天美影院

Formy wtryskowe maj? wa?ny system prowadz?cy, sk?adaj?cy si? g?ównie z ko?ków prowadz?cych i tulei prowadz?cych. Jako urz?dzenia prowadz?ce, wymagaj? one uwagi podczas zakupu (lub produkcji), projektowania i monta?u.

Ten artyku? zawiera szczegó?owe wprowadzenie do sworzni prowadz?cych i tulei prowadz?cych. Entuzja?ci form z przyjemno?ci? zachowaj? go do wgl?du.

Czym s? ko?ki prowadz?ce i tuleje prowadz?ce w formach?

Ko?ki prowadz?ce i tuleje prowadz?ce s? powszechnie stosowanymi precyzyjnymi elementami monta?owymi w produkcji form. S?u?? one g?ównie do pozycjonowania i wsparcia podczas przetwarzania. Ko?ki prowadz?ce s? zwykle d?ugimi, podobnymi do pasków cz??ciami o ró?nych kszta?tach, ale generalnie s? cylindryczne lub kwadratowe. Tuleje prowadz?ce s? tulejami dla sworzni prowadz?cych i równie? maj? ró?ne kszta?ty.

Metody monta?u sworzni prowadz?cych i tulei prowadz?cych

Istnieje wiele metod monta?u, z których najpopularniejsze to pasowanie z luzem i pasowanie z wciskiem. Pasowanie z luzem pozostawia pewn? szczelin? mi?dzy sworzniem prowadz?cym a tulej?, aby zmniejszy? odkszta?cenia spowodowane rozszerzalno?ci? ciepln? i kurczeniem si?. Pasowanie z wciskiem polega na ?cis?ym kontakcie z naciskiem mi?dzy sworzniem prowadz?cym a tulej?, zapewniaj?c solidniejsze podparcie i pozycjonowanie.

Funkcje sworzni prowadz?cych i tulei prowadz?cych

Pe?ni? one przede wszystkim dwie funkcje w obróbce skrawaniem:

Pozycjonowanie: Dzi?ki precyzyjnemu przetwarzaniu i dopasowywaniu zapewniaj? dok?adne pozycjonowanie, umo?liwiaj?c obróbk? i przenoszenie przetwarzanych cz??ci zgodnie z wcze?niej ustalonymi pozycjami.

Zapobieganie drganiom: Podczas obróbki skrawaniem wibracje i wstrz?sy cz?sto powoduj? drgania i odchylenia cz??ci. Dopasowanie mi?dzy nimi zapobiega temu zjawisku, zapewniaj?c dok?adno?? i jako?? obróbki.

Rodzaje sworzni prowadz?cych i tulei

Typowe sworznie prowadz?ce obejmuj? sworznie prowadz?ce z ?bem i sworznie prowadz?ce mocowane ?rubami.

Tuleje mo?na podzieli? na proste (a) i z g?ówk? (b, c, d).

• Rysunek a: Tuleja prosta, u?ywana w sytuacjach wymagaj?cych krótkiego otworu prowadz?cego lub gdy szablon jest zbyt gruby.
• Rysunek b: G?owica końcowa jest nitowana, aby zapobiec wyci?gni?ciu prostej tulei przez trzpień prowadz?cy.
• Rysunek c: Tuleja z g?ówk? u?ywana, gdy grubo?? szablonu nie spe?nia wymagań dotycz?cych d?ugo?ci otworu prowadz?cego. Musimy zainstalowa? go z lu?niejszym dopasowaniem ni? g?ówny szablon.
• Rysunek d: Tuleja rowkowana, stosowana w celu zmniejszenia tarcia, gdy ?rednica jest du?a.

Rozmieszczenie w projekcie formy

Forma ma zazwyczaj 2-4 ko?ki prowadz?ce. Ma?e lub przeno?ne formy maj? zwykle 2. ?rednie i du?e formy maj? 3-4, przy czym 4 s? powszechn? konfiguracj?.

