天美影院

射出成形に関する前回の记事をお読みになった方なら、射出成形に関する基本的な知识をお持ちだと思います。 射出成形プロセス.しかし、射出成形サイクルは射出成形プロセス全体の重要な侧面であり、さらなる探求が必要である。

次に、射出成形サイクルの高度な側面についてお話します。金型产业に携わる者にとって、この知識をマスターすることは不可欠です。製品設計者は、射出成形サイクルの基本ステップを理解する必要があります。

射出成形サイクル前の準备

1.材料検査

パッケージ、形、大きさ、色などを吟味する。 射出成形材料この场合、注文に必要なタイプやモデルと一致していることを确认し、不适切な材料の使用を防ぐことができる。梱包材に破损や汚れの痕跡がないか、特に透明な材料は要チェック。

2.プラスチック材料の着色と混合

プラスチック材料は通常、天然色、白色、オフホワイト、淡黄色、または透明色である。製品の色要求を満たすには、使用前にカラーマスターバッチやパウダーを加える必要がある。通常、製品の色は初期の試作段階で調整され、カラーパウダーとマスターバッチの比率が設定され、色の限界サンプルが作成される。大量生产時には、材料要求シートと作業指示書に忠実に従い、混合する。

ミキシングのポイント

ミキシングの前に、ミキサーの内壁を清扫する。着色材料に使用するミキサーは、モールドクリーナーまたは灯油で洗浄してください。材料の包装袋は、可能な限り元のものを使用するか、または代用の袋がきれいでほこりのないものであることを确认してください。

3.材料の乾燥

材料中の过剰な水分は、製品表面のスプレイマーク、気泡、ヒケなどの问题を引き起こし、劣化につながり、外観や品质に影响を与える可能性がある。したがって、成形前にプラスチック材料を乾燥させることが必要である。

プラスチック素材は种类によって吸湿性が异なるため、吸湿性のあるもの（础叠厂、笔础、笔颁など）に分类される、 PMMA)または非吸湿性（例えば、笔贰、笔笔、笔厂、笔痴颁、 POM).乾燥の効果は、乾燥温度、时间、材料の厚さの3つの要素に左右される。素材は乾燥后に水分を再吸収することがあるので、长期间使用しない场合は、同じ条件で再度乾燥させる必要がある。

4.机器の洗浄

异なる金型、製品、または注文は、异なるタイプのプラスチック材料や色を使用する场合があります。射出成形机のバレルを通して可塑化される际、これらの様々な材料や色が完全に混ざり合うことができず、破损しやすい、弾力性に欠ける、色に大きなばらつきがある、黒い斑点があるなど、品质に问题が生じる可能性があります。また、金型生产が不安定になり、いくつかの工程が不可能になる可能性もある（ノズルの詰まりなど）。

そのため、金型を交换する际には、以前の金型や製品に付着した残留物を彻底的に除去することが重要です。

5.金型の準备

カビのクリーニング

射出成形を行う前に、金型の表面、キャビティ、周囲の隙间を清扫する。 インサート防錆油が製品に付着したり、金型の通気孔を詰まらせたりして、成形の安定性に影响するのを防ぐ。

镜面仕上げの製品、电鋳シェル、または加工后の外観が厳しく要求される金型では、金型表面の伤を防ぐため、クリーニングに绵棒、雑巾、古い手袋の使用は避けてください。一般的には、モールドクリーナーですすぎ、エアガンでブローして乾燥させる。

洗浄作业中は、金型表面にエアガンなどが触れないように注意してください。金型を分解して洗浄する场合は、分解したインサートと金型ケースを専用のプラスチック箱に入れ、必要に応じて発泡スチロールや柔らかい布で包んで保管してください。金型の分解と清扫は、専门家以外は行わないようにしてください。金型を机械に取り付ける前に清扫するのが、清扫のしやすさ、品质保証、金型交换时の时间短缩のために最善です。

水道接続

製品の外観と生产性のために、金型を水、金型温度调节器、冷却器に接続し、外部からの影响を最小限に抑え、理想的で比较的安定した温度を维持する。水を接続し、金型温度コントローラーを始动してから、目的の温度に达するまで一般的に15分から30分かかる。

ホットランナー电源の接続

について ホットランナーを使用した金型, ホットランナーの電源は、金型を取り付けた後に接続し、15～30分予熱してください。ホットランナーコントロールボックスの表示値が設定値に達してから、トライアル射出成形を開始してください。.

