天美影院

Produkty z tworzyw sztucznych po formowaniu wtryskowym cz?sto wymagaj? nadrukowania na powierzchni ró?nych wzorów lub tekstów. Wymaga to zastosowania ró?nych technik drukowania do obróbki powierzchni cz??ci. Typowe techniki drukowania obejmuj? sitodruk, tampodruk, napisy i grawerowanie laserowe. Dzi? zag??bimy si? w tajemnice sitodruku.

Sitodruk jest stosunkowo prost? technik? i dlatego jest najcz??ciej stosowan? technik? obróbki powierzchni cz??ci z tworzyw sztucznych. Niektóre fabryki zajmuj?ce si? formowaniem wtryskowym same wykonuj? t? obróbk? powierzchni.

奥蝉办补锄ó飞办颈: Mo?e jeste? zainteresowany Chińskie fabryki form wtryskowych z mo?liwo?ci? sitodruku.

Czym jest sitodruk na plastiku?

Sitodruk to skrót od "sitodruku". Technika sitodruku wykorzystuje sito siatkowe do przenoszenia farby na pod?o?e (tkanin?, papier, plastik lub metal) w okre?lonych obszarach w celu stworzenia po??danego projektu lub wzoru.

Sitodruk to staro?ytna, ale szeroko stosowana metoda drukowania. W zale?no?ci od materia?u drukowanego obiektu, mo?e on wykonywa? obróbk? powierzchni na tkaninie, plastiku, metalu, ceramice, szkle, loterii, tablicy reklamowej, produktach ze stali nierdzewnej, klockach drewnianych, wyrobach lakierowanych itp.

Sitodruk na tworzywach sztucznych

Sitodruk na cz??ciach z tworzyw sztucznych jest jednym z procesów wtórnej obróbki produktów z tworzyw sztucznych. Istniej? ró?ne rodzaje produktów z tworzyw sztucznych, ale pod wzgl?dem metod drukowania p?aski sitodruk jest stosowany do arkuszy i p?askich powierzchni; sitodruk na zakrzywionych powierzchniach jest stosowany do zakrzywionych powierzchni, które mo?na sp?aszczy?; a po?redni sitodruk jest stosowany do nieregularnych produktów. Ze wzgl?du na ró?nice w ?ywicy, dodatkach i metodach formowania produktów z tworzyw sztucznych, istniej? znaczne ró?nice w ich w?a?ciwo?ciach powierzchniowych, zw?aszcza pod wzgl?dem g?adko?ci, polaryzacji i elektryczno?ci statycznej.

Charakterystyka

Technologia ta ma wiele cech, z których najbardziej podstawow? jest jej zdolno?? do adaptacji. Mo?e by? drukowana na pod?o?ach z ró?nych materia?ów i o ró?nych kszta?tach powierzchni, bez ograniczenia rozmiarem obszaru drukowania. Dlatego te? nazywana jest równie? uniwersaln? metod? druku.

Zakres zastosowania sitodruku na tworzywach sztucznych:

1. Tworzywo ABS: Tworzywo sztuczne ABS, b?d?ce tworzywem konstrukcyjnym, jest szeroko stosowane w ró?nych dziedzinach gospodarki narodowej, w tym w produktach takich jak telewizory, kalkulatory itp.

2. Zewn?trzne powierzchnie elementów z tworzyw sztucznych w produktach elektronicznych: Produkty elektroniczne, zw?aszcza aparaty cyfrowe, odtwarzacze MP4, telewizory itp. maj? wysokie wymagania dotycz?ce wygl?du. Rozwój sitodruku na tworzywach sztucznych u?atwi? dekorowanie produktów elektronicznych.

3. Etykiety plastikowe: W ostatnich latach nast?pi? szybki rozwój w zakresie dekoracji etykiet z tworzyw sztucznych i tekstów graficznych na cz??ciach z tworzyw sztucznych po formowaniu.

4. Mi?kkie i twarde cz??ci plastikowe.

5. Tablice przyrz?dów.

6. Kolorowe etykiety poliestrowe.

笔辞谤ó飞苍补苍颈别 z innymi procesami drukowania

W porównaniu z innymi procesami, sitodruk ma nast?puj?ce cechy:

Op?acalno?? i szybkie rezultaty:

Sitodruk mo?e by? zmechanizowany lub wykonywany r?cznie, a inwestycje wahaj? si? od kilku tysi?cy juanów za indywidualn? produkcj? r?czn? do dziesi?tek milionów za budow? nowoczesnej fabryki sitodruku. Metoda ta wymaga ni?szych kosztów sprz?tu i materia?ów w porównaniu do innych metod drukowania. Dodatkowo, procesy tworzenia p?yt i drukowania s? prostsze.

