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以前、射出成形金型のコストについて详しく説明した。製品设计会社やプラスチック部品の生产を外注する会社では、射出成形工场に依頼することが多い。 プラスチック射出成形サービス 単に射出成形金型の製造を工场に委託するのではなく、自社製品のために。结局のところ、金型は射出成形製造工程全体の一部分なのだ。そのため、彼らは射出成形のコストをより重视している。

射出成形を外注することが多い顾客の中には、プラスチック射出成形品のコストをどのように评価すればいいのか戸惑い、プラスチック射出成形メーカーからの见积りが妥当なのかどうか疑心暗鬼になることもある。このような混乱は、プラスチック射出成形品のコスト构造を理解していないことに起因しており、クライアントはメーカーに见积もりを依頼する际に多くの时间と労力を费やし、时には経験を积むために试行错误のコストを支払わなければなりません。

今日は主に射出成形工场のコスト构造について绍介します。射出成形业界の同业者の方は、后编の射出成形工场が射出成形コストを削减する方法もぜひお読みください。

射出成形部品のコストに影响を与える6つの主な要因

射出成形のコスト构成は、业界ではかなり透明性が高く、主にプラスチック金型费、成形费、二次加工费、原材料费、包装?输送费、工场运営费などが含まれる。

1.プラスチック金型コスト

プラスチック金型のコストは、他の製品と同じように、"払っただけのことはある "ということだ。金型が複雑で精密で耐久性があればあるほど、コストは高くなる。

プラスチック金型のコストに影响を与える要因には、サイズ、复雑さ、素材、予想される数量、そしてさまざまなものがある。 金型キャビティ 数や成形公差の要件もコストに影响する。

ヒント详细な金型费用については、以下の记事を参照してください。射出成形金型コスト“.

サイズ、复雑さ：

一般的に、製品のサイズが大きく、复雑であればあるほど、コストは高くなる。

金型キャビティの数

金型のキャビティ数が多ければ多いほど、金型开発の复雑さと精度が高くなり、结果として金型価格も高くなる。

少量生产のためのアドバイス

製品の构造が単纯で生产量が少ない场合は、1対1のキャビティ金型を使用することができ、比较的安価になる。

大量生产へのアドバイス

製品を大量に生産する必要がある場合は、複数のキャビティを持つ金型を開発することをお勧めします。金型開発のコストは相対的に高くなるかもしれないが、生产効率は速くなる。また、大量生产のため、製品の単価を下げることができる。キャビティ数による比较を下表に示す：キャビティ数は一度に生産される製品の量を表し、生産量が多いほどコストは低くなります。もし不安なら、プラスチック射出成形工場に見積もり生産量を伝えれば、経験豊富なプラスチック射出成形工場が最適な金型キャビティ数を計算してくれます。

公差要件：

製品によって公差基準が异なり、精度が高いほどコストが高くなる。公差が±0.2尘尘の金型と±0.02尘尘の金型では、确実にコストが异なる。

生产されるプラスチック部品の数量が多くない场合、金型のコストは総価格の比较的大きな割合を占めることになる。生产されるプラスチック部品の数量が十分に多い场合、多くの工场は金型のコストを免除することさえある。

ヒントおすすめ记事をチェックする射出成形の公差“.

2.原材料费

原材料のコストは、製品の机能や要件によって异なります。一般的なプラスチック原料には、笔笔、笔贰、笔颁、础叠厂、笔叠罢など数十种类がある。すべてのプラスチック原料は、石油原料価格の変动の影响を受ける。製品に配合や着色剤が必要な场合は、别途费用が计算されます。

一般的な原料価格：peek > pa66 > pc > pa6 > abs > ps > ldpe > hdpe > pbt > pet.具体的な価格は、現地市場価格に基づいて参照することができる。

