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Os produtos de plástico após a moldagem por inje??o requerem frequentemente a impress?o de vários padr?es ou textos na superfície. Este facto exige a utiliza??o de várias técnicas de impress?o para o tratamento da superfície das pe?as. As técnicas de impress?o mais comuns incluem a serigrafia, impress?o em bloco, letras e grava??o a laser. Hoje, vamos mergulhar nos mistérios da serigrafia.

A impress?o serigráfica é uma técnica relativamente simples e, por isso, é a técnica de tratamento de superfície mais utilizada para pe?as de plástico. Algumas fábricas de moldagem por inje??o tratam elas próprias deste tratamento de superfície.

Dicas: Talvez esteja interessado em Fábricas chinesas de moldagem por inje??o com capacidades de serigrafia.

O que é a serigrafia em plástico

Serigrafia é a abreviatura de "silk screen printing". A técnica de impress?o serigráfica utiliza uma tela de malha para transferir tinta para um substrato (tecido, papel, plástico ou metal), em áreas específicas para criar o desenho ou padr?o desejado.

A impress?o serigráfica é um método de impress?o antigo, mas amplamente aplicado. Dependendo do material do objeto impresso, pode fazer o tratamento de superfície em tecido, plástico, metal, cer?mica, vidro, lotaria, cart?o publicitário, produtos de a?o inoxidável, bloco de madeira, laca, etc.

Impress?o serigráfica em plástico

A impress?o serigráfica em pe?as de plástico é um dos processos de maquina??o secundária para produtos de plástico. Existem vários tipos de produtos de plástico, mas em termos de métodos de impress?o, a serigrafia plana é utilizada para folhas e superfícies planas; a serigrafia de superfícies curvas é utilizada para superfícies curvas que podem ser aplanadas; e a serigrafia indireta é utilizada para produtos irregulares. Devido às diferen?as de resina, aditivos e métodos de moldagem dos produtos de plástico, existem diferen?as significativas nas suas propriedades de superfície, especialmente em termos de suavidade, polaridade e eletricidade estática.

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Esta tecnologia tem muitas características, sendo a sua adaptabilidade a mais fundamental. Pode ser impressa em substratos de diferentes materiais e formas de superfície sem estar limitada pelo tamanho da área de impress?o. ? por isso que também é chamada de método de impress?o universal.

O ?mbito de aplica??o da impress?o serigráfica em plástico:

1. Plástico ABS: A resina plástica ABS, um plástico de engenharia, tem sido amplamente utilizada em vários domínios da economia nacional, incluindo produtos como televisores, calculadoras, etc.

2. Superfícies exteriores de componentes de plástico em produtos electrónicos: Os produtos electrónicos, em especial as c?maras digitais, os leitores de MP4, os televisores, etc., têm grandes exigências em termos de aparência. O desenvolvimento da impress?o serigráfica em plástico facilitou a decora??o dos produtos electrónicos.

3. Etiquetas de plástico: Nos últimos anos, tem-se registado um rápido desenvolvimento na decora??o de etiquetas de plástico e textos gráficos em pe?as de plástico após a moldagem.

4. Pe?as de plástico mole e duro.

5. Painéis de instrumentos.

6. Etiquetas de poliéster coloridas.

Compara??o com outros processos de impress?o

Em compara??o com outros processos, a impress?o serigráfica tem as seguintes características

Resultados rápidos e económicos:

A impress?o serigráfica pode ser mecanizada ou manual, com investimentos que variam entre alguns milhares de yuan para a produ??o manual individual e dezenas de milh?es para a constru??o de uma fábrica moderna de impress?o serigráfica. Este método exige custos mais baixos de equipamento e material em compara??o com outros métodos de impress?o. Além disso, os seus processos de fabrico de chapas e de impress?o s?o mais simples.