Mo?liwo?? dostosowania do nieregularnych pod?o?y:

Sitodruk jest elastyczny; mo?na go stosowa? nie tylko na p?askich powierzchniach, ale tak?e na zakrzywionych, kulistych lub nierównomiernie ukszta?towanych obiektach. Mo?e drukowa? na ró?nych materia?ach, takich jak szk?o, tworzywa sztuczne, butelki, lakier i drewno, których nie mo?na drukowa? metodami offsetowymi, wyt?aczanymi lub wkl?s?ymi.

Silna przyczepno?? i dobre pokrycie tuszem:

Ze wzgl?du na charakterystyk? sitodruku, farba bezpo?rednio przylega do pod?o?a przez siatk?. W zale?no?ci od wymagań pod?o?a, do drukowania mo?na stosowa? ró?ne farby, pow?oki, pigmenty lub pasty. Inne metody drukowania s? ograniczone przez drobny rozmiar cz?stek pigmentów w tuszu.

Grube warstwy tuszu i silne efekty trójwymiarowe:

Spo?ród czterech g?ównych metod drukowania, sitodruk wytwarza grubsze warstwy farby, co skutkuje bogatymi teksturami i silnymi efektami trójwymiarowymi. Grubo?? warstwy farby w sitodruku mo?e osi?gn?? 60 mikrometrów, w porównaniu do 1,6 mikrometra w przypadku offsetu, oko?o 5 mikrometrów w przypadku wyt?aczania i oko?o 12,8 mikrometra w przypadku wkl?s?odruku. Sitodruk grubowarstwowy mo?e osi?gn?? grubo?? warstwy farby oko?o 1 milimetra.

Wysoka odporno?? na ?wiat?o i dobre odwzorowanie kolorów:

Je?li chodzi o maksymalne warto?ci g?sto?ci mierzone po wydrukowaniu czarnej farby na papierze miedziorytniczym, sitodruk mo?e osi?gn?? zakres do 2,0, przewy?szaj?c offset (1,4), wyt?aczanie (1,6) i wkl?s?odruk (1,8). Pod wzgl?dem odwzorowania kolorów, nawet w przypadku lekko zabarwionych wydruków, tekstura i kolory sitodruku znacznie przewy?szaj? te z druku offsetowego.

Szeroka gama materia?ów do druku:

Sitodruk mo?e by? stosowany do ró?nych materia?ów, w tym papieru, tektury, drewna, metalu, tekstyliów, tworzyw sztucznych, korka, skóry, futra, ceramiki, szk?a, papieru transferowego i ich kombinacji. Dlatego te?, oprócz druku przemys?owego, sitodruk jest szeroko stosowany w farbiarstwie, odzie?y, oznakowaniu, radiu, elektronice, ceramice i przemy?le opakowaniowym.

Mo?liwo?? drukowania du?ych formatów:

Podczas gdy offset, t?oczenie, wkl?s?odruk i fleksografia s? ograniczone rozmiarami formatu druku, sitodruk mo?e obs?ugiwa? druk wielkoformatowy. Zw?aszcza wraz z szybkim rozwojem rynku reklamowego, sitodrukowe reklamy zewn?trzne zyska?y coraz wi?ksze znaczenie. Obecnie najwi?kszy format sitodrukowych reklam zewn?trznych mo?e osi?gn?? 2,2 x 3,8 metra i 2,2 x 4 metry.

Wymagania projektowe dla cz??ci formowanych wtryskowo:

Z?o?ono?? projektu: Przyjrzyj si? dobrze, jak skomplikowany i szczegó?owy jest projekt cz??ci formowanych wtryskowo, które planujesz drukowa? na sitodruku. Je?li jest skomplikowany, mo?esz potrzebowa? bardziej wyszukanych technik drukowania lub bardzo precyzyjnego sprz?tu.

Rozmiar i umiejscowienie: Okre?l, jak du?y jest twój projekt i gdzie b?dzie on umieszczony na formowanych cz??ciach. Pomy?l o wymiarach obszaru drukowania i upewnij si?, ?e sprz?t do sitodruku poradzi sobie z wymaganym rozmiarem.

Rozwa?ania dotycz?ce kolorów: Sprawd?, ile kolorów masz w swoim projekcie. Je?li ma wiele kolorów, mo?esz potrzebowa? sprz?tu z wieloma stacjami lub g?owicami, aby upewni? si?, ?e kolory s? idealnie dopasowane.