Aby osi?gn?? zasad? unikalnego kierunku zamykania formy, zwykle uk?adamy je na dwa sposoby:

1. Symetrycznie rozmieszczone, o ró?nych ?rednicach dla jednego z ko?ków prowadz?cych.
2. Asymetrycznie rozmieszczone, o identycznych ?rednicach, ale z jednym trzpieniem prowadz?cym umieszczonym asymetrycznie.

Aby zapewni? stabilne prowadzenie, zaleca si? umieszczenie ko?ków prowadz?cych dalej od siebie, zwykle poza wg??bieniem. Odleg?o?? od ?cianki otworu prowadz?cego do kraw?dzi szablonu nie powinna by? zbyt ma?a, zazwyczaj nieco wi?ksza ni? promień ko?ka prowadz?cego.

Zakup sworzni prowadz?cych i tulei

Zakupione od dostawców zewn?trznych

Wi?kszo?? producentów form kupuje sworznie prowadz?ce i tuleje jako cz??ci standardowe. Oszcz?dza to czas, pozwalaj?c producentom skupi? si? na przetwarzaniu wn?k rdzenia i wk?adek, poprawiaj?c w ten sposób wydajno?? produkcji. Bior?c pod uwag? rozleg?y chiński przemys? produkcyjny, ?ańcuch dostaw ró?nych komponentów form jest dobrze rozwini?ty, dzi?ki czemu zewn?trzne przetwarzanie sworzni prowadz?cych i tulei jest przyst?pne cenowo.

W takich przypadkach producenci musz? dokonywa? dok?adnych ocen jako?ci sworzni prowadz?cych i tulei, koncentruj?c si? na takich aspektach jak:

• Jako?? produktu: Stabilno?? wymiarów produktu, wykończenie powierzchni i wykorzystanie materia?u odzwierciedlaj? jako?? samej formy.
• ?ywotno??: Liczba cykli roboczych lub wyprodukowanych cz??ci, które forma mo?e wykona? przy jednoczesnym zapewnieniu jako?ci produktu.
• ?atwo?? u?ytkowania i konserwacji: Wygoda u?ytkowania, minimalny czas produkcji pomocniczej i ?atwo?? konserwacji.
• Koszty utrzymania i cykliczno??: Koszt i cz?stotliwo?? konserwacji s? równie? brane pod uwag? przy ocenie jako?ci formy.

Produkowane we w?asnym zakresie przez firmy produkuj?ce komponenty form

W oparciu o kszta?t strukturalny, rozmiar i wymagania materia?owe, ludzie mog? wybra? odpowiedni? stal okr?g?? jako pó?fabrykaty.

Przetwarzanie ko?ków prowadz?cych

Ko?ki prowadz?ce zazwyczaj wykorzystuj? stal 20, z grubsza przetworzon? na tokarkaPoddane obróbce cieplnej (naw?glane do g??boko?ci 0,8-1,2 mm, hartowane do 58-62 HRC) i zewn?trznie szlifowane. Aby jeszcze bardziej poprawi? dok?adno?? wymiarow? i chropowato?? powierzchni, nale?y wykona? dodatkowe szlifowanie po pozostawieniu marginesu 0,01-0,015 mm po szlifowaniu zewn?trznym.

W przypadku korzystania z tokarki do mocowania i szlifowania ko?ków prowadz?cych, zwykle u?ywamy zacisku. Jednolita warstwa materia?u ?ciernego jest nak?adana na szlifowan? powierzchni?, a trzpień prowadz?cy jest wyposa?ony w pier?cień szlifierski do r?cznego osiowego ruchu posuwisto-zwrotnego. Trzpień prowadz?cy obraca si? obwodowo nap?dzany przez wrzeciono, uzyskuj?c szlifowanie. Alternatyw? jest u?ycie tarczy szlifierskiej do produkcji masowej.

