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Bei Kunststoffprodukten, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, müssen oft verschiedene Muster oder Texte auf die Oberfl?che gedruckt werden. Dies erfordert den Einsatz verschiedener Drucktechniken für die Oberfl?chenbehandlung der Teile. Zu den g?ngigen Drucktechniken geh?rt der Siebdruck, TampondruckSchriftzug, und Lasergravur. Heute werden wir uns mit den Geheimnissen des Siebdrucks besch?ftigen.

Der Siebdruck ist eine relativ einfache Technik und daher die am h?ufigsten verwendete Oberfl?chenbehandlungstechnik für Kunststoffteile. Einige Spritzgie?betriebe führen diese Oberfl?chenbehandlung selbst durch.

Tipps: Vielleicht sind Sie interessiert an Chinesische Spritzgussfabriken mit Siebdruckm?glichkeiten.

Was ist Kunststoffsiebdruck?

Siebdruck ist die Abkürzung für "silk screen printing". Beim Siebdruckverfahren wird ein Sieb verwendet, um Farbe auf ein Substrat (Stoff, Papier, Kunststoff oder Metall) zu übertragen, und zwar in bestimmten Bereichen, um das gewünschte Design oder Muster zu erzeugen.

Der Siebdruck ist ein altes, aber weit verbreitetes Druckverfahren. Je nach Material des zu bedruckenden Objekts kann die Oberfl?che von Stoffen, Kunststoffen, Metallen, Keramik, Glas, Lotterie, Werbetafeln, Edelstahlprodukten, Holzbl?cken, Lackwaren usw. bearbeitet werden.

Kunststoff-Siebdruck

Der Siebdruck auf Kunststoffteile ist eines der sekund?ren Bearbeitungsverfahren für Kunststofferzeugnisse. Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffprodukten, aber in Bezug auf die Druckmethoden wird der flache Siebdruck für Platten und flache Oberfl?chen verwendet; der Siebdruck mit gekrümmter Oberfl?che wird für gekrümmte Oberfl?chen verwendet, die abgeflacht werden k?nnen; und der indirekte Siebdruck wird für unregelm??ige Produkte verwendet. Aufgrund der unterschiedlichen Harze, Zusatzstoffe und Formgebungsverfahren von Kunststoffprodukten gibt es erhebliche Unterschiede in ihren Oberfl?cheneigenschaften, insbesondere in Bezug auf Gl?tte, Polarit?t und statische Elektrizit?t.

Merkmale

Diese Technologie zeichnet sich durch zahlreiche Merkmale aus, von denen die Anpassungsf?higkeit das wichtigste ist. Sie kann auf Substrate unterschiedlicher Materialien und Oberfl?chenformen gedruckt werden, ohne durch die Gr??e der Druckfl?che begrenzt zu sein. Aus diesem Grund wird sie auch als universelles Druckverfahren bezeichnet.

Der Anwendungsbereich des Kunststoffsiebdrucks:

1. ABS-Kunststoff: ABS-Kunststoff, ein technischer Kunststoff, ist in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft weit verbreitet, darunter in Produkten wie Fernsehger?ten, Taschenrechnern usw.

2. ?u?ere Oberfl?chen von Kunststoffteilen in elektronischen Produkten: Elektronische Produkte, insbesondere Digitalkameras, MP4-Player, Fernsehger?te usw., stellen hohe Anforderungen an ihr Aussehen. Die Entwicklung des Kunststoffsiebdrucks hat die Dekoration von Elektronikprodukten erleichtert.

3. Kunststoff-Etiketten: In den letzten Jahren hat die Dekoration von Kunststoffetiketten und grafischen Texten auf Kunststoffteilen nach dem Gie?en eine rasante Entwicklung erfahren.

4. Weiche und harte Kunststoffteile.

5. Instrumententafeln.

6. Farbige Polyester-Etiketten.

Vergleich mit anderen Druckverfahren

Im Vergleich zu anderen Verfahren weist der Siebdruck folgende Merkmale auf:

Kostengünstige und schnelle Ergebnisse:

Der Siebdruck kann maschinell oder manuell erfolgen, wobei die Investitionen von einigen tausend Yuan für eine einzelne manuelle Produktion bis zu mehreren zehn Millionen für den Bau einer modernen Siebdruckfabrik reichen. Dieses Verfahren erfordert im Vergleich zu anderen Druckverfahren geringere Ausrüstungs- und Materialkosten. Au?erdem sind die Plattenherstellung und der Druckvorgang einfacher.