Kompatybilno?? grafiki: Upewnij si?, ?e grafika lub pliki projektu s? w formacie, który dobrze nadaje si? do sitodruku.

Wybór atramentu: Wybierz odpowiedni rodzaj atramentu w oparciu o materia?, z którego wykonane s? cz??ci formowane wtryskowo. Istniej? ró?ne tusze do drukowania na tworzywach sztucznych, metalach i innych materia?ach. Upewnij si? tylko, ?e atrament i materia? pasuj? do siebie.

Trwa?o?? i odporno??: Pomy?l o tym, jak wytrzyma?y musi by? wydrukowany projekt, zw?aszcza je?li cz??ci formowane wtryskowo b?d? mia?y do czynienia z trudnymi warunkami lub b?d? nara?one na du?e zu?ycie. Wybierz atramenty i metody drukowania, które poradz? sobie z ka?dym rodzajem cz??ci.

Standardy akceptacji produktów do sitodruku

Jako projektant produktów z tworzyw sztucznych wys?a?e? swój projekt do fabryk formowania wtryskowego. Z pewno?ci? chcia?by? pozna? standardy referencyjne kontroli jako?ci w zakresie sitodruku produktów z tworzyw sztucznych, aby mie? podstawy do codziennej komunikacji z producentami. Poniewa? standardy ró?ni? si? w zale?no?ci od przedsi?biorstwa, mo?emy jedynie przedstawi? kilka przemy?leń w celach informacyjnych:

I. ?rodowisko kontroli przedmiotów wykonanych metod? sitodruku

1. Nat??enie o?wietlenia: 200-300LX (odpowiednik ?wietlówki 40W w odleg?o?ci 750MM)

2. Kontrolowany produkt powinien znajdowa? si? w przybli?eniu pod k?tem 45° do linii wzroku inspektora (jak pokazano na schemacie) przez oko?o 10 sekund.

3. Odleg?o?? mi?dzy lini? wzroku inspektora a powierzchni? kontrolowanego produktu:

• Powierzchnia klasy A (bezpo?rednio widoczna powierzchnia zewn?trzna): 400MM
• Powierzchnia klasy B (mniej widoczna z zewn?trz): 500MM
• Powierzchnia klasy C (powierzchnie wewn?trzne i zewn?trzne, które s? trudne do zaobserwowania): 800MM

II. Typowe wady przedmiotów drukowanych metod? sitodruku

• Obiekty obce: Kurz, kropki lub nitkowate cia?a obce przylegaj?ce do pow?oki po sitodruku.
• Ekspozycja: Niedodruk spowodowany zbyt cienk? aplikacj?.
• Brakuj?cy nadruk: Wymagany obszar sitodruku nie zosta? wydrukowany.
• Rozmyte/nieci?g?e linie: S?aba jako?? sitodruku skutkuj?ca nierówn? grubo?ci?, rozmytymi obrazami i cz??ciowo roz??czonymi liniami.
• Nierówna grubo?? sitodruku: Z powodu nieprawid?owego dzia?ania sitodruku, co skutkuje nierówn? grubo?ci? kropek, linii lub wzorów.
• 狈颈别飞蝉辫ó?辞蝉颈辞飞辞??: Z powodu niedok?adnej pozycji sitodruku, co skutkuje przesuni?tym nadrukiem.
• S?aba przyczepno??: Niewystarczaj?ca przyczepno?? pow?oki sitodrukowej, któr? mo?na odklei? ta?m? 3M.
• Otwory: Ma?e otwory przypominaj?ce dziurki widoczne na powierzchni pow?oki.
• Zadrapania/zarysowania: Spowodowane nieodpowiedni? ochron? po sitodruku.
• Obce kolory/barwy: Kolory inne ni? sitodrukowe przylegaj? do powierzchni sitodruku.
• Ró?nica kolorów: Odchylenie kolorów w porównaniu do standardowej tablicy kolorów.

III. Metody testowania niezawodno?ci sitodruku

天美影院 zapewnia nast?puj?ce 15 metod testowania, które ka?dy u?ytkownik produktu formowanego wtryskowo mo?e wybra? zgodnie z potrzebami swojego przedsi?biorstwa.

1. Test przechowywania w wysokiej temperaturze

• Temperatura przechowywania: +66°颁
• Czas trwania: 48 godzin
• Kryteria akceptacji: Po wyj?ciu z magazynu, zadrukowana powierzchnia nie powinna wykazywa? zmarszczek, b?belków, p?kni?? ani ?uszczenia si?, a tak?e nie powinna wykazywa? znacz?cej zmiany koloru lub po?ysku po 2 godzinach w temperaturze pokojowej.

