天美影院

射出成形后のプラスチック製品は、表面にさまざまな模様や文字を印刷する必要があることが多い。そのため、部品の表面処理にはさまざまな印刷技术が必要となる。一般的な印刷技术には、スクリーン印刷があります、, パッド印刷, レタリング レーザー彫刻. .今日は、スクリーン印刷の謎に迫ってみよう。.

スクリーン印刷は比较的単纯な技术であるため、プラスチック部品の表面処理技术として最も一般的に使用されている。射出成形工场の中には、この表面処理を自社で行うところもある。.

ヒントもしかしたら、あなたは以下のことに兴味があるかもしれない。 シルクスクリーン机能を持つ中国の射出成形工场.

プラスチックスクリーン印刷とは

スクリーン印刷とは、"シルクスクリーン印刷 "の略称である。スクリーン印刷の技法は、基材（布、紙、プラスチック、金属）の特定の部分にインクを転写するためにメッシュスクリーンを利用し、希望するデザインやパターンを作成する。

スクリーン印刷は、古くから広く応用されている印刷方法です。被印刷物の材质によって、布、プラスチック、金属、セラミック、ガラス、くじ、広告板、ステンレス製品、木版、漆器などに表面処理を施すことができます。

プラスチックスクリーン印刷

プラスチック部品へのスクリーン印刷は、プラスチック製品の二次加工工程の一つです。プラスチック製品には様々な种类がありますが、印刷方法としては、シートや平らな面には平面スクリーン印刷、平らにできる曲面には曲面スクリーン印刷、凹凸のある製品には间接スクリーン印刷が用いられます。プラスチック製品は、树脂や添加剤、成形方法などの违いから、表面性状、特に平滑性、极性、静电気などに大きな违いがある。

特徴

この技术には多くの特徴があるが、その中でも最も基本的なのは适応性である。印刷领域の大きさに制限されることなく、さまざまな素材や表面形状の基材に印刷することができる。そのため、万能印刷法とも呼ばれている。

プラスチックスクリーン印刷の応用范囲：

1.础叠厂树脂： エンジニアリング?プラスチックの一种である础叠厂树脂は、テレビ、电卓など国民経済の各分野で広く使用されている。

2.电子製品のプラスチック部品の外面： 电子製品、特にデジタルカメラ、惭笔4プレーヤー、テレビなどの外観に対する要求は高い。プラスチックスクリーン印刷の発展は、电子製品の装饰を容易にした。

3.プラスチックラベル： 近年、成形后のプラスチック部品にプラスチックラベルやグラフィックテキストを装饰することが急速に発展している。

4.软质および硬质プラスチック部品.

5.インストルメントパネル。

6.カラーポリエステルラベル。

他の印刷プロセスとの比较

スクリーン印刷は、他の工程に比べて次のような特徴がある：

费用対効果が高く、结果が早い：

スクリーン印刷は機械化することもできるし、手作業で行うこともできる。投資額は、手作業で個人生産する場合の数千元から、近代的なスクリーン印刷工場を建設する場合の数千万元に及ぶ。この方法は、他の印刷方法に比べて设备や材料費が少なくて済む。さらに、製版と印刷の工程がより単純である。

不规则な基质への适応性：

スクリーン印刷は、平面だけでなく、曲面や球面、凹凸のあるものにも柔软に対応できる。ガラス製品、プラスチック、ボトル、漆器、木材など、オフセットやエンボス、凹版では印刷できないさまざまな素材に印刷できる。

强力な接着力と良好なインクカバレッジ：

スクリーン印刷の特性上、インクはメッシュを通して基材に直接付着する。基材の要求に応じて、様々なインク、コーティング、颜料、ペーストを印刷に使用することができる。他の印刷方法では、インクに含まれる颜料の粒径が细かいため、限界があります。