Anpassungsf?higkeit an unregelm??ige Substrate:

Der Siebdruck ist flexibel; er kann nicht nur auf flachen Oberfl?chen, sondern auch auf gew?lbten, kugelf?rmigen oder ungleichm??ig geformten Gegenst?nden angewendet werden. Er kann auf verschiedene Materialien wie Glas, Kunststoff, Flaschen, Lack und Holz gedruckt werden, die nicht im Offset-, Pr?ge- oder Tiefdruckverfahren bedruckt werden k?nnen.

Starke Haftung und gute Farbdeckung:

Aufgrund der Eigenschaften des Siebdrucks haftet die Farbe direkt auf dem Substrat durch das Gewebe hindurch. Je nach den Anforderungen des Bedruckstoffs k?nnen verschiedene Druckfarben, Beschichtungen, Pigmente oder Pasten für den Druck verwendet werden. Andere Druckverfahren sind durch die feine Partikelgr??e der Pigmente in der Farbe begrenzt.

Dicke Farbschichten und starke dreidimensionale Effekte:

Unter den vier wichtigsten Druckverfahren erzeugt der Siebdruck dickere Farbschichten, was zu reichhaltigen Texturen und starken dreidimensionalen Effekten führt. Die Farbschichtdicke beim Siebdruck kann bis zu 60 Mikrometer erreichen, verglichen mit 1,6 Mikrometer beim Offsetdruck, etwa 5 Mikrometer beim Pr?gedruck und etwa 12,8 Mikrometer beim Tiefdruck. Im Dickfilmsiebdruck k?nnen Farbschichtdicken von etwa 1 Millimeter erreicht werden.

Starke Lichtbest?ndigkeit und gute Farbwiedergabe:

Bei den maximalen Dichtewerten, die nach dem Druck von schwarzer Farbe auf Kupferdruckpapier gemessen werden, erreicht der Siebdruck einen Bereich von bis zu 2,0 und übertrifft damit Offsetdruck (1,4), Pr?gedruck (1,6) und Stichtiefdruck (1,8). In Bezug auf die Farbwiedergabe übertrifft der Siebdruck selbst bei leicht gef?rbten Drucken in Bezug auf Textur und Farbe bei weitem den Offsetdruck.

Gro?e Auswahl an bedruckbaren Materialien:

Der Siebdruck kann auf verschiedenen Materialien wie Papier, Pappe, Holz, Metall, Textilien, Kunststoff, Kork, Leder, Pelz, Keramik, Glas, Transferpapier und Kombinationen davon angewendet werden. Daher wird der Siebdruck nicht nur im industriellen Druck, sondern auch in der F?rbe-, Bekleidungs-, Beschilderungs-, Radio-, Elektronik-, Keramik- und Verpackungsindustrie eingesetzt.

F?higkeit, gro?e Formate zu drucken:

W?hrend Offset-, Pr?ge-, Tiefdruck- und Flexodruckverfahren durch die Gr??e der Druckformate begrenzt sind, ist der Siebdruck für gro?formatige Drucke geeignet. Vor allem mit dem rasanten Wachstum des Werbemarktes hat die im Siebdruck hergestellte Au?enwerbung an Bedeutung gewonnen. Derzeit kann das gr??te Format für im Siebdruck hergestellte Au?enwerbung 2,2 x 3,8 Meter und 2,2 x 4 Meter erreichen.

Designanforderungen für Spritzgussteile:

Komplexit?t des Designs: ?berlegen Sie genau, wie kompliziert und detailliert Ihr Entwurf für die Spritzgussteile ist, die Sie im Siebdruckverfahren bedrucken lassen wollen. Wenn es komplex ist, ben?tigen Sie m?glicherweise ausgefeiltere Drucktechniken oder Ger?te, die besonders pr?zise sind.

Gr??e und Platzierung: ?berlegen Sie, wie gro? Ihr Design ist und wo es auf den Formteilen erscheinen soll. ?berlegen Sie sich, wie gro? der Druckbereich sein soll, und stellen Sie sicher, dass Ihr Siebdruckger?t die ben?tigte Gr??e verarbeiten kann.

?berlegungen zur Farbe: Prüfen Sie, wie viele Farben Ihr Entwurf enth?lt. Wenn es viele Farben hat, brauchen Sie m?glicherweise ein Ger?t mit mehreren Stationen oder K?pfen, um sicherzustellen, dass die Farben perfekt aufeinander abgestimmt sind.

Kompatibilit?t von Kunstwerken: Vergewissern Sie sich, dass Ihre Grafik- oder Designdateien in einem Format vorliegen, das sich gut für den Siebdruck eignet.