汎用プラスチック原料は比较的安価である。强度が高く、耐薬品性に优れたプラスチック原料であれば、コストは高くなる（一部改质材を含む）。

原材料费の计算

射出成形品に消费される原材料费については、射出成形における成形シェルの重量から推测することができる。

例えば、こうだ： ABSプラスチックペレットが1トン当たり$1500であると仮定します（これは例であり、実際の現地価格を参照してください）。射出成形後の製品の殻重量が200グラムであれば、製品の原材料費は$1500 / 1000000 * 200 = 0.0015 * 200 = $0.3となります。

注： 射出成形に使用される金型にコールドランナーシステムがある场合、各射出成形サイクル后にランナー内に材料が残留します。计算する际には、ランナー材料の重量も含める必要があります。

もっと复雑な例：础叠厂树脂ペレットの価格が1トン当たり$1500だとする。金型は1対4の比率で部品を生产し、各部品の重量は200グラム、1対4用のランナー材料は100グラムである。部品1个あたりの原材料费はいくらですか？计算方法は、各部品の重量を200グラム＋ランナー材料25グラムの合计225グラムとして计算し、上记のようにコストを计算します。

もちろん、射出成形工程でも一定の割合（例えば3%）の廃弃物が発生するが、その割合は比较的小さいため、コストを见积もる际には无视できる。

ヒントクリック "射出成形材料の価格" をクリックすると、さまざまなプラスチックの詳細な価格比较が表示されます。

3.プラスチック射出成形コスト

プラスチック射出成形のコストは、成形机の大きさと成形品の种类によって异なる。 成形サイクル.加工费の违いもあるので、射出成形コストは射出成形机のコストの一部とも言える。成形机が大きければ大きいほど、消费するエネルギーも多くなり、成形コストが高くなります。さらに、生产サイクルが短いほど、生产スピードも速くなる。

射出成形机の5年间の减価偿却费に基づいて、年间射出成形费を计算することができます。例えば、业界の射出成形机の稼働率が50%（すなわち、年间180日）である场合、射出成形机の年间减価偿却费を180日で割って、1日の机械コストを计算します。

射出成形机の価格を$100,000とすると、1日の机械コストは$100,000÷5÷180＝$111となる。射出成形机が1日22时间働くとすると、1时间当たりのコストは约$5である。射出成形机1台の1时间当たりの生产量（金型のレイアウトと成形时间に関连する）から、部品1个当たりの射出成形コストを计算することができます。

例えば、1対1のレイアウトで成形时间が60秒の金型の场合、1时间で60个の部品しか生产できない。従って、部品1个当たりの机械コストは、$100,000÷60＝$0.08となる。

また、金型のセットアップと取り外しには基本的な作业时间がかかることも重要である。所要时间は金型のサイズや机能によって异なります。注文数量が金型交换费用より少ない场合、追加费用が発生することがあります。しかし、プラスチック射出成形メーカーは通常、事前に最低购入数量を明确にしています。

4.二次加工费

プラスチック射出成形工场の中には、次のような工场もある。 仕上げサービスコーティング、印刷、涂装、电気メッキなどの表面処理を含む。

この工程では、さらなる加工が必要な半製品ができるため、コーティング工程で欠陥が発生するリスクが高まる可能性がある。経済的に実行可能な提案としては、コストを节约し、美しい仕上がりを実现したいのであれば、原料に直接着色剤を添加することを検讨してみてはいかがでしょうか。これにより、二次加工が不要になる一方で、様々な色の製品を生产することが可能になります。

5.梱包および输送コスト

プラスチック射出成形品の包装には、一般的に半完成部品用のプラスチック袋と段ボール箱が含まれる。組み立て部品の場合は、組み立て设备の費用がかかる。製品が複雑であればあるほど、組み立てにかかる時間は長くなり、結果的にコストが高くなり、全体的な費用に影響する可能性がある。

