: Include il design della guida, il tipo di porta, il numero di cavità, i canali di riscaldamento e raffreddamento, ecc. per ridurre il consumo energetico.
• Utilizzo di stampi a canale caldo: Stampi a canale caldo non solo risparmiano materiale, ma hanno anche significativi effetti di risparmio energetico nel processo di stampaggio stesso.
• Altri stampi a risparmio energetico: Gli stampi per il raffreddamento conforme, il raffreddamento rapido e il riscaldamento rapido consentono di risparmiare notevolmente l'energia di lavorazione e di ottenere una migliore qualità della superficie.
• Riempimento equilibrato della cavità: Garantire un riempimento equilibrato delle cavità aiuta a ridurre il tempo del ciclo di stampaggio, a garantire l'uniformità della qualità del prodotto e a ottenere un significativo risparmio energetico.
• Progettazione CAE: Utilizzare la tecnologia di progettazione CAE per la progettazione dello stampo, l'analisi del flusso dello stampo e la simulazione per ridurre il consumo di energia derivante dalle regolazioni dello stampo e dalle molteplici riparazioni di muffa.

Suggerimenti: Si consiglia vivamente di provare servizi di produzione di stampi di alta qualità e a basso costo.

4. Apparecchiature periferiche

• Selezione dell'attrezzatura adatta: Scegliete le apparecchiature periferiche con la capacità giusta per soddisfare i requisiti del lavoro senza eccedere.
• Manutenzione: Assicurarsi che le apparecchiature siano sottoposte a una manutenzione adeguata per essere in condizioni di lavoro normali. Le apparecchiature ausiliarie che non funzionano correttamente possono causare instabilità della produzione o scarsa qualità del prodotto, aumentando il consumo di energia.
• Collaborazione ottimizzata: Ottimizzare la collaborazione e la sequenza operativa tra la macchina principale e le apparecchiature periferiche.
• Posizionamento: Ottimizzare la posizione delle apparecchiature periferiche e delle apparecchiature di produzione, in modo che le apparecchiature periferiche siano il più vicino possibile alla macchina principale senza compromettere le condizioni operative.
• Sistemi di approvvigionamento energetico: Molti produttori di apparecchiature ausiliarie forniscono sistemi di alimentazione energetica a seconda delle necessità, che possono consentire un notevole risparmio energetico.
• Attrezzatura a cambio rapido: Utilizzare attrezzature a cambio rapido per ridurre i tempi di attesa necessari per il cambio di prodotto durante la produzione.

5. I materiali

• Selezione del materiale: Scegliere materiali con un basso consumo di energia di lavorazione, pur rispettando i requisiti di prestazione del prodotto.
• Materiali ad alto flusso: Preferire materiali ad alto flusso in condizioni di ottimizzazione delle prestazioni e dei costi.
• Essiccazione del materiale: Asciugare il materiale e conservarlo immediatamente in contenitori a prova di umidità per evitare di sprecare energia nel riportare il materiale essiccato all'umidità.
• Conservazione dei materiali: Impedire che impurità e oggetti estranei si mescolino al materiale, causando in ultima analisi difetti del prodotto.
• Materiali riciclati: Alcuni prodotti consentono l'aggiunta di una certa quantità di materiali riciclati, ma è necessario prestare attenzione allo stoccaggio e alla pulizia dei materiali riciclati per evitare la contaminazione del materiale e i difetti del prodotto.

6. Tecniche di lavorazione

• Cicli di stampaggio più brevi: Utilizzare il ciclo di stampaggio più breve rispettando i requisiti di prestazione del prodotto.
• Tecniche di lavorazione consigliate: Utilizzare le tecniche di lavorazione raccomandate dai fornitori ogni volta che è possibile.
• Memorizzare i parametri ottimizzati dell'apparecchiatura: Salvate tutte le attrezzature stabili e i parametri di processo per prodotti e stampi specifici per ridurre i tempi di debug per la produzione successiva.

7. Adozione di nuove tecnologie

• Tecnologie di stampaggio assistito: Utilizzare tecnologie di stampaggio a iniezione assistite da gas, liquidi, vapore, microschiuma, ecc.
• Soluzioni di stampaggio unitario: Ridurre i collegamenti intermedi.
• Nuove tecnologie di stampaggio: Utilizzare la saldatura nello stampo, la spruzzatura nello stampo, l'assemblaggio nello stampo, la decorazione nello stampo e altre nuove tecnologie.
• Tecnologie di formatura a bassa pressione: Accorciare il ciclo di stampaggio e ridurre la temperatura di fusione.
• ESistemi di rigenerazione energetica.

8. Gestione della produzione

• Produzione di alta qualità: Produrre prodotti di alta qualità in un'unica soluzione e ridurre il tasso di difetti è la misura di risparmio energetico più importante.
• Manutenzione e consumo energetico: La manutenzione dell'intero sistema di produzione è strettamente legata al consumo energetico. Ciò riguarda non solo il corpo principale, ma anche le periferiche e le attrezzature della fabbrica. Ad esempio, quando il carroponte di una fabbrica si rompe, la sostituzione manuale dei modelli e delle attrezzature aumenta i tempi di attesa e il consumo energetico.
• Sistema di monitoraggio energetico dell'officina: Dotare l'officina di un sistema di monitoraggio energetico per un'analisi e un miglioramento mirati dell'energia.
• Manutenzione delle apparecchiature: Quando l'apparecchiatura viene spenta per la manutenzione, non bisogna solo controllare il contenuto e gli elementi di manutenzione dell'apparecchiatura stessa, ma anche prestare attenzione alla posizione di collegamento dell'apparecchiatura con altri sistemi, all'affidabilità delle prestazioni di lavoro, ecc.
• Confronto tra benchmark: Confrontate attentamente i benchmark di settore per capire se c'è un ulteriore margine di miglioramento.

In conclusione

Con lo sviluppo del marketing digitale, i prezzi di processi di stampaggio a iniezione online stanno diventando più trasparenti. La comprensione dei costi dei processi di stampaggio a iniezione aiuta le aziende di progettazione a creare prodotti migliori e incoraggia le fabbriche di stampaggio a iniezione a rispettare gli standard del settore, creando un'atmosfera positiva per l'industria dello stampaggio a iniezione.

Sono James Li. Se siete interessati alla quotazione del servizio di stampaggio a iniezione di 天美影院, cliccate su "Quotazione del servizio di stampaggio a iniezione“.