Auswahl der Tinte: W?hlen Sie die richtige Tinte, je nachdem, aus welchem Material Ihre Spritzgussteile bestehen. Es gibt verschiedene Tinten für den Druck auf Kunststoff, Metall und andere Materialien. Achten Sie nur darauf, dass sich die Tinte und das Material vertragen.

Langlebigkeit und Widerstandsf?higkeit: ?berlegen Sie, wie widerstandsf?hig Ihr gedrucktes Design sein muss, vor allem, wenn die Spritzgussteile rauen Umgebungen ausgesetzt oder starkem Verschlei? ausgesetzt sein werden. W?hlen Sie Farben und Druckverfahren, die den Belastungen standhalten, denen die Teile ausgesetzt sein werden.

Standards für die Produktannahme im Siebdruck

Als Designer von Kunststoffprodukten haben Sie Ihre Entwürfe an die Spritzgussfabriken für Produkte geschickt. Sicherlich m?chten Sie die Referenzstandards für die Qualit?tsprüfung bei der Siebdruckverarbeitung von Kunststofferzeugnissen kennen, um eine Grundlage für die t?gliche Kommunikation mit den Herstellern zu haben. Da die Standards von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedlich sind, k?nnen wir Ihnen nur einige Hinweise geben:

I. Umgebung für die Inspektion von Siebdruckartikeln

1. Beleuchtungsst?rke: 200-300LX (entspricht einer 40W-Leuchtstofflampe in einer Entfernung von 750MM)

2. Das zu prüfende Produkt sollte sich etwa 10 Sekunden lang in einem Winkel von 45° zur Sichtlinie des Prüfers befinden (wie in der Abbildung dargestellt).

3. Abstand zwischen der Sichtlinie des Prüfers und der Oberfl?che des zu prüfenden Produkts:

• Oberfl?che der Klasse A (direkt sichtbare Au?enfl?che): 400MM
• Oberfl?che der Klasse B (weniger auff?lliges ?u?eres): 500MM
• Oberfl?che der Klasse C (schwer einsehbare Innen- und Au?enfl?chen): 800MM

II. H?ufige M?ngel bei siebgedruckten Artikeln

• Fremde Gegenst?nde: Staub, punktf?rmige oder fadenf?rmige Fremdk?rper, die nach dem Siebdruck an der Beschichtung haften.
• Exposition: Unterdrucken durch zu dünnen Auftrag.
• Fehlender Druck: Erforderliche Siebdruckfl?che nicht gedruckt.
• Verschwommene/unterbrochene Linien: Schlechter Siebdruck, der zu ungleichm??iger Dicke, verschwommenen Bildern und teilweise unterbrochenen Linien führt.
• Ungleichm??ige Siebdruckst?rke: Aufgrund eines unsachgem??en Siebdruckvorgangs, der zu einer ungleichm??igen Dicke der Punkte, Linien oder Muster führt.
• Fehlausrichtung: Aufgrund einer ungenauen Siebdruckposition, die zu einem verschobenen Druck führt.
• Schlechtes Haftverm?gen: Unzureichende Haftung der Siebdruckbeschichtung, die mit 3M-Klebeband abgezogen werden kann.
• Nadell?cher: Nadelstichartige kleine L?cher, die auf der Oberfl?che der Beschichtung sichtbar sind.
• Kratzer/Schrammen: Verursacht durch unzureichenden Schutz nach dem Siebdruck.
• Fremde Farben/Flecken: Farben, die nicht im Siebdruckverfahren gedruckt werden, haften auf der Siebdruckoberfl?che.
• Farbunterschied: Farbabweichung im Vergleich zur Standardfarbkarte.

III. Siebdruck-Zuverl?ssigkeitstestmethoden

天美影院 bietet die folgenden 15 Prüfverfahren an, die jeder Anwender von Spritzgussprodukten je nach den Bedürfnissen seines Unternehmens ausw?hlen kann.

1. Test zur Lagerung bei hohen Temperaturen

• Lagertemperatur: +66°颁
• Dauer: 48 Stunden
• Akzeptanzkriterien: Nach der Entnahme aus dem Lager sollte die bedruckte Oberfl?che keine Falten, Blasen, Risse oder Abbl?tterungen und nach 2 Stunden bei Raumtemperatur keine wesentliche Ver?nderung der Farbe oder des Glanzes aufweisen.

2. Niedrig-Temperatur-Test

• Lagertemperatur: -40°颁
• Dauer: 48 Stunden
• Akzeptanzkriterien: ?hnlich wie beim Hochtemperatur-Lagertest.

