Produkcja cz??ci z tworzyw sztucznych

Strona g?ówna / Produkcja cz??ci z tworzyw sztucznych

Produkcja cz??ci z tworzyw sztucznych | Produkcja komponentów ?ywicznych

W produkcji przemys?owej g?ówne procesy wytwarzania cz??ci z tworzyw sztucznych obejmuj? formowanie wtryskowe, rozdmuchiwanie, wyt?aczanie itp. W?ród nich najpopularniejsze jest formowanie wtryskowe. Zrozumienie, w jaki sposób ludzie wytwarzaj? elementy z ?ywicy poprzez formowanie wtryskowe, mo?e pomóc projektantom produktów zoptymalizowa? projekt cz??ci.

Precyzyjna wycena cz??ci z tworzyw sztucznych

W razie potrzeby przed wycen? mo?na podpisa? umow? o zachowaniu poufno?ci.

Ponad 30 in?ynierów z ponad 20-letnim do?wiadczeniem w bran?y

Odpowiedni dla wszystkich bran?

Wydajne i ekonomiczne procesy produkcji cz??ci z tworzyw sztucznych

Istnieje wiele rodzajów procesów wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych, takich jak formowanie wtryskowe, rozdmuchiwanie i termoformowanie. FirstMold zajmuje si? procesem formowania wtryskowego i posiada profesjonalny zespó? do jego obs?ugi. Dzi?ki temu nasze produkty z tworzyw sztucznych mog? by? eksportowane do ponad 30 krajów i regionów.

Preferujemy produkcj? wtryskow? na du?? skal?, ale nie mamy minimalnej ilo?ci zamówienia na cz??ci z tworzyw sztucznych. Dzieje si? tak dzi?ki naszej obróbce CNC i wsparciu druku 3D do szybkiego prototypowania. Dzi?ki temu mo?emy zaspokoi? wszystkie potrzeby w zakresie produktów z tworzyw sztucznych.

Wycena cz??ci z tworzyw sztucznych

Us?ugi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Us?ugi formowania wtryskowego s? naszym najbardziej dumnym kunsztem. Dzi?ki procesom takim jak formowanie wk?adek, obtryskiwanie, formowanie dwustrza?owe i formowanie wtryskowe silikonu, FirstMold ka?dego roku wprowadza na rynek dziesi?tki milionów produktów z tworzyw sztucznych.

Us?ugi obróbki CNC

Obróbka CNC produktów z tworzyw sztucznych zazwyczaj obejmuje procesy frezowania. Precyzyjne produkty z tworzyw sztucznych mog? by? wytwarzane za pomoc? pi?cioosiowych i czteroosiowych centrów obróbczych CNC, zapewniaj?c wygod? klientom, którzy musz? szybko uzyska? próbki produktów.

Us?ugi druku 3D

Druk 3D cz??ci z tworzyw sztucznych staje si? coraz bardziej rozpoznawalny na rynku ze wzgl?du na wydajne i szybkie metody przetwarzania. Zazwyczaj ludzie u?ywaj? plastiku jako materia?u do tego procesu, aby szybko uzyska? prototypy.

Popularne materia?y na cz??ci z tworzyw sztucznych

Istnieje wiele rodzajów surowców do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Stosowanie pojedynczych tworzyw sztucznych jest rzadko?ci?, zw?aszcza w procesach formowania wtryskowego. Mieszanie surowców i stosowanie zmodyfikowanych materia?ów staje si? coraz bardziej powszechne.