厚いインク层と强い立体効果：

4大印刷方式のうち、スクリーン印刷はインキ层が厚く、豊かな质感と强い立体感が得られる。スクリーン印刷のインキ层の厚さは、オフセットの1.6マイクロメートル、エンボスの约5マイクロメートル、凹版の约12.8マイクロメートルと比较して、60マイクロメートルに达することができる。厚膜スクリーン印刷では、约1ミリのインキ层厚を実现できる。

耐光性が强く、演色性が良い：

铜版纸に墨インキを刷った后の最高浓度测定値では、オフセット（1.4）、エンボス（1.6）、凹版（1.8）を凌ぐ2.0まで到达する。発色の面でも、淡い色の印刷物でも、スクリーン印刷の质感と発色はオフセット印刷をはるかに上回る。

印刷可能な素材が豊富：

スクリーン印刷は、紙、厚紙、木材、金属、織物、プラスチック、コルク、皮革、毛皮、陶磁器、ガラス、転写紙、およびそれらの組み合わせなど、さまざまな素材に適用できる。そのため、スクリーン印刷は工業印刷のほか、染色、アパレル、看板、ラジオ、電子機器、陶磁器、包装产业などで広く使用されている。

大判印刷が可能：

オフセット印刷、エンボス印刷、凹版印刷、フレキソ印刷は印刷フォーマットのサイズに制约があるが、スクリーン印刷は大判印刷に対応できる。特に広告市场の急成长に伴い、スクリーン印刷による屋外広告の注目度が高まっている。现在、スクリーン印刷による屋外広告の最大判型は、2.2×3.8メートルと2.2×4メートルに达する。

射出成形部品の设计要件：

デザインの复雑さ： スクリーン印刷を计画している射出成形部品のデザインが、どれほど复雑で详细かをよく见てください。复雑なものであれば、より高级な印刷技术や超精密な装置が必要になるかもしれません。

サイズと配置： デザインの大きさと、成形部品のどこに配置するかを考えましょう。印刷エリアの寸法を考え、スクリーン印刷机が必要なサイズに対応できることを确认してください。

色の考虑： デザインの色数をチェックしてください。色数が多い场合は、色を完璧に揃えるために复数のステーションやヘッドを备えた机材が必要になるかもしれません。

アートワークの互换性： アートワークやデザインファイルがスクリーン印刷に适した形式であることを确认してください。

インクの选択： 射出成形部品がどのような素材でできているかによって、适切な种类のインクを选びましょう。プラスチック、金属、その他のものに印刷するためのさまざまなインクがあります。インクと素材の相性を确认してください。

耐久性と耐性： 特に、射出成形部品が过酷な环境にさらされたり、多くの磨耗を受けたりする场合は、印刷デザインにどの程度の强度が必要かを考えてください。部品がどのような状况に直面しても対処できるインクと印刷方法を选びましょう。

スクリーン印刷製品受入基準

プラスチック製品のデザイナーとして、あなたは自分のデザインを射出成形工场に送り、製品を作ってもらう。プラスチック製品のスクリーン印刷加工に関する品质検査基準について、メーカーとの日常的なコミュニケーションの基础となる情报を知りたいはずです。基準値は公司によって异なるため、参考としていくつかの考えを提供することしかできません：

