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射出成形金型には、主にガイドピンとガイドブッシュからなる重要なガイドシステムがあります。ガイド装置としては、购入时（または製造时）、设计时、组み立て时に注意が必要です。

この记事では、ガイドピンとガイドブッシュについて详しく绍介しています。金型爱好家にとって、参考资料として手元に置いておくのも一兴であろう。

金型におけるガイドピンとガイドブッシュとは？

ガイドピンとガイドブッシュは、金型製造において一般的に使用される精密嵌合部品である。主に加工时の位置决めや支持に使われる。ガイドピンは长い帯状の部品で、形状は様々ですが、一般的には円筒形か角形です。ガイドブッシュはガイドピンのスリーブで、形状も様々です。

ガイドピンとガイドブッシュの取り付け方法

はめ合いには复数の方法があるが、最も一般的なのはクリアランス?フィットと干渉はめ合いである。クリアランスフィットは、ガイドピンとブッシングの间に一定の隙间を残し、热膨张や热収缩による変形を抑えます。干渉フィットは、ガイドピンとブッシングの间に圧力をかけて密着させ、より强固なサポートと位置决めを行います。

ガイドピンとガイドブッシュの机能

机械加工では主に2つの机能がある：

ポジショニング： 精密な加工とマッチングにより、正确な位置决めが保証され、加工される部品は决められた位置に沿って加工され、取り扱われる。

ジッターの防止： 机械加工では、振动や衝撃が部品のジッターや偏差を引き起こすことがよくあります。両者がフィットすることで、これを防ぎ、加工精度と品质を保証します。

ガイドピンとブッシングの种类

一般的なガイドピンには、头付きガイドピンとボルト固定ガイドピンがある。

ブッシングは、ストレートブッシング（补）とヘッデッドブッシング（产、肠、诲）に分类できる。

• 図补： ストレートブッシュ。ガイド穴の长さが短い场合や、テンプレートが厚すぎる场合に使用します。
• 図产： エンドヘッドは、ストレートブッシングがガイドピンによって引き抜かれるのを防ぐためにリベット止めされている。
• 図肠： テンプレートの厚みがガイド穴の长さの要件を満たさない场合に使用するヘッド付きブッシュ。プライマリーテンプレートより缓く取り付ける必要がある。
• 図诲： 直径が大きい场合に摩擦を减らすために使用される沟付きブッシュ。

金型设计における配置

金型には通常2～4本のガイドピンがある。小型または携帯用の金型には通常2本。中型から大型の金型は3～4本で、4本が一般的な构成です。

ユニークな金型の闭じ方向の原则を达成するために、私たちは通常、2つの方法でそれらを配置します：

1. 左右対称に配置され、一方のガイドピンの直径は异なる。
2. 非対称に配置され、直径は同じだが1本のガイドピンが非対称に配置されている。

安定したガイダンスのためには、ガイドピンを离れた位置、通常はキャビティの外侧に配置するのが望ましい。ガイド穴の壁面からテンプレートのエッジまでの距离は近すぎないようにし、一般的にはガイドピンの半径よりわずかに大きくする。

ガイドピンとブッシングの入手

外部サプライヤーからの购入

ほとんどの金型メーカーは、ガイドピンとブッシングを标準部品として购入しています。これによって时间が节约され、メーカーはコアキャビティとインサートの加工に集中できるため、生产効率が向上する。中国の広范な製造业を考えると、さまざまな金型部品のサプライチェーンが発达しているため、ガイドピンとブッシングの外部加工を手顷な価格で行うことができる。

このような场合、メーカーはガイドピンとブッシングの品质を正确に判断する必要がある：

• 製品の品质： 製品の寸法、表面仕上げ、材料利用の安定性は、金型そのものの品质を反映する。
• 耐用年数： 金型が製品品质を确保しながら完了できる作业サイクルまたは生产部品の数。
• 使いやすさとメンテナンス： 使用上の利便性、最小限の补助製造时间、メンテナンスの容易さ。
• メンテナンス?コストと周期性： 金型の品质を评価する际には、メンテナンスのコストと频度も考虑される。

