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No nosso artigo sobre fixadoresNa sec??o "Liga??es de fixa??o", mencionámos brevemente várias técnicas de liga??o de elementos de fixa??o. Por raz?es técnicas ou estruturais, muitos produtos ou componentes de plástico podem ser montados a partir de pe?as feitas de diferentes materiais e fun??es. Para montar duas pe?as em conjunto, é necessário conceber uma liga??o entre elas. O objetivo da conce??o da liga??o é criar o método de liga??o mais adequado, com base em vários factores, para montar e fixar as pe?as.

Uma vez que os métodos de liga??o de plástico s?o uma li??o importante para os designers de produtos, este artigo continuará a explorar os métodos de liga??o entre pe?as de plástico.

Métodos de liga??o para pe?as de plástico

Existem muitas formas de ligar pe?as de plástico. Podem ser divididas, grosso modo, em liga??es destacáveis, liga??es semi-destacáveis e liga??es n?o destacáveis. Esta classifica??o n?o é muito precisa. Alguns métodos de liga??o podem mudar de um tipo para outro com altera??es dos par?metros estruturais. Por exemplo, se o engate do fecho for demasiado forte, pode tornar-se difícil ou impossível destacá-lo. Algumas colas podem ser removidas por aquecimento. Por conseguinte, a classifica??o que se segue serve apenas de referência e n?o deve ser considerada uma norma.

A liga??o e a fixa??o de pe?as de plástico podem utilizar um método ou uma combina??o de dois ou mais métodos, como a combina??o fecho + parafuso. No entanto, independentemente do método de liga??o, devem ser considerados os seguintes factores principais antes de escolher o método de liga??o:

1. Desempenho de desmontagem: Se a desmontagem é necessária, a frequência da desmontagem, a reversibilidade da desmontagem e a conveniência da desmontagem.
2. Propriedades dos elementos de liga??o: Se a forma geométrica é permitida, se há espa?o suficiente e se as propriedades do material cumprem os requisitos.
3. Ambiente de funcionamento: Carga (requisitos de resistência), temperatura (requisitos de resistência à temperatura) e meio (requisitos de resistência ao pó e à água).
4. Factores económicos: Custos de materiais auxiliares, custos de montagem e custos de manuten??o.
5. Requisitos estéticos: A integridade da aparência e os efeitos estéticos.

? difícil ou mesmo impossível satisfazer todos estes factores simultaneamente, pelo que o método de liga??o adequado deve ser escolhido de acordo com os requisitos específicos do produto ou da estrutura.

De seguida, apresentaremos diferentes métodos de liga??o entre pe?as de plástico através de exemplos. Por exemplo, dadas as duas pe?as seguintes (o tamanho e a estrutura específicos devem ser concebidos de acordo com o produto específico), que métodos de liga??o est?o disponíveis e existem estruturas semelhantes na vida quotidiana?

1. Encaixes rápidos

Existem muitos tipos de encaixes rápidos. De seguida, apresentamos alguns dos mais comuns.

Dicas: Se quiser saber mais, pode clicar no bot?o "guia de ajuste rápido" para saber mais sobre eles.

a). Encaixes de encaixe cantilever

1). Bra?o reto de encaixe: Este método é normalmente utilizado para ligar e fixar pe?as decorativas. ? fácil e rápido de instalar, esteticamente agradável, e o facto de ser destacável depende da quantidade de engate.

2). Encaixe de press?o em forma de U: ? comum ver-se nas liga??es da tampa da bateria. A estrutura em forma de U proporciona espa?o para deforma??o elástica e permite múltiplas montagens e desmontagens.

A seguinte estrutura de encaixe é uma variante do encaixe em forma de U. O entalhe alongado proporciona espa?o de deforma??o elástica, permitindo múltiplas montagens e desmontagens.

O seguinte é outra forma do anterior, com o espa?o de deforma??o transferido para o interior. Em compara??o com os dois tipos anteriores, causa muito menos danos no aspeto. No entanto, a desvantagem é que a tampa da bateria tem de envolver a extremidade inferior da caixa, o que a torna menos adequada para a instala??o de baterias no meio do produto.

3). Encaixe rápido + parafuso: Este método de liga??o da tampa da bateria é normalmente utilizado em produtos de brinquedo para evitar que as crian?as desmontem a bateria.