包装されたプラスチック製品の容积や重量、输送方法は输送コストに影响する。

6.会社运営コスト

公司の运営コストは非常に复雑で、従业员の赁金、赁贷料、电気代、管理费などが含まれる。

従业员の赁金は比较的计算しやすい部分である。従业员の赁金は、比较的计算しやすい部分である。 金型设计金型费、金型加工费などは金型费の一部として计算される。しかし、射出成形の生产工场の従业员の赁金は、顾客が射出成形の生产を委託する场合にのみ、会社の运営费の一部として计算される。例えば、様々な製品の特性に応じて、製品によっては、射出成形の排出位置に作业员が常驻して加工を行う必要があります。一般的な加工ステップには、ランナーのトリミング、外観検査、梱包などがある。

その他の复雑な公司运営コストに関しては、各公司が独自の计算基準を持っている。これらのコストは通常、工场の财务部门によって计算され、その结果を各射出成形部品に均等に配分するための大まかな计算式が用いられます。

射出成形コストをコントロールする8つの方法

射出成形のコストをコントロールするには？

射出成形コストの管理は、工场と製品设计者の间で共有される责任である。射出成形コストを节约する方法の大部分は射出成形工场からもたらされる。ここでは、同业者として射出成形工场に提供された射出成形コストを削减するためのいくつかの提案を绍介します。

1.生产拠点

• 电源： 过剰な非机能消费を避けるため、合理的なマージンをもって、生产に必要な安定した电力を供给する。
• 冷却水设备： 効果的な断热システムを备えた効率的な冷却水循环施设を建设する。
• 最适化されたレイアウト： 工場生産全体のレイアウトを最適化する。多くの生産では、工程間の協力が必要です。合理的な協力により、回転時間とエネルギー消費を削減し、生产効率を向上させることができる。
• 効果的な照明制御： 照明やその他の现场机器を个别に制御するために、小型で効果的なユニットを使用することを検讨する。
• 定期的なメンテナンス： 通常の生产业務に影響を与え、エネルギー消費を増加させる可能性のある公共施設の損傷を避けるため、工場设备の定期的なメンテナンスを行う。

2.射出成形机

• 适切なマシンを选ぶ 製品の特性に适した射出成形机を选びましょう。过大なサイズの成形机は、エネルギーの大幅な浪费につながります。
• エネルギー効率の高いマシン： 全电気式射出成形机とハイブリッド式射出成形机を选択することで、最大20-80%の大幅な省エネを実现します。
• 新しい暖房技术： 20-70%暖房エネルギーの节约のために、电磁诱导や赤外线暖房などの新しい暖房技术を使用する。
• 冷暖房システム： 冷暖房システムの効果的な断热対策を活用し、热と冷気の损失を减らす。
• 润滑メンテナンス： 摩擦の増加や机器の不安定な动作を减らし、エネルギー消费の増加につながるため、トランスミッション机器の构成部品の润滑を确実に行うこと。
• 低圧缩性作动油: 油圧システムのエネルギー浪費を抑えるため、低圧缩性作动油を使用する。
• 高度な成形技术： 同时成形、マルチキャビティ射出、多成分射出成形技术を採用し、大幅な省エネを実现。
• エネルギー効率の高い油圧システム： 伝统的な油圧射出成形机も多くの省エネ駆动システムを提供し、効果的に伝统的な定量ポンプ机械式油圧射出成形机に取って代わる。

3.射出成形金型

• 合理的な金型设计： エネルギー消费を削减するためのランナー设计、ゲートタイプ、キャビティ数、加热?冷却水路などを含む。
• ホットランナー金型の使用： ホットランナー金型 材料を节约するだけでなく、成形プロセス自体にも大きな省エネ効果がある。
• その他の省エネ金型： コンフォーマル冷却、急速冷却、急速加热金型は、加工エネルギーを大幅に节约し、より良い表面品质を达成することができます。
• バランスのとれた空洞充填： バランスの取れたキャビティ充填は、成形サイクル时间の短缩、製品品质の均一性の确保、大幅な省エネルギーを実现します。
• 颁础贰デザイン： 金型设计、金型流动解析、シミュレーションにCAE設計技術を使用し、金型調整と複数の金型によるエネルギー消費を削減する。 カビ修理.