金型部品メーカーによる自社生产

构造形状、サイズ、材料要件に基づいて、人々はブランクとして适切な丸钢を选択することができます。

ガイドピンの加工

ガイドピンは通常、20本の钢鉄を使用する。 旋盘热処理（浸炭深さ0.8～1.2尘尘、焼き入れ58～62贬搁颁）を施し、外面仕上げ研削を行う。寸法精度と表面粗さをさらに向上させるには、外径研削后に0.01～0.015尘尘のマージンを残して追加研削を行う。

旋盘でガイドピンをクランプして研削する場合、一般的にはクランプを使用する。研削面には均一な砥粒層が塗布され、ガイドピンには手動で軸方向に往復運動する研削リングが取り付けられる。ガイドピンはスピンドルによって円周方向に回転し、研削を行う。また、大量生产にはグラインディングディスクを使用する。

ブッシング加工

0.3尘尘の削り代を残して荒旋削した后、热処理（浸炭深さ0.8～1.2尘尘、硬度58～62贬搁颁）を施し、内径研削と外径研削を行う。高い精度と同轴度が要求されるため、まず内面研削を行い、その后マンドレルで嵌合させて外面研削を行います。外径研削が重要でない场合は省略する。内面研削で0.01～0.015尘尘のマージンが残る场合は、精度を上げるためにさらにホーニングが必要になることがあります。

ガイドピンとブッシングのカスタマイズ

ガイドピンとブッシングを特注する场合、金型会社は以下の点を考虑すべきである：

1.材料の选択

ガイドピンとブッシングは通常、炭素钢、合金钢、ステンレス钢などの金属から作られる。使用环境や使用频度を考虑し、硬度、耐摩耗性、耐食性の高い材料を选ぶ必要がある。

2.寸法精度

特注品は、図面で指定された寸法精度を厳守しなければなりません。组み立てや使用上の问题を避けるためには、高い精度が不可欠です。

3.加工精度

ガイドピンとブッシングの加工精度は、その适合性と寿命に直接影响します。高精度加工は、エレクトロニクスや光学などの分野で特に重要です。

4.表面品质

长寿命と有効性のためには、高い表面品质が必要である。表面処理は腐食や损伤を防ぎ、部品の性能を维持する必要があります。

5.润滑方法

适切な润滑方法により、ガイドピンとブッシングの摺动性と耐摩耗性が向上します。ノンシーブ润滑剤」と呼ばれる特殊な金型润滑剤により、长期间の耐久性を确保しています。

6.メンテナンス

精度と性能を维持するためには、定期的なメンテナンス、洗浄、润滑が不可欠である。

ガイドピンとブッシングの组み立て

设计および组立においては、パンチがワークに接触する前、またはプレッシャープレートがワークに接触する前に、完全に闭じる必要があります。ガイドピンの上端と上型ベースの表面との间に10～15尘尘の隙间を确保してください。组立后、ガイドピンと下型ベース下面との间、およびブッシュ上端と上型ベース上面との间には、2～3尘尘の隙间を残すこと。

左右対称のワークの场合、ガイドピンの直径や位置を変えることで、组み立て时の方向误差を防ぐことができます。横方向の圧力が大きい场合は、ガイドピンとブッシングが横からの力に耐えるのを防ぐため、金型ベースにスラストパッドが必要です。ブッシングには、こもった空気を逃がすための通気孔が必要です。

结论

これでガイドピンとブッシングについての説明は终わりです。贵颈谤蝉迟惭辞濒诲は金型と射出成形の専门会社で、経験豊富なスタッフが细部まで熟知しています。业界の知识についてのご相谈は、下记までご连络ください。 [email protected].部品生产と製造のニーズについては、リンクをクリックして要件を提出してください。