Adaptabilidade a substratos irregulares:

A impress?o serigráfica é flexível; pode ser aplicada n?o só a superfícies planas, mas também a objectos curvos, esféricos ou com formas irregulares. Pode ser impressa em vários materiais, como vidro, plástico, garrafas, verniz e madeira, que n?o podem ser impressos através de métodos de offset, relevo ou talhe-doce.

Forte aderência e boa cobertura de tinta:

Devido às características da impress?o serigráfica, a tinta adere diretamente ao substrato através da malha. Dependendo dos requisitos do substrato, podem ser utilizadas várias tintas, revestimentos, pigmentos ou pastas para a impress?o. Outros métodos de impress?o s?o limitados pela dimens?o fina das partículas dos pigmentos na tinta.

Camadas de tinta espessas e fortes efeitos tridimensionais:

Entre os quatro principais métodos de impress?o, a impress?o serigráfica produz camadas de tinta mais espessas, resultando em texturas ricas e fortes efeitos tridimensionais. A espessura da camada de tinta na impress?o serigráfica pode atingir 60 micrómetros, em compara??o com 1,6 micrómetros para o offset, cerca de 5 micrómetros para a grava??o em relevo e cerca de 12,8 micrómetros para o talhe-doce. A impress?o serigráfica de película espessa pode atingir espessuras de camada de tinta de cerca de 1 milímetro.

Forte resistência à luz e boa reprodu??o de cores:

Em termos de valores máximos de densidade medidos após a impress?o de tinta preta em papel couché, a impress?o serigráfica pode atingir uma gama de até 2,0, ultrapassando o offset (1,4), a grava??o em relevo (1,6) e o talhe-doce (1,8). Em termos de reprodu??o de cores, mesmo para impress?es ligeiramente coloridas, a textura e a cor da impress?o serigráfica excedem de longe as da impress?o offset.

Vasta gama de materiais para impress?o:

A impress?o serigráfica pode ser aplicada a vários materiais, incluindo papel, cart?o, madeira, metal, têxteis, plásticos, corti?a, couro, peles, cer?mica, vidro, papel de transferência e combina??es destes. Por conseguinte, para além da impress?o industrial, a impress?o serigráfica é amplamente utilizada nas indústrias de tinturaria, vestuário, sinalética, rádio, eletrónica, cer?mica e embalagem.

Capacidade de imprimir grandes formatos:

Enquanto o offset, o relevo, o talhe-doce e a flexografia est?o limitados por tamanhos de formato de impress?o, a impress?o serigráfica pode tratar de impress?es de grande formato. Especialmente com o rápido crescimento do mercado da publicidade, os anúncios exteriores serigrafados têm ganho cada vez mais destaque. Atualmente, o maior formato para anúncios exteriores serigrafados pode atingir 2,2 x 3,8 metros e 2,2 x 4 metros.

Requisitos de conce??o para pe?as moldadas por inje??o:

Complexidade de conce??o: Analise bem a complexidade e o detalhe do seu design para as pe?as moldadas por inje??o que está a planear serigrafar. Se for complexo, poderá necessitar de técnicas de impress?o mais sofisticadas ou de equipamento super preciso.

Tamanho e coloca??o: Descubra o tamanho do seu desenho e onde vai ser colocado nas pe?as moldadas. Pense nas dimens?es da área de impress?o e certifique-se de que o seu equipamento de impress?o serigráfica pode suportar o tamanho de que necessita.

Considera??es sobre a cor: Verifique o número de cores que tem no seu desenho. Se tiver muitas cores, pode precisar de equipamento com várias esta??es ou cabe?as para garantir que as cores se alinham na perfei??o.

Compatibilidade com obras de arte: Certifique-se de que o seu trabalho artístico ou ficheiros de design est?o num formato que funciona bem para a impress?o serigráfica.

Sele??o da tinta: Escolha o tipo certo de tinta com base no material de que s?o feitas as suas pe?as moldadas por inje??o. Existem diferentes tintas para imprimir em plásticos, metais e outros materiais. Certifique-se apenas de que a tinta e o material se d?o bem.