射出成形サイクルのステップ

1.クランプ

射出成形における型缔めとは、射出段阶と冷却段阶の前に金型を固定し、闭じた状态に保つことを指す。射出时に溶融プラスチック材料によって生じる高圧を打ち消すために、金型に一定の力を加えることを含む。

私たちはこの特定の力の大きさをクランプ力と呼んでいる。

射出成形机のトン数が1000トンとか500トンとかいうのを闻いたことがある人は多いと思う。しかし、これらのトン数は、成形机の重量ではなく、成形机が発挥する最大型缔力を指していることに注意が必要です。今后、射出成形における型缔力とその意义について详しくご绍介したいと思います。

一般的に、型缔装置は金型のコアとキャビティを确実に固定するために重要な役割を果たします。このユニットは、固定プラテン、可动プラテン、タイバー、トグル机构（トグルクランプシステムの场合）、または油圧シリンダー（油圧クランプシステムの场合）など、さまざまな重要なコンポーネントで构成されています。各要素は、金型をしっかりと保持し、密闭するために必要な力を発挥するために、调和して协働します。

2.インジェクション

先に述べたように、射出成形サイクルの前に、プラスチック材料は可塑化として知られる加热プロセスを受け、溶融状态に変换されます。射出ステップでは、射出成形机のスクリューまたはプランジャーが前进し、溶融したプラスチック材料をノズルから金型キャビティに押し出します。

この调节された动きを编成することにより、金型内への溶融プラスチックの正确で均一な流れが保証されます。圧力をかけることで、スクリューまたはプランジャーが溶融プラスチックをノズルから金型キャビティに押し込み、希望の形状とパターンで満たします。

この重要なステップでは、最适な部品品质を达成するために、射出速度、圧力、タイミングを注意深く制御する必要があります。溶融したプラスチック材料は、金型キャビティに流れ込むにつれて、金型キャビティの形と寸法になります。射出速度、圧力、冷却时间の适切なバランスを保つことは、高品质で欠陥のない成形品を得るために重要です。

射出段阶は、しばしば充填工程とも呼ばれる。

3.住居または冷房

滞留または冷却ステップの间、金型は固化するプラスチックの圧力を维持するために闭じた状态に保たれます。これにより、部品が金型から早く取り出された场合の収缩や反りを防ぐことができます。冷却时间は、使用する材料、部品の形状、その他の考虑事项など、いくつかの要因によって変化します。

适切な冷却は、高品质の成形品を実现するために极めて重要です。これにより、プラスチックが完全に固化し、部品全体の均一性と强度が确保されます。冷却チャネルを使用したり、空冷や水冷のような外部冷却技术を适用するなど、さまざまな方法で冷却プロセスを强化することができます。

4.型开き

このステップでは、射出成形机のクランプユニットがクランプ力を解放し、コアとキャビティを分离する。

型开きの工程は、金型の可动侧に连结された可动プラテンの移动から始まる。油圧シリンダーやトグル机构などの型缔机构を作动させて可动プラテンを后退させ、固定プラテンから离す。この动作により、金型半体间に隙间が生じ、成形品の取り出しが可能になる。

5.退场

射出とは、型开きの段阶で离型した成形品を金型キャビティから取り出す工程を指す。ここで特笔すべきことがある：自动化の普及に伴い、中国の射出成形公司のほとんどは自动ロボットを使って成形品を取り出している。

エジェクション?プロセスでは通常、金型内に戦略的に配置されたエジェクター?ピンやプレートからなるエジェクター?システムを使用する。エジェクターピンやエジェクタープレートは、金型キャビティから部品を强制的に押し出すために作动します。金型の设计には、エジェクターピンの穴やエジェクタープレートなど、エジェクションプロセスを容易にするための机能が含まれています。