2. Test w niskiej temperaturze

• Temperatura przechowywania: -40°颁
• Czas trwania: 48 godzin
• Kryteria akceptacji: Podobny do testu przechowywania w wysokiej temperaturze.

3. Test przechowywania w wysokiej temperaturze i wilgotno?ci

• Temperatura/wilgotno??: +66°颁/85%
• Czas trwania: 96 godzin
• Kryteria akceptacji: Podobny do testu przechowywania w wysokiej temperaturze.

4. Test szoku termicznego

• Temperatura przechowywania: -40°颁/+66°颁
• Opis cyklu: Jeden cykl obejmuje zmian? temperatury z -40°颁 do +66°颁 w ci?gu maksymalnie 5 minut, co daje ??cznie 12 cykli.
• Kryteria akceptacji: Po te?cie, cz??ci i zadrukowane powierzchnie nie powinny wykazywa? zmarszczek, b?belków, p?kni??, ?uszczenia si?, ani znacz?cej zmiany koloru lub po?ysku po 2 godzinach w temperaturze pokojowej.

5. Test przyczepno?ci sitodruku/tampondruku

• Cel: Ocena przyczepno?ci farb do sitodruku i tampodruku.
• Narz?dzia: Przezroczysta ta?ma 3M600 lub przezroczysta ta?ma o sile przylegania wi?kszej ni? 5,3 N/18 mm.
• Metoda: Na?o?y? przezroczyst? ta?m? 3M600 na wydrukowane czcionki lub wzory na próbce testowej, docisn?? r?cznie, aby zapewni? przyczepno??, a nast?pnie odklei? ta?m? pod k?tem 90 stopni do powierzchni testowej, powtarzaj?c trzykrotnie w tym samym obszarze.
• Kryteria akceptacji: Kontrola wzrokowa powierzchni powinna ujawni? wyra?ne i rozró?nialne czcionki lub wzory bez z?uszczeń.

6. Test tarcia

• Cel: Do oceny przyczepno?ci farby do powierzchni, a tak?e farb drukowanych metod? sitodruku / tampodruku.
• Sprz?t: Gumka.
• Metoda: Przymocowa? próbk? i przy?o?y? si?? pionow? 500 G na odcinku 15 mm tam i z powrotem, licz?c ka?dy przejazd w obie strony jako jeden cykl, w sumie 50 ci?g?ych cykli na czcionkach lub wzorach drukowanych na ekranie/padach.
• Kryteria akceptacji: Kontrola wzrokowa powierzchni powinna wykaza? brak zu?ycia materia?u bazowego, z wyra?nymi i rozró?nialnymi wzorami lub czcionkami drukowanymi na ekranie/padach.

7. Test odporno?ci na rozpuszczalniki

• Test na obecno?? alkoholu izopropylowego: Na?o?y? 1 ml roztworu alkoholu izopropylowego na pokryt? sprayem lub sitodrukiem powierzchni? próbki. Po 10 minutach zetrzyj roztwór alkoholu bia?? szmatk?.
• Test odporno?ci na alkohol: Zwil? wacik lub bia?? szmatk? roztworem alkoholu 99%, a nast?pnie pocieraj tam i z powrotem w tym samym miejscu na wydrukowanych czcionkach i wzorach próbki z naciskiem 1 kg i pr?dko?ci? jednego ruchu tam i z powrotem na sekund? przez 20 razy.
• Kryteria akceptacji: Po wytarciu wydrukowane czcionki lub wzory na powierzchni próbki powinny by? wyra?nie widoczne, bez utraty po?ysku lub zmiany koloru.

8. Test kciuka

• Warunki: Wi?cej ni? 5 próbek.
• Procedura: Pociera? wydrukowany obraz kciukiem z si?? 3+0,5/-0KGF tam i z powrotem 15 razy.
• Kryteria akceptacji: Wydrukowany wzór nie powinien wykazywa? ?adnych przerw/p?kni??/problemów z przyczepno?ci? tuszu, w przeciwnym razie zostanie uznany za niedopuszczalny.