Durabilidade e resistência: Pense na resistência do seu desenho impresso, especialmente se as pe?as moldadas por inje??o tiverem de lidar com ambientes difíceis ou sofrerem muito desgaste. Escolha tintas e métodos de impress?o que possam suportar tudo o que as pe?as ter?o de enfrentar.

Normas de aceita??o de produtos de serigrafia

Como designer de produtos de plástico, enviou o seu desenho para as fábricas de moldagem por inje??o para obter produtos. Certamente que gostaria de conhecer as normas de referência de inspe??o da qualidade para o processamento de impress?o serigráfica de produtos de plástico, para ter uma base fundamental para as comunica??es diárias com os fabricantes. Uma vez que as normas variam consoante as empresas, podemos apenas fornecer algumas ideias para sua referência:

I. Ambiente de inspe??o dos artigos serigrafados

1. Ilumin?ncia: 200-300LX (equivalente a uma l?mpada fluorescente de 40W a uma dist?ncia de 750MM)

2. O produto a inspecionar deve estar aproximadamente num ?ngulo de 45° em rela??o à linha de vis?o do inspetor (como indicado no diagrama), durante cerca de 10 segundos.

3. Dist?ncia entre a linha de vis?o do inspetor e a superfície do produto a inspecionar:

• Superfície de classe A (superfície exterior diretamente visível): 400MM
• Superfície de classe B (exterior menos evidente): 500MM
• Superfície de classe C (superfícies internas e externas difíceis de observar): 800MM

II. Defeitos comuns dos artigos serigrafados

• Objectos estranhos: Poeira, pontos ou objectos estranhos filamentosos aderiram ao revestimento após a serigrafia.
• Exposi??o: Subimpress?o devido a uma aplica??o demasiado fina.
• Impress?o em falta: ?rea de serigrafia necessária n?o impressa.
• Linhas desfocadas/descontínuas: Serigrafia deficiente que resulta em espessura irregular, imagens desfocadas e linhas parcialmente desligadas.
• Espessura irregular da serigrafia: Devido a uma opera??o de serigrafia incorrecta, resultando numa espessura irregular de pontos, linhas ou padr?es.
• Desalinhamento: Devido a uma posi??o incorrecta da serigrafia, a impress?o fica deslocada.
• Má aderência: Aderência insuficiente do revestimento de serigrafia, que pode ser removido com fita adesiva 3M.
• Furos: Pequenos orifícios do tipo pinhole visíveis na superfície do revestimento.
• Arranh?es/raspagens: Causada por uma prote??o inadequada após a serigrafia.
• Cores/manchas estrangeiras: As cores n?o serigráficas aderem à superfície serigráfica.
• Diferen?a de cor: Desvio de cor em compara??o com a placa de cores padr?o.

III. Métodos de ensaio de fiabilidade da impress?o serigráfica

A 天美影院 fornece os seguintes 15 métodos de ensaio, que cada utilizador de produtos moldados por inje??o pode selecionar de acordo com as necessidades da sua empresa.

1. Teste de armazenamento a alta temperatura

• Temperatura de armazenamento: +66°颁
• Dura??o: 48 horas
• Critérios de aceita??o: Depois de retirada do armazém, a superfície impressa n?o deve apresentar rugas, bolhas, fissuras ou descama??o, nem altera??es significativas da cor ou do brilho após 2 horas à temperatura ambiente.

2. Ensaio a baixa temperatura

• Temperatura de armazenamento: -40°颁
• Dura??o: 48 horas
• Critérios de aceita??o: Semelhante ao ensaio de armazenamento a alta temperatura.

3. Teste de armazenamento a alta temperatura e alta humidade

• Temperatura/Humidade: +66°颁/85%
• Dura??o: 96 horas
• Critérios de aceita??o: Semelhante ao ensaio de armazenamento a alta temperatura.