ABS

ABS, ABS wysokoudarowy, ABS trudnopalny, ABS do galwanizacji, ABS/PC, ABS/PU, ABS/PMMA, ABS/PVC, ABS/TPU, ABS/GF, ABS/CF, ABS antystatyczny, ABS stabilizowany UV, ABS/Nylon, ABS/ASA, ABS/TPV, ABS/PE, ABS/PS, ABS/PA, ABS/HIPS, ABS/PC/PBT, ABS/PC/ABS, ABS/PET, ABS/PPS, ABS/PBT, ABS/PEI, ABS/PEEK, ABS/POM, ABS/PETG, ABS/PLA, ABS/PC/TPU

AS/SAN

AS, AS/PC, AS/PU, AS/PMMA, AS/PVC, AS/TPU, AS/GF, AS/CF, AS/FR, AS/ESD, AS/UV, AS/Nylon, AS/ASA, AS/TPV, AS/PE, AS/PS, AS/PA, AS/HIPS, AS/PC/PBT, AS/PC/ABS, AS/PET, AS/PPS, AS/PBT, AS/PEI, AS/PEEK, AS/POM, AS/PETG, AS/PLA, AS/PC/TPU

PA / Nylon

PA, PA6, PA66, PA11, PA12, PA46, PA610, PA612, PA6/6T, PA6I/6T, PA9T, PA4.6, PA10.10, PA12.12, PA/GF, PA/CF, PA/FR, PA/ESD, PA/UV, PA/Nylon, PA/ASA, PA/TPV, PA/PE, PA/PS, PA/HIPS, PA/PC, PA/PU, PA/PVC, PA/PMMA, PA/PET, PA/PPS, PA/PBT, PA/PEI, PA/PEEK, PA/POM, PA/PETG, PA/PLA, PA/TPU

PBT

PBT, PBT/PC, PBT/PU, PBT/PMMA, PBT/PVC, PBT/TPU, PBT/GF, PBT/CF, PBT/FR, PBT/ESD, PBT/UV, PBT/Nylon, PBT/ASA, PBT/TPV, PBT/PE, PBT/PS, PBT/PA, PBT/HIPS, PBT/PC/PBT, PBT/PC/ABS, PBT/PET, PBT/PPS, PBT/PEI, PBT/PEEK, PBT/POM, PBT/PETG, PBT/PLA, PBT/PC/TPU

PC

PC, PC/ABS, PC/PU, PC/PMMA, PC/PVC, PC/TPU, PC/GF, PC/CF, PC/FR, PC/ESD, PC/UV, PC/Nylon, PC/ASA, PC/TPV, PC/PE, PC/PS, PC/PA, PC/HIPS, PC/PC/PBT, PC/PC/ABS, PC/PET, PC/PPS, PC/PBT, PC/PEI, PC/PEEK, PC/POM, PC/PETG, PC/PLA, PC/PC/TPU

PE

PE, HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE, PE/ABS, PE/PC, PE/PU, PE/PMMA, PE/PVC, PE/TPU, PE/GF, PE/CF, PE/FR, PE/ESD, PE/UV, PE/Nylon, PE/ASA, PE/TPV, PE/PS, PE/PA, PE/HIPS, PE/PBT, PE/PET, PE/PPS, PE/PEI, PE/PEEK, PE/POM, PE/PETG, PE/PLA, PE/PC/TPU

PEEK

PEEK, PEEK/CF, PEEK/GF, PEEK/FR, PEEK/ESD, PEEK/UV, PEEK/PC, PEEK/PU, PEEK/PMMA, PEEK/PVC, PEEK/TPU, PEEK/Nylon, PEEK/ASA, PEEK/TPV, PEEK/PE, PEEK/PS, PEEK/PA, PEEK/HIPS, PEEK/PBT, PEEK/PET, PEEK/PPS, PEEK/PEI, PEEK/POM, PEEK/PETG, PEEK/PLA, PEEK/PC/TPU

PET

PET, PET/PC, PET/PU, PET/PMMA, PET/PVC, PET/TPU, PET/GF, PET/CF, PET/FR, PET/ESD, PET/UV, PET/Nylon, PET/ASA, PET/TPV, PET/PE, PET/PS, PET/PA, PET/HIPS, PET/PBT, PET/PPS, PET/PEI, PET/PEEK, PET/POM, PET/PETG, PET/PLA, PET/PC/TPU