4). Ajuste de encaixe suave: Alcan?ado através de moldagem por inje??o de duas cores. O encaixe suave tem uma boa deforma??o elástica e pode ser montado e desmontado repetidamente. O pequeno punho de fecho n?o afecta a integridade do aspeto e é normalmente utilizado para coberturas contra o pó em interfaces de produtos electrónicos e digitais.

b). Encaixe anular

Este encaixe requer que uma das partes seja uma pe?a deformável, e a pe?a deformável deve preferencialmente ser feita de um material com boa resistência para evitar fissuras após múltiplas montagens.

O encaixe anular n?o precisa de ser um círculo completo. Deve ser projetado de acordo com a situa??o real. Por exemplo, a tampa de garrafa abaixo tem quatro encaixes interiores divididos uniformemente em vez de um círculo completo. A raz?o para n?o conceber um círculo completo prende-se provavelmente com a facilidade de montagem e com o facto de se sentir bem à m?o. Se o encaixe n?o for apertado, o comprimento do encaixe interior pode ser aumentado através da adi??o de adesivo para posterior modifica??o do molde.

c). Encaixe por tor??o

Este encaixe funciona de forma diferente dos encaixes anteriores. Envolve duas ac??es: primeiro, colocar as duas pe?as em posi??o, depois rodá-las para obter o efeito de encaixe e fixa??o.

2. Liga??o roscada

Normalmente utilizado em garrafas de líquidos ou em campos de condutas, como garrafas de água mineral, tampas de garrafas de bebidas e juntas de condutas.

Dicas: Clique para saber mais sobre "tipos de fios“.

3. Liga??o roscada

Um método muito comum e familiar para a maioria.

4. Liga??o magnética

Geralmente utilizado em produtos que necessitam de ser desmontados com frequência. Embora a adi??o de um íman aumente o custo, uma liga??o magnética bem concebida proporciona uma excelente experiência ao utilizador, é durável e n?o prejudica a aparência.

5. Liga??o das pe?as da dobradi?a

Refere-se especificamente a dobradi?as de plástico integradas feitas de polipropileno (PP), conhecido pela sua qualidade de "cem vezes plástico". Ao adicionar um suporte elástico, pode ser fornecida pré-tens?o para os estados aberto e fechado.

Sugest?es: Clique na hiperliga??o para obter uma compreens?o completa de "Plásticos PP".

6. Liga??o de pe?as por press?o

Refere-se principalmente a liga??es de encaixe por interferência. Durante a montagem mec?nica, muitas pe?as necessitam de um ajuste apertado para evitar a desconex?o ou transmitir um binário significativo, o que resulta na tecnologia de interferência. O encaixe por interferência utiliza a elasticidade dos materiais para expandir ou deformar o orifício e encaixar no veio (ou utilizar um veio oco para deformar o veio). Quando o furo regressa à sua forma original, prende firmemente o eixo, ligando as duas partes. Nas pe?as de plástico, as liga??es de blocos de constru??o utilizam frequentemente liga??es de encaixe com interferência.

Outros exemplos incluem vários tamp?es de borracha de interface externa e tamp?es de borracha com rosca.

7. Soldadura por ultra-sons

Uma liga??o n?o destacável é amplamente utilizada em produtos que proíbem a desmontagem ou requerem veda??o, como adaptadores de corrente.

8. Rebitagem

A rebitagem é também complexa e envolve uma grande quantidade de conhecimentos. Divide-se em rebitagem por ultra-sons, rebitagem a quente e rebitagem a ar quente, com base na fonte de energia. Trata-se de uma liga??o n?o destacável, particularmente adequada para ligar e fixar pe?as finas, como placas PCB, chapas metálicas e bot?es.

9. Liga??o das pe?as adesivas

Refere-se à utiliza??o de uma camada de material (adesivo) para ligar e fixar duas partes, geralmente difíceis ou impossíveis de desmontar.

Sensível à press?o:

Refere-se principalmente à fita adesiva, sensível à press?o. Aplicando uma certa press?o consegue-se uma boa colagem, utilizando-se normalmente fita de dupla face para ligar duas partes planas!

Adesivos curáveis à temperatura ambiente

Estas colas podem curar à temperatura ambiente, como a borracha de silicone RTV e a cola amarela eletrónica, normalmente utilizadas para fixar componentes electrónicos e evitar que se soltem.

Adesivos termoendurecíveis

Curam por aquecimento e s?o normalmente utilizados para encapsular e fixar componentes electrónicos, tais como encapsulantes epoxídicos e cola vermelha.