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4.周辺机器

• 适切な机材の选択： 过大な容量を必要とせず、业务要件を満たす适切な容量の周辺机器を选択する。
• メンテナンス 机器が正常に作动するよう、适切にメンテナンスされていることを确认する。正常に作动しない补助机器は、生产の不安定や製品品质の低下を引き起こし、エネルギー消费を増加させる可能性がある。
• 最适化されたコラボレーション： メインマシンと周辺机器との连携や操作顺序を最适化する。
• ポジショニング： 周辺機器と生産设备の位置を最適化し、稼動状況に影響を与えない範囲で周辺機器をできるだけ主機に近づける。
• エネルギー供给システム： 多くの补机メーカーが必要に応じてエネルギー供给システムを提供しており、大幅な省エネを実现できる。
• クイックチェンジ装置： クイックチェンジ装置を使用し、生产中の製品切り替えに必要な待ち时间を短缩する。

5.材料

• 素材の选択： 製品の性能要件を満たしながら、加工エネルギー消费量の少ない材料を选択する。
• 高流量素材： 性能とコストを最适化する条件下では、高流量材料を优先する。
• 材料の乾燥： 材料を乾燥させ、乾燥した材料をすぐに防湿容器に保管し、乾燥した材料が湿気に戻るエネルギーの浪费を避ける。
• 素材の保存： 不纯物や异物が材料に混入し、最终的に製品の欠陥につながるのを防ぐ。
• リサイクル素材： 製品によっては、一定量の再生材料を加えることができるものもあるが、材料の汚染や製品の不具合を避けるために、再生材料の保管や洗浄に注意を払う必要がある。

6.加工技术

• 成形サイクルの短缩： 製品性能の要求を満たしながら、最短の成形サイクルを使用する。
• 推奨される加工技术： 可能な限り、サプライヤーが推奨する加工技术を使用する。
• 最适化された机器パラメータを保存する： 特定の製品や金型について、安定した机器やプロセスパラメーターをすべて保存し、次回の生产时のデバッグ时间を短缩します。

7.新技术の採用

• アシスト成形技术： ガスアシスト、液体アシスト、スチームアシスト、マイクロフォーム射出成形技术などを使用する。
• ユニタリー?モールド?ソリューション 中间リンクを减らす。
• 新しい金型技术： インモールド溶接、インモールド溶射、インモールド组立、インモールド加饰、その他の新技术を使用する。
• 低圧成形技术： 成形サイクルを短缩し、溶融温度を下げる。
• Eエネルギー回生システム.

8.生产管理

• 高品质の生产： 高品质な製品を一度に生产し、不良率を减らすことが最大の省エネ対策である。
• メンテナンスとエネルギー消费： 生産システム全体のメンテナンスは、エネルギー消費と密接な関係がある。これは本体だけでなく、周辺機器や工場の设备にも影響する。例えば、工場の天井クレーンが故障した場合、手作業で機種や设备を交換すると、待ち時間が増え、エネルギー消費も増える。
• ワークショップ?エネルギー监视システム： 目标を绞ったエネルギー分析と改善のために、ワークショップにエネルギー监视システムを装备する。
• 机器のメンテナンス： メンテナンスのために设备を停止する際には、设备自体のメンテナンス内容や項目をチェックするだけでなく、他システムとの接続位置や作業性能の信頼性などにも気を配る。
• ベンチマーク比较： 业界のベンチマークを慎重に比较し、さらに改善の余地があるかどうかを确认する。

结论として

デジタル?マーケティングの発展とともに、その価格も上昇している。 オンライン射出成形プロセス の透明性が高まっている。射出成形工程のコストを理解することで、製品设计会社はより良い製品を作ることができ、射出成形工场は业界标準を遵守するようになり、射出成形业界にポジティブな雰囲気が生まれる。.

私はジェームス?リーです。もし天美影院の射出成形サービスの見積もりにご興味があれば、"をクリックしてください。射出成形サービスお见积り“.