Przetwarzanie tulei

Po toczeniu zgrubnym, pozostawiaj?cym margines szlifowania 0,3 mm, tuleje poddawane s? obróbce cieplnej (naw?glanie na g??boko?? 0,8-1,2 mm, hartowanie do 58-62 HRC) oraz szlifowaniu wewn?trznemu i zewn?trznemu. Ze wzgl?du na wysok? precyzj? i wspó?osiowo?? wymagan? do ich dopasowania, najpierw wykonuje si? szlifowanie wewn?trzne, a nast?pnie mocowanie za pomoc? trzpienia do szlifowania zewn?trznego. Je?li szlifowanie zewn?trzne nie jest krytyczne, nale?y je pomin??. Gdy szlifowanie wewn?trzne pozostawia margines 0,01-0,015 mm, mo?e by? konieczne dalsze honowanie w celu uzyskania precyzji.

Dostosowywanie sworzni prowadz?cych i tulei

Przy zamawianiu sworzni prowadz?cych i tulei na zamówienie, firmy produkuj?ce formy powinny wzi?? pod uwag? nast?puj?ce kwestie:

1. Wybór materia?u

Trzpienie prowadz?ce i tuleje s? zazwyczaj wykonane z metali takich jak stal w?glowa, stal stopowa lub stal nierdzewna. Wybór materia?u powinien uwzgl?dnia? ?rodowisko pracy i cz?stotliwo?? u?ytkowania, preferuj?c materia?y o wysokiej twardo?ci, odporno?ci na zu?ycie i korozj?.

2. Precyzja wymiarów

Zamówienia niestandardowe musz? ?ci?le przestrzega? dok?adno?ci wymiarowej okre?lonej na rysunkach. Wysoka precyzja jest niezb?dna, aby unikn?? problemów z monta?em i u?ytkowaniem.

3. Precyzja przetwarzania

Precyzja obróbki sworzni prowadz?cych i tulei ma bezpo?redni wp?yw na ich dopasowanie i ?ywotno??. Precyzyjna obróbka jest szczególnie istotna w takich dziedzinach jak elektronika i optyka.

4. Jako?? powierzchni

Wysoka jako?? powierzchni jest niezb?dna dla d?ugowieczno?ci i skuteczno?ci. Obróbka powierzchni powinna zapobiega? korozji i uszkodzeniom, utrzymuj?c wydajno?? komponentów.

5. Metoda smarowania

Odpowiednie metody smarowania zwi?kszaj? odporno?? na po?lizg i zu?ycie sworzni prowadz?cych i tulei. Specjalne smary do form, znane jako "smary bez wycieków", zapewniaj? d?ugoterminow? trwa?o??.

6. Konserwacja

Regularna konserwacja, czyszczenie i smarowanie s? niezb?dne do utrzymania dok?adno?ci i wydajno?ci.

Monta? sworzni prowadz?cych i tulei

Podczas projektowania i monta?u musz? si? one ca?kowicie zamkn??, zanim stempel dotknie przedmiotu obrabianego lub p?yta dociskowa dotknie przedmiotu obrabianego. Nale?y zapewni? odst?p 10-15 mm mi?dzy górn? cz??ci? sworznia prowadz?cego a górn? powierzchni? podstawy formy. Po monta?u, pomi?dzy sworzniem prowadz?cym a doln? powierzchni? dolnej podstawy formy oraz pomi?dzy górnym końcem tulei a górn? powierzchni? górnej podstawy formy powinna pozosta? szczelina 2-3 mm.

W przypadku symetrycznych przedmiotów obrabianych, ró?ne ?rednice lub pozycje sworzni prowadz?cych pozwalaj? unikn?? b??dów kierunku podczas monta?u. Du?e naciski boczne wymagaj? podk?adek oporowych na podstawie formy, aby zapobiec przenoszeniu si? bocznych przez sworznie prowadz?ce i tuleje. Tuleje powinny mie? otwory wentylacyjne do uwalniania uwi?zionego powietrza.

Wnioski

Na tym kończymy dyskusj? na temat sworzni prowadz?cych i tulei. FirstMold to profesjonalna firma zajmuj?ca si? formowaniem i wtryskiem z do?wiadczonym personelem znaj?cym ka?dy szczegó?. Je?li chcesz omówi? wiedz? bran?ow?, skontaktuj si? z nami pod adresem [email protected]. W przypadku produkcji cz??ci i potrzeb produkcyjnych kliknij ??cze, aby przes?a? swoje wymagania.