4. Ensaio de choque térmico

• Temperatura de armazenamento: -40°颁/+66°颁
• Descri??o do ciclo: Um ciclo consiste numa mudan?a de temperatura de -40°颁 para +66°颁 num período máximo de 5 minutos, para um total de 12 ciclos.
• Critérios de aceita??o: Após o teste, as pe?as e as superfícies impressas n?o devem apresentar rugas, bolhas, fissuras, descama??o e nenhuma altera??o significativa da cor ou do brilho após 2 horas à temperatura ambiente.

5. Ensaio de aderência da serigrafia/da tampografia

• Objetivo: Avaliar a aderência de tintas de impress?o serigráfica/em bloco.
• Ferramentas: Fita transparente 3M600 ou fita transparente com for?a de ades?o superior a 5,3N/18mm.
• 惭é迟辞诲辞: Aplicar a fita transparente 3M600 nas fontes ou padr?es impressos na amostra de ensaio, pressionar com a m?o para garantir a aderência e, em seguida, descolar a fita num ?ngulo de 90 graus em rela??o à superfície de ensaio, repetindo três vezes na mesma área.
• Critérios de aceita??o: A inspe??o visual da superfície deve revelar fontes ou padr?es claros e distinguíveis, sem descascar.

6. Ensaio de fric??o

• Objetivo: Avaliar a aderência de tintas à superfície, bem como de tintas impressas em serigrafia/placa.
• Equipamento: Apagador.
• 惭é迟辞诲辞: Fixar a amostra e aplicar uma for?a vertical de 500 G ao longo de um curso de 15 mm para a frente e para trás, contando cada ida e volta como um ciclo, para um total de 50 ciclos contínuos nos tipos de letra ou padr?es impressos no ecr?/pasta.
• Critérios de aceita??o: A inspe??o visual da superfície n?o deve revelar qualquer desgaste do material de base, com padr?es ou tipos de letra claros e distinguíveis impressos em serigrafia/cartaz.

7. Teste de resistência a solventes

• Teste de ?lcool Isopropílico: Aplicar 1 ml de solu??o de álcool isopropílico na superfície da amostra revestida por pulveriza??o ou serigrafada. Após 10 minutos, limpar a solu??o de álcool com um pano branco.
• Teste de resistência ao álcool: Humedecer uma bola de algod?o ou um pano branco com a solu??o alcoólica 99% e, em seguida, esfregar para a frente e para trás no mesmo ponto dos tipos de letra e padr?es impressos da amostra, com uma press?o de 1 kg e à velocidade de um movimento para a frente e para trás por segundo, durante 20 vezes.
• Critérios de aceita??o: Após a limpeza, os caracteres ou padr?es impressos na superfície da amostra devem ser claramente visíveis, sem perda de brilho ou altera??o de cor.

8. Teste do polegar

• Condi??es: Mais de 5 amostras.
• Procedimento: Esfregar a imagem impressa com o polegar aplicando uma for?a de 3+0,5/-0KGF para a frente e para trás 15 vezes.
• Critérios de aceita??o: O padr?o impresso n?o deve apresentar quaisquer lacunas/quebras/problemas de aderência da tinta, caso contrário, é considerado n?o aceitável.

9. 75% Teste de alcoolémia

• Condi??es: Mais de 5 amostras, pano de algod?o branco, álcool 75%, e um peso de 1,5+0,5/-0KGF.
• Procedimento: Colocar o pano de algod?o branco na parte inferior do peso de 1,5KGF, embebê-lo em álcool 75% e, em seguida, esfregar para a frente e para trás sobre o padr?o impresso durante 30 ciclos (cerca de 15 segundos).
• Critérios de aceita??o: O padr?o impresso n?o deve apresentar descolamento, fendas, rupturas ou má aderência da tinta. ? admissível um ligeiro desvanecimento da cor, mas o padr?o impresso deve permanecer nítido e n?o esbatido. Caso contrário, é considerado inaceitável.