Adesivos termoplásticos

Sólido à temperatura ambiente, necessita de ser aquecido antes de ser utilizado para se tornar um fluido viscoso, requer pré-prensagem e tempo de cura após a utiliza??o. Os tipos mais comuns s?o a cola termofusível EVA e a cola termofusível PUR. Diferen?as entre elas:

Composi??o:

PUR é poliuretano, EVA é acetato de etileno-vinilo.

Mecanismo de rea??o:

O PUR cura pela humidade, uma rea??o irreversível. Após o aquecimento e a colagem, reage com a humidade do ar, tornando-se irreversível (n?o derrete com o reaquecimento, mas perde a sua for?a adesiva, pelo que geralmente necessita de reaquecimento para a desmontagem). Esta rea??o irreversível proporciona melhor resistência e desempenho a altas e baixas temperaturas, com elevada fiabilidade. Normalmente utilizado em produtos electrónicos e digitais, como telefones, tablets, auriculares e eletrónica automóvel, para fixar ecr?s e tampas traseiras de smartphones com moldura estreita e para impermeabiliza??o.

O EVA liga-se fisicamente, arrefecendo e solidificando após a aplica??o. O reaquecimento derrete-o novamente, permitindo uma nova liga??o, tornando-o reversível. A sua for?a adesiva é fraca e tem um ponto de amolecimento baixo, n?o sendo resistente a temperaturas elevadas.

Fotocura:

Refere-se a adesivos que curam sob luz ultravioleta, como a cola UV, também conhecida como adesivo de cura UV ou cola sem sombras. Trata-se de um adesivo de acrilato de componente único, de baixa viscosidade e elevada resistência, com um longo prazo de validade, sem solventes, de cura rápida, boa transparência e excelente resistência ao calor e a produtos químicos!

? base de água:

Em compara??o com as colas de solvente, as colas de base aquosa utilizam a água como solvente ou dispersante, substituindo os solventes org?nicos tóxicos que poluem o ambiente. As colas à base de água actuais n?o s?o isentas de solventes e podem conter compostos org?nicos voláteis limitados como auxiliares para controlar a viscosidade ou o fluxo. A cola à base de água mais popular é a cola branca ou a cola para madeira, normalmente utilizada na decora??o de casas. A pasta utilizada para colar dísticos durante o Ano Novo Chinês é também uma cola à base de água, adequada para colar papel. Devido ao seu inconveniente, os criadores criaram mais tarde a cola sólida, que é particularmente adequada para utiliza??o em escritórios.

? base de solventes:

Refere-se a colas que utilizam solventes org?nicos (benzeno, tolueno, etc.) como solvente ou dispersante. Devido às subst?ncias nocivas que afectam a saúde humana, como os compostos org?nicos voláteis, o benzeno e o tolueno, n?o s?o amigas do ambiente. As colas à base de solvente típicas incluem a cola universal.

Adesivo instant?neo:

Feito de α-cianoacrilato como componente principal, com agentes de aderência, estabilizadores, endurecedores e inibidores de polimeriza??o adicionados. ? um adesivo de um componente, de cura instant?nea, que cura rapidamente em contacto com vestígios de humidade no ar, unindo firmemente as pe?as.

Adesivo de duas partes:

Consiste em dois líquidos que endurecem ao serem misturados, frequentemente designados por cola AB. Os tipos mais comuns incluem 补肠谤í濒颈肠辞cola AB, epóxi e poliuretano. As pessoas também lhe chamam cola forte porque tem uma for?a de liga??o elevada, comparável à da soldadura.

10. Moldagem por inje??o no molde

A forma perfeita de ligar duas pe?as, combinando diferentes materiais ou cores de plástico ou plástico + metal numa só, eliminando os passos de montagem subsequentes. No entanto, é uma liga??o n?o destacável com elevados custos de molde, pelo que o método de liga??o deve ser escolhido de acordo com a estrutura específica do produto. Existem três tipos principais: moldagem por inje??o de duas cores, moldagem por inje??o secundáriae moldagem por nano-inje??o. Para mais pormenores, consulte a introdu??o à estrutura do molde de duas cores.

• Moldagem por inje??o a duas cores
• Sobremoldagem
• Nano Moldagem por Inje??o

Conclus?o

Cada método de liga??o pode estender-se a muitos conteúdos. Se estiver interessado, pode procurar mais informa??es para obter uma compreens?o mais aprofundada. Também apresentarei introdu??es individuais completas a alguns destes métodos de liga??o em artigos futuros. Fique atento.