3. Test zur Lagerung bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit

• Temperatur/Luftfeuchtigkeit: +66°颁/85%
• Dauer: 96 Stunden
• Akzeptanzkriterien: ?hnlich wie beim Hochtemperatur-Lagertest.

4. Thermoschock-Test

• Lagertemperatur: -40°颁/+66°颁
• Beschreibung des Zyklus: Ein Zyklus besteht aus einem Temperaturwechsel von -40°颁 auf +66°颁 innerhalb von maximal 5 Minuten, also insgesamt 12 Zyklen.
• Akzeptanzkriterien: Nach dem Test sollten die Teile und bedruckten Oberfl?chen nach 2 Stunden bei Raumtemperatur keine Falten, Blasen, Risse oder Abbl?tterungen und keine signifikante Ver?nderung der Farbe oder des Glanzes aufweisen.

5. Sieb-/Tampondruck-Haftungstest

• Zweck: Zur Beurteilung der Haftung von Sieb-/Tampondruckfarben.
• Werkzeuge: 3M600 durchsichtiges Klebeband oder transparentes Klebeband mit einer Klebekraft von mehr als 5,3N/18mm.
• Methode: Bringen Sie das durchsichtige 3M600 Klebeband auf den aufgedruckten Schriften oder Mustern auf dem Prüfmuster an, drücken Sie es mit der Hand an, um die Haftung zu gew?hrleisten, und ziehen Sie das Klebeband im 90-Grad-Winkel zur Prüffl?che ab, indem Sie den Vorgang an derselben Stelle dreimal wiederholen.
• Akzeptanzkriterien: Die visuelle Inspektion der Oberfl?che sollte klare und unterscheidbare Schriften oder Muster zeigen, die nicht abbl?ttern.

6. Reibungstest

• Zweck: Zur Bewertung der Haftung von Farbe auf der Oberfl?che sowie von Sieb- und Tampondruckfarben.
• 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳: Radiergummi.
• Methode: Befestigen Sie die Probe und üben Sie eine vertikale Kraft von 500 G über einen Hub von 15 mm vor und zurück aus, wobei jede Hin- und Rückfahrt als ein Zyklus gez?hlt wird, so dass insgesamt 50 kontinuierliche Zyklen auf dem Bildschirm/dem Tampon gedruckter Schriften oder Muster m?glich sind.
• Akzeptanzkriterien: Die visuelle Inspektion der Oberfl?che sollte keine Abnutzung des Tr?germaterials zeigen, mit klaren und unterscheidbaren Sieb-/Tampondruckmustern oder Schriftarten.

7. Prüfung der L?semittelbest?ndigkeit

• Isopropylalkohol-Test: Tragen Sie 1 ml Isopropylalkoholl?sung auf die sprühbeschichtete oder siebbedruckte Oberfl?che der Probe auf. Nach 10 Minuten wischen Sie die Alkoholl?sung mit einem wei?en Tuch ab.
• Test auf Alkoholbest?ndigkeit: Befeuchten Sie einen Wattebausch oder ein wei?es Tuch mit der Alkoholl?sung 99% und reiben Sie dann 20 Mal mit 1 kg Druck und einer Hin- und Herbewegung pro Sekunde an der gleichen Stelle auf den gedruckten Schriften und Mustern der Probe hin und her.
• Akzeptanzkriterien: Nach dem Abwischen sollten die gedruckten Schriften oder Muster auf der Oberfl?che des Musters deutlich sichtbar sein, ohne dass sie an Glanz verlieren oder sich farblich ver?ndern.

8. Daumentest

• Bedingungen: Mehr als 5 Proben.
• Verfahren: Reiben Sie das Druckbild mit dem Daumen mit einer Kraft von 3+0,5/-0KGF 15 Mal hin und her.
• Kriterien für die Akzeptanz: Das gedruckte Muster sollte keine Lücken/Unterbrechungen/Farbhaftungsprobleme aufweisen, andernfalls wird es als nicht akzeptabel angesehen.

9. 75% Alkoholtest

• Bedingungen: Mehr als 5 Proben, wei?es Baumwolltuch, 75% Alkohol, und ein Gewicht von 1,5+0,5/-0KGF.
• Verfahren: Befestigen Sie das wei?e Baumwolltuch an der Unterseite des 1,5KGF-Gewichts, tr?nken Sie es mit Alkohol 75% und reiben Sie dann 30 Zyklen lang (ca. 15 Sekunden) über das gedruckte Muster hin und her.
• Kriterien für die Akzeptanz: Das gedruckte Muster darf keine Abl?sungen, Lücken, Brüche oder eine schlechte Farbhaftung aufweisen. Ein leichtes Verblassen der Farbe ist zul?ssig, aber das gedruckte Muster muss klar bleiben und darf nicht verschwimmen. Andernfalls wird es als nicht akzeptabel angesehen.