10. 95% Teste de alcoolémia

• Condi??es: Mais de 5 amostras, pano de algod?o branco, álcool 95%, e um peso de 1,5+0,5/-0KGF.
• Procedimento: Semelhante ao teste de álcool 75%, utilizando o teste de álcool 95%.
• Critérios de aceita??o: Idêntico ao teste de álcool 75%, garantindo a integridade e a visibilidade do padr?o impresso, apesar de um ligeiro desvanecimento de cor permitido.

11. Teste da fita 810

• Condi??es: Mais de 5 amostras, 810 cassetes.
• Procedimento: Aderir totalmente a fita 810 à superfície serigrafada e, em seguida, puxar a fita rapidamente num ?ngulo de 45 graus. Repetir este processo três vezes.
• Critérios de aceita??o: O padr?o impresso n?o deve apresentar lacunas ou rupturas após o teste da fita.

12. Teste da fita 3M600

• Condi??es: Mais de 5 amostras, fita 3M600.
• Procedimento: Aplicar totalmente a fita 3M600 sobre a superfície serigrafada e puxá-la rapidamente num ?ngulo de 45 graus. Este teste é efectuado uma vez.
• Critérios de aceita??o: Tal como no ensaio da fita 810, o padr?o impresso deve permanecer intacto, sem apresentar lacunas ou rupturas.

13. Teste da fita 250

• Condi??es: Mais de 5 amostras, 250 cassetes.
• Procedimento: Semelhante ao teste da fita 810, utilizando 250 fitas e repetindo o processo três vezes.
• Critérios de aceita??o: O padr?o impresso n?o deve apresentar lacunas ou rupturas, garantindo a aderência e a durabilidade da serigrafia.

14. Ensaio de limpeza da gasolina

• Condi??es: Mais de 5 amostras, pano de algod?o branco, mistura de gasolina:álcool 75% (rela??o 1:1), e um peso de 1,5+0,5/-0KGF.
• Procedimento: Colocar o pano de algod?o branco na parte inferior do peso de 1,5 kg, mergulhá-lo na mistura de gasolina e álcool e esfregar para a frente e para trás sobre o padr?o impresso durante 30 ciclos (cerca de 15 segundos).
• Critérios de aceita??o: O padr?o impresso n?o deve apresentar descolamento, lacunas, quebras ou má aderência da tinta. O desvanecimento da cor é permitido até certo ponto, mas o padr?o deve permanecer nítido e n?o esbatido.

15. Ensaio de fric??o com hexano

• Condi??es: Mais de 5 amostras, pano de algod?o branco, hexano, e um peso de 1,5+0,5/-0KGF.
• Procedimento: Colocar o pano de algod?o branco na parte inferior do peso de 1,5 kg, mergulhá-lo em hexano e esfregar para a frente e para trás sobre o padr?o impresso durante 30 ciclos (cerca de 15 segundos).
• Critérios de aceita??o: Semelhante ao teste de limpeza com gasolina, com ênfase na clareza e aderência do padr?o impresso, apesar de ser permitido um ligeiro desvanecimento da cor.

Em conclus?o

O conteúdo deste artigo sobre impress?o serigráfica é bastante extenso, abrangendo o conceito, as aplica??es, as normas de aceita??o, as considera??es de design e muito mais. Enquanto requerente de produtos moldados por inje??o ou designer de produtos, poderá ter de estar familiarizado com estes tópicos até certo ponto.

Chamo-me Lee Young e sou especialista em produ??o na 天美影院. Se tiver alguma quest?o sobre serigrafia ou outros métodos de tratamento de superfície para produtos moldados por inje??o, n?o hesite em enviar-nos um e-mail para [email protected] para um debate mais aprofundado.