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Spritzgie?werkzeuge haben ein wichtiges Führungssystem, das haupts?chlich aus Führungsstiften und Führungsbuchsen besteht. Als Führungsvorrichtungen erfordern sie Aufmerksamkeit beim Kauf (oder der Herstellung), der Konstruktion und der Montage.

Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in Führungsstifte und Führungsbuchsen. Formenliebhaber k?nnen ihn gerne zum Nachschlagen aufbewahren.

Was sind Führungsstifte und Führungsbuchsen in Werkzeugen?

Führungsstifte und Führungsbuchsen sind h?ufig verwendete Pr?zisionsbauteile im Formenbau. Sie dienen haupts?chlich der Positionierung und Unterstützung w?hrend der Bearbeitung. Führungsstifte sind in der Regel lange, streifenf?rmige Teile mit unterschiedlichen Formen, aber im Allgemeinen sind sie zylindrisch oder quadratisch. Führungsbuchsen sind die Hülsen für Führungsstifte und haben ebenfalls verschiedene Formen.

Einbaumethoden für Führungsstifte und Führungsbuchsen

Es gibt mehrere Einbaumethoden, von denen die g?ngigsten Spiel- und Presspassung sind. Bei der Spielpassung verbleibt ein gewisser Spalt zwischen dem Führungsstift und der Buchse, um Verformungen durch thermische Ausdehnung und Kontraktion zu verringern. Bei der Presspassung kommt es zu einem engen Kontakt mit Druck zwischen Führungsstift und Buchse, wodurch eine robustere Abstützung und Positionierung erreicht wird.

Funktionen von Führungsstiften und Führungsbuchsen

Sie erfüllen bei der Bearbeitung haupts?chlich zwei Funktionen:

Positionierung: Durch eine pr?zise Bearbeitung und Abstimmung sorgen sie für eine genaue Positionierung, so dass die zu bearbeitenden Teile an den vorgegebenen Positionen bearbeitet und gehandhabt werden k?nnen.

Verhindern von Jitter: Bei der maschinellen Bearbeitung verursachen Vibrationen und Erschütterungen oft ein Zittern und eine Abweichung der Teile. Die Passung zwischen ihnen verhindert dies und gew?hrleistet Bearbeitungsgenauigkeit und Qualit?t.

Arten von Führungsstiften und Buchsen

Zu den üblichen Führungsstiften geh?ren Führungsstifte mit Kopf und bolzenbefestigte Führungsstifte.

Wir k?nnen Buchsen in gerade Buchsen (a) und Buchsen mit Kopf (b, c, d) einteilen.

• Abbildung a: Gerade Buchse, die in Situationen verwendet wird, die eine kurze Führungslochl?nge erfordern oder bei denen die Schablone zu dick ist.
• Abbildung b: Der Endkopf ist vernietet, um zu verhindern, dass die gerade Buchse durch den Führungsstift herausgezogen wird.
• Abbildung c: Kopfbuchse, die verwendet wird, wenn die Dicke der Schablone nicht der erforderlichen L?nge des Führungslochs entspricht. Wir müssen sie mit einer lockereren Passform als die prim?re Schablone installieren.
• Abbildung d: Gerillte Buchse, die zur Verringerung der Reibung bei gro?en Durchmessern verwendet wird.

Anordnung in der Formgestaltung

Eine Form hat normalerweise 2-4 Führungsstifte. Kleine oder tragbare Gussformen haben in der Regel 2. Mittlere bis gro?e Formen haben 3-4, wobei 4 die übliche Konfiguration ist.

Um das Prinzip einer eindeutigen Schlie?richtung der Form zu erreichen, ordnen wir sie normalerweise auf zwei Arten an:

1. Symmetrisch verteilt, mit unterschiedlichen Durchmessern für einen der Führungsstifte.
2. Asymmetrisch verteilt, mit gleichen Durchmessern, aber einem asymmetrisch angeordneten Führungsstift.

Für eine stabile Führung ist es besser, die Führungsstifte weiter auseinander zu platzieren, in der Regel au?erhalb der Kavit?t. Der Abstand zwischen der Wand des Führungslochs und der Schablonenkante sollte nicht zu gering sein, im Allgemeinen etwas gr??er als der Radius des Führungsstifts.

Beschaffung von Führungsstiften und Buchsen

Von externen Anbietern eingekauft

Die meisten Formenhersteller kaufen Führungsstifte und -buchsen als Standardteile. Dies spart Zeit und erm?glicht es den Herstellern, sich auf die Bearbeitung der Kernkavit?ten und Eins?tze zu konzentrieren, was die Produktionseffizienz verbessert. Angesichts der umfangreichen Fertigungsindustrie in China ist die Lieferkette für verschiedene Formkomponenten gut entwickelt, was die externe Bearbeitung von Führungsstiften und Buchsen erschwinglich macht.

In solchen F?llen müssen die Hersteller die Qualit?t der Führungsbolzen und -buchsen genau beurteilen und sich dabei auf Aspekte wie:

• Produktqualit?t: Die Stabilit?t der Produktabmessungen, die Oberfl?chenbeschaffenheit und die Materialausnutzung spiegeln die Qualit?t der Form selbst wider.
• Nutzungsdauer: Die Anzahl der Arbeitszyklen oder der produzierten Teile, die ein Werkzeug unter Gew?hrleistung der Produktqualit?t bew?ltigen kann.
• Benutzerfreundlichkeit und Wartung: Bequemer Gebrauch, minimale Produktionszeit und einfache Wartung.
• Wartungskosten und Zyklizit?t: Auch die Kosten und die H?ufigkeit der Wartung werden bei der Bewertung der Schimmelpilzqualit?t berücksichtigt.