PMMA / Akryl

PMMA, PMMA/PC, PMMA/PU, PMMA/PVC, PMMA/TPU, PMMA/GF, PMMA/CF, PMMA/FR, PMMA/ESD, PMMA/UV, PMMA/Nylon, PMMA/ASA, PMMA/TPV, PMMA/PE, PMMA/PS, PMMA/PA, PMMA/HIPS, PMMA/PBT, PMMA/PET, PMMA/PPS, PMMA/PEI, PMMA/PEEK, PMMA/POM, PMMA/PETG, PMMA/PLA, PMMA/PC/TPU

POM

POM, POM/PC, POM/PU, POM/PMMA, POM/PVC, POM/TPU, POM/GF, POM/CF, POM/FR, POM/ESD, POM/UV, POM/Nylon, POM/ASA, POM/TPV, POM/PE, POM/PS, POM/PA, POM/HIPS, POM/PBT, POM/PET, POM/PPS, POM/PEI, POM/PEEK, POM/PETG, POM/PLA, POM/PC/TPU

PP

PP, PP-H (homopolimer polipropylenu), PP-B (blokowy kopolimer polipropylenu), PP-R (losowy kopolimer polipropylenu), PP/PC, PP/PU, PP/PMMA, PP/PVC, PP/TPU, PP/GF (polipropylen z wype?niaczem szklanym), PP/CF (polipropylen z wype?niaczem w?glowym), PP/FR (polipropylen trudnopalny), PP/ESD (polipropylen odporny na wy?adowania elektrostatyczne), PP/UV (polipropylen stabilizowany UV), PP/Nylon, PP/ASA, PP/TPV, PP/PE, PP/PS, PP/PA, PP/HIPS, PP/PBT, PP/PET, PP/PPS, PP/PEI, PP/PEEK, PP/POM, PP/PETG, PP/PLA, PP/PC/TPU.

PPA

PPA, PPA GF (poliftalamid z wype?niaczem szklanym), PPA CF (poliftalamid z wype?niaczem w?glowym), PPA FR (poliftalamid trudnopalny), PPA ESD (poliftalamid odporny na wy?adowania elektrostatyczne), PPA UV (poliftalamid stabilizowany promieniami UV), PPA/Nylon, PPA/PC, PPA/PU, PPA/PMMA, PPA/PVC, PPA/TPU, PPA/ASA, PPA/TPV, PPA/PE, PPA/PS, PPA/PA, PPA/HIPS, PPA/PBT, PPA/PET, PPA/PPS, PPA/PEI, PPA/PEEK, PPA/POM, PPA/PETG, PPA/PLA, PPA/PC/TPU

PPO

PPO, PPO/PS (Noryl), PPO/PA, PPO/PC, PPO/PU, PPO/PMMA, PPO/PVC, PPO/TPU, PPO/GF (tlenek polifenylenu z wype?niaczem szklanym), PPO/CF (tlenek polifenylenu z wype?niaczem w?glowym), PPO/FR (tlenek polifenylenu o zmniejszonej palno?ci), PPO/ESD (tlenek polifenylenu odporny na wy?adowania elektrostatyczne), PPO/UV (tlenek polifenylenu stabilizowany promieniami UV), PPO/Nylon, PPO/ASA, PPO/TPV, PPO/PE, PPO/PET, PPO/PBT, PPO/PPS, PPO/PEI, PPO/PEEK, PPO/POM, PPO/PETG, PPO/PLA, PPO/PC/TPU

PVC

PVC, PVC-U (nieplastyfikowany PVC), PVC-P (plastyfikowany PVC), PVC-M (modyfikowany PVC), PVC/ABS, PVC/PC, PVC/PU, PVC/PMMA, PVC/TPU, PVC/GF (PVC wype?niony w?óknem szklanym), PVC/CF (PVC wype?niony w?glem), PVC/FR (PVC trudnopalny), PVC/ESD (PVC odporny na wy?adowania elektrostatyczne), PVC/UV (PVC stabilizowany UV), PVC/Nylon, PVC/ASA, PVC/TPV, PVC/PE, PVC/PS, PVC/PA, PVC/HIPS, PVC/PBT, PVC/PET, PVC/PPS, PVC/PEI, PVC/PEEK, PVC/POM, PVC/PETG, PVC/PLA, PVC/PC/TPU.