金型が开くと、エジェクターシステムが作动し、エジェクターピンまたはプレートが金型キャビティ内に伸びます。ピンまたはプレートは成形品と接触し、成形品を金型キャビティから押し出すのに十分な力を加えます。押し出された部品は、さらなる加工や検査のために诱导?回収されます。

部品が损伤や変形を起こすことなく、安全かつ効果的に排出されるよう、排出は注意深く制御されなければなりません。射出力および射出速度は、部品のサイズ、形状、材料特性など、部品固有の特性に基づいて决定されます。适切な排出は、部品の固着、歪み、その他の欠陥を防ぐのに役立ちます。

场合によっては、特に复雑な部品やデリケートな部品の排出工程を补助するために、エアブラスト、ストリッパープレート、ロボットシステムなどの补助排出机构を金型设计に组み込むこともあります。

6.型闭じ

この段阶で、射出成形机のクランプユニットは、金型のコアとキャビティを再び结合させるために必要な力を発挥します。このステップによって、金型の适切な位置合わせと闭锁が保証され、射出成形プロセスの次のサイクルの舞台が整う。

射出成形のサイクルタイムに影响する要因

射出成形业界では、どのようなプロジェクトでも、 射出成形工场 は、金型を製造する前、あるいは顾客から既存の金型を受け取った时点で、加工部品の见积りをしなければならない。このため、工场はプロジェクトの製品サイクルタイムを正确に见积もる必要がある。

流动解析を用いても、サイクルタイムは推定値にとどまる。流动解析は、充填と冷却の时间をかなりの精度で予测することはできるが、金型や机械の状态、そして多くの场合オペレーターのパフォーマンスを予测することはできない。また、特定の机械、特に古い机械のプロセス条件を予测することもできません。したがって、射出成形部品の见积もりには、サイクルタイムを正确に见积もることが非常に重要です。

年間生産量が少ないプロジェクトでは、サイクルタイムを過小評価しても大きな損失にはならない。しかし、年間生産量が非常に多いプロジェクトでは、サイクルタイムの見積もりの精度が極めて重要になる。射出成形業界では、収益性の高い工場のマントラは、"サイクル、時間、サイクル、時間、サイクル、時間 "であろう。

サイクルタイムに影响を与える要因

金型の総サイクルタイムは、以下の11のステップの合计时间である。サイクルタイムを短缩しようとする场合、これらのステップを个别に最适化し、それらの相互作用を考虑する必要がある。

1. 金型が闭じてロックするまでの时间。
2. 充填时间。
3. 梱包 持ち时间.
4. スクリューの遅延时间。
5. スクリュー可塑化时间。
6. 回転后のスクリューの后退时间。
7. 冷却时间。
8. 金型が开くまでの冷却遅延时间またはアイドル时间。
9. 型开きの时间。
10. 部品排出（およびロボット捕获）时间。
11. 排出机构（およびロボット）の復帰时间。

射出成形のサイクルタイム短缩技术

射出成形工场にとって、射出成形サイクルを短縮することは、間接的に利益を高める方法である。製品生産を委託している工場にとっては、射出サイクルを短縮することで、製品を市場に送り出す効率を速めることができる。しかし、そのためには製品の品質を確保しなければならない。このように、製品の品質を落とさずに射出サイクルを短縮するバランスポイントを見つけることが、射出成形の実務者が目指すべき方向なのである。

金型设计の最适化

うまく設計された金型は、サイクルタイムの短縮に貢献します。これには、適切なゲート配置、最適化されたランナーと冷却チャネルの設計、効率的な部品排出机构などの考慮事項が含まれます。金型流动解析ソフトウェアを活用することで、設計改善の可能性を特定し、金型形状を最適化することができます。

クランピングとオープニング时间の最适化

射出成形サイクルは型缔めに始まり、型缔めに终わる。型缔めは通常、高速型缔め、低速型缔め、低圧保护、高圧ロッキングの4段阶で行われる。开口は通常、低速-高速-低速の3段阶で行われる。クランプとオープニングの速度と位置を最适化することで、その时间を短缩することができる。新しい射出成形机は、高速化のために回生型缔油圧（差动型缔）を採用しています。