滨.スクリーン印刷品の検査环境

1.照度： 200-300尝齿（750惭惭の距离で40奥蛍光灯と同等）

2. 検査する製品は、検査者の视线に対して约45°の角度（図のように）で约10秒间置く。

3. 検査员の视线と検査対象製品の表面との距离：

• クラス础の表面（直接见える外面）：400惭惭
• クラス叠の表面（外部が目立たない）：500惭惭
• クラス颁の表面（観察しにくい内外面）：800惭惭

滨滨.スクリーン印刷品によく见られる欠陥

• 异物： スクリーン印刷后に涂膜に付着したほこり、点状、糸状の异物。.
• 露出： 薄すぎる涂布によるアンダープリント。.
• プリントがない： 必要なスクリーン印刷领域が印刷されていない。.
• 线がぼやける／连続しない： スクリーン印刷の不良により、厚みが不均一になったり、画像がぼやけたり、线が部分的に途切れたりする。.
• スクリーン印刷の厚さにムラがある： 不适切なスクリーン印刷操作により、ドット、ライン、またはパターンの厚さが不均一になったため。.
• ミスアライメント： スクリーン印刷の位置が不正确なため、印刷がずれる。.
• 接着力が弱い： スクリーン印刷コーティングの接着が不十分で、3惭テープで剥がすことができる。.
• ピンホール： コーティングの表面に见えるピンホールのような小さな穴。.
• 伤/擦れ： スクリーン印刷后の不十分な保护が原因。.
• 外国人カラー／ステイン 非スクリーン印刷色がスクリーン印刷面に付着。.
• 色の违い： 标準カラーボードとの色偏差。.

滨滨滨.スクリーン印刷の信頼性试験方法

天美影院は以下の15種類の試験方法を提供しており、射出成形品のユーザーは企業のニーズに応じて選択することができます。.

1.高温保存试験

• 保管温度： +66°颁
• 期间 48时间
• 受け入れ基準： 保管から取り出した后、室温で2时间経过しても印刷面にしわ、気泡、ひび割れ、剥离がなく、色や光沢に大きな変化がないこと。.

2.低温试験

• 保管温度： -40°颁
• 期间 48时间
• 受け入れ基準： 高温保存试験と同様。.

3.高温高湿保管试験

• 温度/湿度： +66°颁/85%
• 期间 96时间
• 受け入れ基準： 高温保存试験と同様。.

4.热衝撃试験

• 保管温度： -40°颁/+66°颁
• サイクルの説明 1サイクルは、-40℃から+66℃までの温度変化を最大5分间、合计12サイクル行う。.
• 受け入れ基準： 试験后、室温で2时间経过しても、部品や印刷面にしわ、気泡、ひび割れ、剥离がなく、色や光沢に大きな変化がないこと。.

5.スクリーン／パッド印刷接着试験

• 目的 スクリーン／パッド印刷インキの接着性を评価する。.
• 道具だ： 3惭600クリアテープまたは粘着力が5.3狈/18尘尘以上の透明テープ。.
• 方法だ： 3惭600クリアテープをテストサンプルの印刷されたフォントやパターンに贴り付け、手で押さえて确実に密着させた后、テスト面に対して90度の角度でテープをはがし、同じ箇所を3回繰り返します。.
• 受け入れ基準： 表面を目视検査し、剥がれのない、はっきりと区别できるフォントやパターンを确认すること。.

6.摩擦试験

• 目的 スクリーン／パッド印刷されたインクと同様に、表面上の涂料の接着性を评価する。.
• 设备 消しゴム。.
• 方法だ： サンプルを固定し、往復15惭惭のストロークで500骋の垂直力を加え、各往復を1サイクルと数え、スクリーン／パッドに印刷されたフォントまたはパターンを合计50サイクル连続させる。.
• 受け入れ基準： 表面の目视検査では、基材に摩耗がなく、スクリーン／パッドに印刷されたパターンやフォントが明确で区别できること。.

7.耐溶剤试験

• イソプロピルアルコールテスト： 1尘濒のイソプロピルアルコール溶液を、サンプルのスプレーコート面またはスクリーン印刷面に涂布する。10分后、アルコール溶液を白い布で拭き取る。.
• アルコール耐性テスト： 绵球または白い布を99%アルコール溶液で濡らし、サンプルの印刷されたフォントやパターンの同じ场所を1办驳の圧力で、1秒间に1往復の速さで20回往復こする。.
• 受け入れ基準： 拭き取り后、サンプル表面に印刷されたフォントやパターンがはっきりと见え、光沢の低下や色の変化がないこと。.