In-House-Produktion von Unternehmen für Werkzeugkomponenten

Je nach Bauform, Gr??e und Materialanforderungen kann man den passenden Rundstahl als Zuschnitt ausw?hlen.

Verarbeitung von Führungsstiften

Für Führungsstifte wird in der Regel 20er Stahl verwendet, der grob auf einer Drehmaschinew?rmebehandelt (aufgekohlt auf eine Tiefe von 0,8-1,2 mm, geh?rtet auf 58-62 HRC) und au?en fertig geschliffen. Zur weiteren Verbesserung der Ma?genauigkeit und der Oberfl?chenrauheit ist nach dem Au?enschleifen ein zus?tzliches Schleifen mit einem Rand von 0,01-0,015 mm vorzunehmen.

Wenn eine Drehmaschine zum Einspannen und Schleifen von Führungsstiften verwendet wird, kommt in der Regel eine Spannvorrichtung zum Einsatz. Auf die geschliffene Oberfl?che wird eine gleichm??ige Schicht Schleifmittel aufgetragen, und der Führungsstift wird mit einem Schleifring für eine manuelle axiale Hin- und Herbewegung versehen. Der Führungsstift wird von der Spindel in Umfangsrichtung gedreht, wodurch das Schleifen erreicht wird. Alternativ kann für die Massenproduktion auch eine Schleifscheibe verwendet werden.

Verarbeitung von Buchsen

Nach dem Schruppdrehen, bei dem eine Schleifspanne von 0,3 mm verbleibt, werden die Buchsen einer W?rmebehandlung unterzogen (Aufkohlung mit einer Tiefe von 0,8 bis 1,2 mm, geh?rtet auf 58-62 HRC) und innen und au?en geschliffen. Aufgrund der hohen Pr?zision und Koaxialit?t, die für die Anpassung erforderlich sind, wird zuerst das Innenschleifen durchgeführt, gefolgt vom Einpassen mit einem Dorn für das Au?enschleifen. Wenn das Au?enschleifen nicht kritisch ist, kann es weggelassen werden. Wenn beim Innenschleifen ein Spielraum von 0,01 bis 0,015 mm verbleibt, ist m?glicherweise ein weiteres Honen für die Pr?zision erforderlich.

Anpassung von Führungsstiften und Buchsen

Bei der Bestellung von Führungsstiften und -buchsen sollten Werkzeugbaubetriebe Folgendes beachten:

1. Auswahl des Materials

Führungsbolzen und -buchsen werden in der Regel aus Metallen wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl oder Edelstahl hergestellt. Bei der Wahl des Materials sollten die Arbeitsumgebung und die H?ufigkeit der Verwendung berücksichtigt werden, wobei Materialien mit hoher H?rte, Verschlei?festigkeit und Korrosionsbest?ndigkeit zu bevorzugen sind.

2. Ma?haltigkeit

Bei kundenspezifischen Bestellungen muss die in den Zeichnungen angegebene Ma?genauigkeit strikt eingehalten werden. Hohe Pr?zision ist unerl?sslich, um Probleme bei der Montage und Verwendung zu vermeiden.

3. Verarbeitung Pr?zision

Die Pr?zision der Bearbeitung von Führungsstiften und -buchsen wirkt sich direkt auf deren Passform und Lebensdauer aus. Eine hochpr?zise Bearbeitung ist vor allem in Bereichen wie Elektronik und Optik entscheidend.

4. Oberfl?chenqualit?t

Eine hohe Oberfl?chenqualit?t ist Voraussetzung für Langlebigkeit und Wirksamkeit. Oberfl?chenbehandlungen sollten Korrosion und Besch?digungen verhindern und die Leistungsf?higkeit der Bauteile erhalten.

5. Schmierung Methode

Geeignete Schmierverfahren verbessern die Gleit- und Verschlei?festigkeit von Führungsstiften und Buchsen. Spezielle Formschmierstoffe, die als "nicht versickernde Schmierstoffe" bekannt sind, gew?hrleisten eine lange Lebensdauer.

6. Wartung

Regelm??ige Wartung, Reinigung und Schmierung sind unerl?sslich, um die Genauigkeit und Leistung aufrechtzuerhalten.

Montage von Führungsstiften und Buchsen

Bei der Konstruktion und Montage müssen sie sich vollst?ndig schlie?en, bevor der Stempel das Werkstück berührt oder die Druckplatte das Werkstück berührt. Achten Sie auf einen Spalt von 10-15 mm zwischen der Oberseite des Führungsstifts und der Oberfl?che des oberen Formbodens. Nach der Montage sollte zwischen dem Führungsstift und der Unterseite des unteren Formbodens sowie zwischen dem oberen Ende der Buchse und der Oberseite des oberen Formbodens ein Spalt von 2-3 mm verbleiben.

Bei symmetrischen Werkstücken werden durch unterschiedliche Durchmesser oder Positionen der Führungsstifte Richtungsfehler bei der Montage vermieden. Gro?e seitliche Drücke erfordern Druckstücke auf dem Formboden, um zu verhindern, dass Führungsstifte und Buchsen Seitenkr?fte aufnehmen. Buchsen sollten Entlüftungsl?cher haben, um eingeschlossene Luft abzulassen.

Schlussfolgerung

Damit ist die Diskussion über Führungsstifte und -buchsen abgeschlossen. FirstMold ist ein professionelles Werkzeug- und Spritzgussunternehmen mit erfahrenen Mitarbeitern, die sich mit jedem Detail auskennen. Wenn Sie über Branchenkenntnisse sprechen m?chten, kontaktieren Sie uns unter [email protected]. Für die Produktion und Fertigung von Teilen klicken Sie auf den Link, um Ihre Anforderungen einzureichen.