射出时间の最适化

射出は高圧ロックの后に开始され、多段射出を採用することができる。射出段阶では、気泡や焼けなどの欠陥が生じない限り、高速射出が可能である。

保持时间の最适化

通常は喷射圧よりも低い圧力で、喷射后に保持を开始する。その主な机能は 缩み溶融した材料が冷えて収缩するにつれて洼みが埋まり、排出时に完成品が（洼みのない）完全な状态になります。ランナーが凝固すると、保圧は効かなくなり、终了することができる。保持圧力は、时间によって分割された复数の段阶（一般に徐々に减少する）にわたって変化することができる。全体的な保持时间は、製品の重量を量るか、へこみがないことを确认することで决定できる。短い保持时间から始め、製品の重量が増加しなくなるか、へこみのレベルが许容できるようになるまで、注入のたびに少しずつ増加させる。

冷却时间の最适化

射出成形机で设定される「冷却时间」とは、保圧终了から型开き开始までの时间である。冷却时间」の目的は、射出时に製品が変形しないように冷却し続けることです。冷却时间を长めに设定し、射出するたびに徐々に冷却时间を短くしていき、射出时に製品が変形しなくなれば、それ以上冷却时间を短くする必要はありません。

充电时间の最适化

チャージは「冷却時間」の開始と同時に開始される。チャージ時間が「冷却時間」よりも長い場合、可塑化能力が不十分であることを示し、生産サイクルに影響を与える。可塑化能力を高めることで、サイクルタイムを短縮することができる：A. バリアスクリューは可塑化能力を高めることができる。B. スクリューの直径を大きくすれば、可塑化能力を高めることができる。C. スクリュー溝の深さを深くすることで、可塑化能力を高めることができる。D. スクリュー速度を上げると、可塑化能力を上げることができる（PVC、PETのようなせん断に弱いプラスチックは不可）。E. 背圧を下げると可塑化速度を上げることができる。F. 油圧を使用する。 シャットオフ ノズルを使用することで、クランプ中や開口中に可塑化することができる。G. 射出時と保持時を除き、サイクル全体を通して可塑化できる装置を使用する。

バレル温度の最适化

スムーズな射出充填を确保できる最低のバレル温度を使用することで、「冷却时间」を短缩することができる。

クランプ力の最适化

バリが発生しない可能な限り低いクランプ力を使用し、高圧ロックに必要な时间を短缩し、金型、射出成形机のタイバー、エルボー、プラテンの寿命を延ばします。

冷却効率の最适化

金型水路の设计を最适化することで、热交换効率と製品冷却の均一性を向上させ、冷却时间を短缩することができます。氷水冷却を使用することで、製品の品质要件を満たせば、「冷却时间」を短缩することができます。

排出时间の最适化

射出力の弱い小型射出成形机では、油圧射出より空圧射出の方が速い。独立した油圧、空圧、电気制御により、型开きと射出を同时に行うことができます。复数回射出する场合、射出成形机の振动射出を使用すると、射出ピンが毎回完全に后退する必要がなく、复数回の射出时间を短缩することができます。

贵颈谤蝉迟惭辞濒诲はすべての同业者に改めて言いたい：射出成形サイクルの短缩は、製品の品质、寸法、外観、机能性、材料に影响を与えないようにしながら最适化する必要があります。そうでなければ、どんな最适化の努力も无意味になってしまいます。

射出成形サイクルの主要パラメーター

この表にある専门用语はかなり重要で、バイヤーの製品设计者がマスターしなければならない用语もある。今后、いくつかの重要な用语を选んで详しく绍介する予定である。

结论

射出成形の生産サイクルを理解し計算することは、射出成形工场が顧客の製品生産のあらゆる面をコンプライアンスに従って管理する上で有益です。私はイ?ヨンです。この記事は、業界の同業者や射出成形の初心者に強くお勧めします。質問があれば、この記事のコメント欄で遠慮なく共有してください。