9. 75% Test na alkohol

• Warunki: Ponad 5 próbek, bia?a bawe?niana tkanina, alkohol 75% i waga 1,5+0,5/-0KGF.
• Procedura: Przymocuj bia?? bawe?nian? ?ciereczk? do spodu obci??nika 1,5KGF, nas?cz j? alkoholem 75%, a nast?pnie pocieraj wydrukowany wzór w t? i z powrotem przez 30 cykli (oko?o 15 sekund).
• Kryteria akceptacji: Nadrukowany wzór nie powinien wykazywa? z?uszczeń, przerw, p?kni?? ani s?abej przyczepno?ci tuszu. Dopuszczalne jest lekkie blakni?cie kolorów, ale nadrukowany wzór musi pozosta? wyra?ny i nie mo?e by? rozmazany. W przeciwnym razie jest on uznawany za niedopuszczalny.

10. Test na alkohol 95%

• Warunki: Ponad 5 próbek, bia?a bawe?niana tkanina, alkohol 95% i waga 1,5+0,5/-0KGF.
• Procedura: Podobny do testu na obecno?? alkoholu 75%, wykorzystuj?cy alkohol 95%.
• Kryteria akceptacji: Identyczny z testem alkoholowym 75%, zapewniaj?cy integralno?? i widoczno?? nadrukowanego wzoru pomimo niewielkiego dopuszczalnego blakni?cia kolorów.

11. Test ta?my 810

• Warunki: Ponad 5 próbek, 810 ta?m.
• Procedura: Ca?kowicie przyklej ta?m? 810 do powierzchni sitodruku, a nast?pnie szybko oderwij ta?m? pod k?tem 45 stopni. Powtórz ten proces trzy razy.
• Kryteria akceptacji: Wydrukowany wzór nie powinien wykazywa? przerw ani p?kni?? po te?cie ta?my.

12. Test ta?my 3M600

• Warunki: Wi?cej ni? 5 próbek, ta?ma 3M600.
• Procedura: Na?ó? ta?m? 3M600 ca?kowicie na powierzchni? zadrukowan? sitodrukiem i szybko oderwij j? pod k?tem 45 stopni. Ten test wykonuje si? raz.
• Kryteria akceptacji: Podobnie jak w przypadku testu ta?my 810, wydrukowany wzór powinien pozosta? nienaruszony bez widocznych przerw lub p?kni??.

13. Test ta?my 250

• Warunki: Ponad 5 próbek, 250 ta?m.
• Procedura: Podobnie jak w te?cie ta?my 810, przy u?yciu ta?my 250 i trzykrotnym powtórzeniu procesu.
• Kryteria akceptacji: Nadrukowany wzór nie mo?e wykazywa? przerw ani przerw, zapewniaj?c przyczepno?? i trwa?o?? sitodruku.

14. Test wycierania benzyny

• Warunki: Ponad 5 próbek, bia?a bawe?niana tkanina, mieszanina benzyny i alkoholu 75% (stosunek 1:1) i waga 1,5+0,5/-0KGF.
• Procedura: Przymocuj bia?? bawe?nian? szmatk? do spodu wagi 1,5KGF, namocz j? w mieszaninie benzyny i alkoholu, a nast?pnie pocieraj wydrukowany wzór w t? i z powrotem przez 30 cykli (oko?o 15 sekund).
• Kryteria akceptacji: Nadrukowany wzór nie powinien wykazywa? z?uszczeń, przerw, p?kni?? ani s?abej przyczepno?ci tuszu. Blakni?cie kolorów jest dopuszczalne do pewnego stopnia, ale wzór musi pozosta? wyra?ny i nie mo?e by? rozmyty.

15. Test pocierania heksanem

• Warunki: Ponad 5 próbek, bia?a bawe?niana tkanina, heksan i waga 1,5+0,5/-0KGF.
• Procedura: Przymocuj bia?? bawe?nian? szmatk? do spodu wagi 1,5KGF, namocz j? w heksanie i pocieraj w t? i z powrotem nad wydrukowanym wzorem przez 30 cykli (oko?o 15 sekund).
• Kryteria akceptacji: Podobny do testu wycierania benzyn?, z naciskiem na przejrzysto?? i przyczepno?? wydrukowanego wzoru pomimo dopuszczalnego lekkiego blakni?cia kolorów.

Podsumowuj?c

Tre?? tego artyku?u na temat sitodruku jest do?? obszerna, obejmuj?c koncepcj?, zastosowania, standardy akceptacji, kwestie projektowe i nie tylko. Jako odbiorca produktów formowanych wtryskowo lub projektant produktu, mo?esz by? w pewnym stopniu zaznajomiony z tymi tematami.

Nazywam si? Lee Young, jestem ekspertem ds. produkcji w 天美影院. Je?li masz jakiekolwiek pytania dotycz?ce sitodruku lub innych metod obróbki powierzchni produktów formowanych wtryskowo, napisz do nas na adres [email protected] do dalszej dyskusji.