天美影院

Nel processo di stampaggio a iniezioneSpesso si incontrano tre parametri legati alla pressione: la pressione di iniezione, la pressione di mantenimento e la contropressione. Abbiamo trattato in dettaglio la pressione di iniezione nell'articolo "Pressione di iniezione e velocità di iniezione". Oggi ci concentreremo sulla comprensione della pressione di mantenimento.

Cosa sono la pressione di mantenimento e il tempo di mantenimento?

Sappiamo tutti che la pressione serve a superare la resistenza del flusso e a manifestare la velocità. In generale, la pressione di iniezione comprende sia la pressione che la velocità, mentre la pressione di mantenimento riguarda solo la pressione e non la velocità. La pressione di iniezione si riferisce alla pressione e alla velocità utilizzate per riempire la cavità dello stampo con materiale fuso fino a 95% del suo volume, dopodiché si passa alla pressione di mantenimento. La pressione di iniezione passa in genere da una velocità lenta ad alta pressione a una velocità veloce ad alta pressione, quindi a una velocità lenta a bassa pressione prima di passare alla pressione di mantenimento.

La pressione di mantenimento viene applicata dopo che il materiale fuso riempie la cavità dello stampo per evitare vuoti causati da solidificazione contrazione o debolezze nella posizione del cancello, garantendo così una sufficiente resistenza del pezzo. Di solito passa da una velocità bassa ad alta pressione (tempo determinato dallo spessore del prodotto) a una velocità lenta a bassa pressione prima di passare allo stoccaggio del materiale.

La pressione di mantenimento significa che la vite non si ritira immediatamente dopo l'iniezione, ma continua ad applicare pressione al materiale fuso all'estremità anteriore. Durante la fase di mantenimento, la plastica nella cavità dello stampo si ritira a causa del raffreddamento e, se il gate non è congelato, la vite avanza lentamente sotto la pressione di mantenimento, consentendo di iniettare più plastica nella cavità per compensare il ritiro. In genere, la pressione di mantenimento è inferiore alla pressione di iniezione.

Il tempo di mantenimento è la durata che garantisce il completo congelamento della porta del prodotto, impedendo il riflusso. Se questo tempo è troppo breve, si possono formare ammaccature da ritiro in prossimità della porta. Se è troppo lungo, può causare un eccessivo stress interno e la sporgenza del gate. Per determinare se il cancello è congelato si può utilizzare il metodo di misurazione del peso.

Punto di transizione

Un concetto chiave è il punto di transizione. In genere, il punto di transizione è quando il prodotto viene 95% riempito a pressione di mantenimento zero, passando dall'iniezione al mantenimento. Per i prodotti a parete sottile, il punto di transizione è generalmente 98%. Per i canali non bilanciati, è generalmente 70%-80%, a seconda della situazione specifica. Si consiglia l'iniezione in più fasi con velocità lenta-veloce-lenta.

L'impatto della pressione di mantenimento e del tempo di mantenimento sui pezzi stampati a iniezione

Impatto della pressione di mantenimento:

• Troppo basso: Risultati in colpi corti, segni di lavandino, linee di saldaturaecc. Un'insufficiente pressione di mantenimento porta a una compressione insufficiente della massa fusa nella cavità dello stampo, con conseguente diminuzione della densità e maggiore contrazione al raffreddamento, con un volume finale inferiore a quello della cavità dello stampo.
• Troppo alto: Causa deformazioni, bagliori e gravi casi di espansione dello stampo. L'eccessiva fusione di plastica si comprime nella cavità dello stampo e il ritiro per raffreddamento non compensa adeguatamente, provocando tensioni residue. Nei pezzi di precisione e in quelli che richiedono la galvanoplastica, questa situazione deve essere evitata.

La pressione di mantenimento ottimale è quella che evita colpi corti e marchio del lavandino difetti, eliminando al contempo le tensioni residue. In altre parole, la plastica compressa nella cavità dello stampo forma un'elevata pressione nella cavità che si dissipa con il raffreddamento completo.

Impatto del tempo di mantenimento:

• Troppo lungo: Influenza il tempo di ciclo.
• Troppo breve: Il risultato è un peso insufficiente, vuoti interni e dimensioni ridotte.

Nota: la pressione di mantenimento influisce sul tempo di mantenimento. Più alta è la pressione di mantenimento, più lungo è il tempo di mantenimento.

Impostazione della pressione di mantenimento e del tempo di mantenimento

La pressione di mantenimento è tipicamente impostata tra le pressioni di mantenimento minime e massime, generalmente da bassa ad alta.

• Pressione minima di mantenimento: In base all'accurato punto di transizione, fornisce una pressione di mantenimento sufficiente a evitare un riempimento insufficiente.
• Pressione massima di mantenimento: In base al punto di transizione preciso, fornisce una pressione di mantenimento appena prima che si verifichi il flashing. Questo intervallo indica la finestra di lavorazione sicura per il prodotto.

In generale:

• Pressione di mantenimento PA = 50% della pressione di iniezione
• POM Pressione di mantenimento = 80% della pressione di iniezione (può essere 100% per un'elevata precisione dimensionale)
• Pressione di mantenimento PP/PE = 30-50% della pressione di iniezione

Fasi classiche per l'impostazione del tempo di mantenimento:

1. Impostare la temperatura di fusione sulla gamma media dei valori raccomandati dal produttore.
2. Impostare la velocità di iniezione del riempimento, il punto di transizione e il tempo di raffreddamento su valori sicuri.
3. Impostare la pressione di mantenimento (fare riferimento ai passaggi precedenti).
4. Impostare tempi di mantenimento diversi, notando che l'aumento del tempo di mantenimento riduce il tempo di raffreddamento, mantenendo lo stesso ciclo. Pesare i pezzi in diverse condizioni di mantenimento, inserire i dati in un foglio Excel e tracciare la curva peso-pressione di mantenimento.
5. Determinare l'intervallo di tempo in cui il peso del pezzo non cambia in modo significativo. Il tempo immediatamente precedente a questo intervallo è il tempo di tenuta del cancello. In genere, il tempo di mantenimento viene impostato 0,5-2 secondi in più rispetto al tempo di tenuta del cancello.