10. 95% Alkoholtest

• Bedingungen: Mehr als 5 Proben, wei?es Baumwolltuch, 95% Alkohol, und ein Gewicht von 1,5+0,5/-0KGF.
• Verfahren: ?hnlich wie der Alkoholtest 75% unter Verwendung von 95% Alkohol.
• Kriterien für die Akzeptanz: Identisch mit dem Alkoholtest 75%, der die Unversehrtheit und Sichtbarkeit des gedruckten Musters trotz leichter zul?ssiger Farbausbleichung gew?hrleistet.

11. 810 Klebebandtest

• Bedingungen: Mehr als 5 Proben, 810 B?nder.
• Verfahren: Kleben Sie das 810er-Klebeband vollst?ndig auf die siebbedruckte Fl?che und ziehen Sie es dann schnell in einem Winkel von 45 Grad ab. Wiederholen Sie diesen Vorgang dreimal.
• Kriterien für die Akzeptanz: Das gedruckte Muster sollte nach dem Klebebandtest keine Lücken oder Brüche aufweisen.

12. 3M600 Klebebandtest

• Bedingungen: Mehr als 5 Muster, 3M600 Band.
• Verfahren: Kleben Sie das 3M600 Klebeband vollst?ndig auf die siebbedruckte Fl?che und ziehen Sie es in einem Winkel von 45 Grad schnell ab. Dieser Test wird einmal durchgeführt.
• Kriterien für die Akzeptanz: ?hnlich wie beim 810-Tape-Test sollte das gedruckte Muster intakt bleiben und keine Lücken oder Brüche aufweisen.

13. 250-Band-Test

• Bedingungen: Mehr als 5 Proben, 250 B?nder.
• Verfahren: ?hnlich wie beim 810-Tonbandtest, wobei 250 Tonb?nder verwendet und der Vorgang dreimal wiederholt wird.
• Kriterien für die Akzeptanz: Das gedruckte Muster darf keine Lücken oder Brüche aufweisen, damit die Haftung und Haltbarkeit des Siebdrucks gew?hrleistet ist.

14. Benzin-Wischtest

• Bedingungen: Mehr als 5 Proben, wei?es Baumwolltuch, Benzin:75%-Alkoholgemisch (Verh?ltnis 1:1), und ein Gewicht von 1,5+0,5/-0KGF.
• Verfahren: Befestigen Sie das wei?e Baumwolltuch an der Unterseite des 1,5-KGF-Gewichts, tr?nken Sie es mit dem Benzin-Alkohol-Gemisch und reiben Sie 30 Zyklen lang (ca. 15 Sekunden) über das gedruckte Muster hin und her.
• Kriterien für die Akzeptanz: Das gedruckte Muster darf keine Abbl?tterungen, Lücken, Brüche oder eine schlechte Farbhaftung aufweisen. Das Verblassen der Farbe ist bis zu einem gewissen Grad zul?ssig, aber das Muster muss klar bleiben und darf nicht verwischen.

15. Hexan-Reibetest

• Bedingungen: Mehr als 5 Proben, wei?es Baumwolltuch, Hexan, und ein Gewicht von 1,5+0,5/-0KGF.
• Verfahren: Befestigen Sie das wei?e Baumwolltuch an der Unterseite des 1,5-KGF-Gewichts, tr?nken Sie es in Hexan und reiben Sie 30 Zyklen lang (ca. 15 Sekunden) über das gedruckte Muster hin und her.
• Kriterien für die Akzeptanz: ?hnlich wie beim Benzinwischtest, wobei der Schwerpunkt auf der Klarheit und der Haftung des gedruckten Musters trotz zul?ssiger leichter Farbverblassung liegt.

Fazit

Der Inhalt dieses Artikels über den Siebdruck ist recht umfangreich und behandelt das Konzept, die Anwendungen, die Akzeptanzstandards, die Designüberlegungen und vieles mehr. Als Nachfrager von Spritzgussprodukten oder als Produktdesigner sollten Sie mit diesen Themen bis zu einem gewissen Grad vertraut sein.

Ich bin Lee Young, ein Produktionsexperte bei 天美影院. Wenn Sie Fragen zum Siebdruck oder anderen Oberfl?chenbehandlungsmethoden für Spritzgussprodukte haben, k?nnen Sie uns gerne eine E-Mail schicken an [email protected] für weitere Diskussionen.