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Os plásticos podem ser classificados em plásticos termoendurecíveis e termoplásticos com base nas suas propriedades de superfície quando aquecidos. Geralmente, os plásticos s?o sólidos ou elastómeros à temperatura ambiente. Para serem processados e moldados, têm normalmente de ser aquecidos até atingirem um estado viscoso e fluido e, em seguida, transformados na forma pretendida. Este processo cria certas diferen?as entre os dois tipos. Hoje, vamos discutir em pormenor as diferen?as entre os termoplásticos e os plásticos termoendurecíveis.

No??es básicas de termoplásticos e plásticos termoendurecíveis

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Os termoplásticos s?o uma classe de plásticos que podem ser moldados a uma determinada temperatura, solidificam ao arrefecer e podem repetir este processo várias vezes.

S?o amplamente utilizados e consistem principalmente em resinas termoplásticas misturadas com vários aditivos. A determinadas temperaturas, estes plásticos podem amolecer ou fundir-se em qualquer forma e manter essa forma após o arrefecimento. Este estado pode ser alcan?ado repetidamente, e este processo envolve apenas altera??es físicas.

Exemplos de termoplásticos incluem o nylon (Nylon), o polietileno (PE), o polipropileno (PP), o cloreto de polivinilo (PVC), o acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), o poliestireno (PS), o polioximetileno (POM), o policarbonato (PC), o poliuretano (PU) e o politetrafluoroetileno (Teflon, PTFE).

Plásticos termoendurecíveis

Os plásticos termoendurecíveis amolecem e fluem aquando do aquecimento inicial. Quando aquecidos a uma determinada temperatura, sofrem uma rea??o química conhecida como reticula??o, o que faz com que endure?am irreversivelmente. Uma vez endurecidos, n?o podem ser amolecidos por reaquecimento. Esta caraterística é utilizada nos processos de moldagem: durante o primeiro aquecimento, o plástico flui e preenche a cavidade do molde sob press?o, endurecendo depois para uma forma e tamanho fixos.

Os plásticos termoendurecíveis endurecem através de uma rea??o química após aquecimento, adi??o de press?o ou introdu??o de um endurecedor, que altera a sua estrutura química, tornando-os duros e insolúveis em solventes, e n?o amolecem após reaquecimento.

Exemplos de plásticos termoendurecíveis incluem os plásticos fenólicos, de ureia, melamina-formaldeído, epóxi, poliéster insaturado e silicone.

As suas aplica??es comuns incluem:

• Plásticos fenólicos (utilizados para pegas de panelas)
• Melamina formaldeído (utilizado em laminados de plástico)
• Resinas epoxídicas (utilizadas em adesivos)
• Poliésteres n?o saturados (utilizados em cascos de barcos)
• ?steres de vinilo (utilizados em carro?arias de automóveis)
• Poliuretano (utilizado em solas de sapatos e espumas)

Diferen?as entre os plásticos termoplásticos e os plásticos termoendurecíveis

1. Estrutura molecular

A diferen?a mais notável entre os termoplásticos e os plásticos termoendurecíveis é que os termoplásticos podem ser reaquecidos e amolecidos após a cura. Em contrapartida, os plásticos termoendurecíveis n?o podem ser amolecidos por reaquecimento depois de moldados; decomp?em-se a altas temperaturas.

• 罢别谤尘辞辫濒á蝉迟颈肠辞蝉: A estrutura molecular é linear e, normalmente, n?o possui grupos reactivos. N?o sofrem reticula??o aquando do aquecimento, permitindo que as cadeias moleculares deslizem livremente, pelo que fundem aquando do aquecimento e dissolvem-se em alguns solventes.
• Plásticos termoendurecíveis: Antes da moldagem, têm uma estrutura em cadeia semelhante à dos termoplásticos. Durante a moldagem, s?o submetidos a uma polimeriza??o térmica ou química para formar uma estrutura reticulada. Uma vez concluída esta rea??o, as moléculas de polímero formam uma rede tridimensional que impede o deslizamento das cadeias moleculares, resultando num sólido insolúvel que n?o derrete.

2. Ponto de fus?o

Os plásticos termoendurecíveis têm um ponto de fus?o superior à sua temperatura de degrada??o. Degradam-se antes de derreterem quando s?o reaquecidos após a cura, o que os torna n?o recicláveis. Os termoplásticos, no entanto, têm um ponto de fus?o mais baixo e existe um intervalo entre o seu ponto de fus?o e a temperatura de decomposi??o térmica em que podem ser processados de várias formas, tais como moldagem por inje??o, moldagem por sopro, extrus?o e sopro de película. Pode ser refundido várias vezes, permitindo normalmente até sete ciclos de reciclagem antes de o desempenho se degradar.

3. Resistência à corros?o

Ambos os tipos de polímeros resistem à ferrugem ou à corros?o e s?o adequados para aplica??es no exterior e para o contacto com meios corrosivos. No entanto, os termoplásticos s?o mais resistentes à corros?o química do que os plásticos termoendurecíveis.

4. Durabilidade

No fabrico de plásticos de engenharia para automóveis ou electrodomésticos, a resistência ao calor e a durabilidade s?o cruciais. Geralmente, os materiais termoendurecíveis s?o mais duráveis do que os seus homólogos. Estes polímeros s?o normalmente mais leves e têm uma excelente for?a, dureza e resistência ao impacto. Podem ainda ser refor?ados com materiais como fibra de vidro e fibra de carbono. Assim, as vantagens estruturais e a estabilidade dimensional dos plásticos termoendurecíveis tornam-nos mais adequados para a durabilidade.

5. Técnicas de processamento

• Plásticos termoendurecíveis: Processados na sua forma líquida através de métodos como a moldagem por transferência de resina (RTM) e a moldagem por inje??o com rea??o (RIM). O processo de cura inclui inibidores, endurecedores, plastificantes ou cargas. A escolha do refor?o depende do resultado pretendido.
• 罢别谤尘辞辫濒á蝉迟颈肠辞蝉: Podem ser processados através de vários métodos, incluindo moldagem por inje??o, extrus?o, forma??o de vácuo e termoformagem. Os termoplásticos s?o excelentes isolantes térmicos, o que resulta em tempos de arrefecimento mais longos em compara??o com outros plásticos.

Identifica??o de termoplásticos e plásticos termoendurecíveis

Finalmente, vamos identificar estes tipos comuns de plásticos utilizando as tabelas seguintes:

Tabela de caraterísticas de combust?o dos plásticos

Quadro de caraterísticas adicionais de combust?o dos plásticos