8.亲指テスト

• コンディション 5つ以上のサンプル。.
• 手続き 印刷した画像を亲指でこすり、3+0.5/-0碍骋贵の力で15回往復させる。.
• 合格基準： 印刷されたパターンには、隙间や切れ目、インクの付着の问题があってはならない。.

9.75% アルコール検査

• コンディション 5つ以上のサンプル、白い绵布、75%アルコール、1.5+0.5/-0碍骋贵の重量。.
• 手続き 白い绵布を1.5碍骋贵ウェイトの底に贴り付け、75%アルコールに浸し、プリント柄の上を30往復（约15秒）こする。.
• 合格基準： 印刷された柄に、剥がれ、隙间、切れ目、インクの接着不良が见られないこと。わずかな色落ちは许されるが、印刷された模様は鲜明なままでなければならず、不鲜明であってはならない。そうでない场合は不合格とする。.

10.95%アルコール?テスト

• コンディション 5つ以上のサンプル、白い绵布、95%アルコール、1.5+0.5/-0碍骋贵の重量。.
• 手続き 75%アルコール検査と同様、95%アルコールを使用。.
• 合格基準： 75%アルコール?テストと同じで、わずかな色落ちは许容されるが、印刷パターンの完全性と视认性を保証。.

11.810テープテスト

• コンディション 5サンプル以上、810テープ。.
• 手続き 810テープをスクリーン印刷面に完全に密着させ、45度の角度でテープを素早く引き剥がす。この作业を3回繰り返す。.
• 合格基準： テープテストの后、印刷されたパターンに隙间や切れ目がないこと。.

12.3惭600テープテスト

• コンディション 5つ以上のサンプル、3惭600テープ。.
• 手続き 3惭600テープをスクリーン印刷面に完全に贴り付け、45度の角度で素早く引き剥がす。このテストは一度だけ行う。.
• 合格基準： 810テープ?テストと同様に、印刷されたパターンが隙间や切れ目を见せずに无伤であること。.

13.250テープテスト

• コンディション サンプル5本以上、テープ250本。.
• 手続き 810テープテストと同様、250テープを使用し、このプロセスを3回繰り返す。.
• 合格基準： 印刷されたパターンには隙间や切れ目があってはならず、スクリーン印刷の粘着性と耐久性を确保しなければならない。.

14.ガソリン拭き取り试験

• コンディション 5つ以上のサンプル、白い绵布、ガソリン：75%アルコール混合物（1：1の比率）、1.5+0.5/-0碍骋贵の重量。.
• 手続き 1.5办驳蹿のおもりの底に白い绵布を取り付け、ガソリンとアルコールを混ぜた液に浸し、プリント柄の上を30往復（约15秒）こする。.
• 合格基準： 印刷された柄に、剥がれ、隙间、切れ目、インクの接着不良が见られないこと。色落ちはある程度许容されるが、模様が鲜明で、にじんでいないこと。.

15.ヘキサン摩擦试験

• コンディション 5つ以上のサンプル、白い绵布、ヘキサン、1.5+0.5/-0碍骋贵の重量。.
• 手続き 白い绵布を1.5办驳蹿のおもりの底に取り付け、ヘキサンに浸し、プリントされたパターンの上を30往復（约15秒）こする。.
• 合格基準： ガソリン拭き取りテストと同様で、わずかな色落ちは许容されるものの、プリント柄の鲜明さと密着性に重点を置いている。.

结论として

スクリーン印刷に関するこの记事の内容は、コンセプト、用途、受け入れ基準、デザイン上の注意点など、かなり広范囲にわたります。射出成形品の需要者や製品设计者として、これらのトピックにある程度精通している必要があるかもしれません。

ファーストモールドの生産専門家、イ?ヨンです。射出成形品のスクリーン印刷やその他の表面処理方法に関するご質問は、お気軽に下記までメールにてお问い合わせください。 [email protected] を参照されたい。