TPE

TPE, TPE-S (kopolimery bloków styrenowych, SBC), TPE-O (poliolefiny termoplastyczne), TPE-V (wulkanizaty termoplastyczne), TPE-U (poliuretany termoplastyczne), TPE-E (kopoliester termoplastyczny), TPE-A (poliamid termoplastyczny), TPE/PC, TPE/PU, TPE/PMMA, TPE/PVC, TPE/TPU, TPE/GF (TPE z wype?nieniem szklanym), TPE/CF (Carbon-Filled TPE), TPE/FR (Flame Retardant TPE), TPE/ESD (Electrostatic Discharge TPE), TPE/UV (UV-Stabilized TPE), TPE/Nylon, TPE/ASA, TPE/TPV, TPE/PE, TPE/PS, TPE/PA, TPE/HIPS, TPE/PBT, TPE/PET, TPE/PPS, TPE/PEI, TPE/PEEK, TPE/POM, TPE/PETG, TPE/PLA, TPE/PC/TPU

TPU

TPU, TPU/PC, TPU/PU, TPU/PMMA, TPU/PVC, TPU/GF (TPU z wype?niaczem szklanym), TPU/CF (TPU z wype?niaczem w?glowym), TPU/FR (TPU trudnopalne), TPU/ESD (TPU odporne na wy?adowania elektrostatyczne), TPU/UV (TPU stabilizowane UV), TPU/Nylon, TPU/ASA, TPU/TPV, TPU/PE, TPU/PS, TPU/PA, TPU/HIPS, TPU/PBT, TPU/PET, TPU/PPS, TPU/PEI, TPU/PEEK, TPU/POM, TPU/PETG, TPU/PLA, TPU/PC/TPU

Zastosowania cz??ci z tworzyw sztucznych

Odkryj wi?cej

Motoryzacja

Lotnictwo i kosmonautyka

Medycyna i opieka zdrowotna

Towary konsumpcyjne

Maszyny i produkcja

Warsztat produktów z tworzyw sztucznych

Precyzja i kunszt produktów z tworzyw sztucznych wymagaj? nie tylko dobrego projektu produktu, projektu formy i do?wiadczonych operatorów, ale tak?e wysokiej jako?ci sprz?tu. FirstMold jest wyposa?ony w du?? liczb? zaawansowanych maszyn i b?dzie nadal aktualizowany o nowy sprz?t. W zale?no?ci od procesu, sprz?t u?ywany do produkcji lub przetwarzania cz??ci z tworzyw sztucznych obejmuje nast?puj?ce elementy:

Warsztat produkcji cz??ci z tworzyw sztucznych

Maszyna do formowania wtryskowego 1000T

Standardowa maszyna do formowania wtryskowego

W pe?ni elektryczna wtryskarka

Maszyna do formowania wtryskowego z dwoma wtryskami

Pionowa maszyna do formowania wtryskowego

5-osiowe centrum CNC

4-osiowe centrum CNC

Maszyna SLA

Galeria cz??ci z tworzyw sztucznych

Wi?cej przypadków

Obróbka powierzchni cz??ci z tworzyw sztucznych

Obróbka powierzchni cz??ci z tworzyw sztucznych ma kluczowe znaczenie dla poprawy ich wygl?du, trwa?o?ci i w?a?ciwo?ci funkcjonalnych, zapewniaj?c, ?e spe?niaj? one okre?lone wymagania aplikacji. Techniki takie jak powlekanie, galwanizacja i teksturowanie nie tylko poprawiaj? estetyk?, ale tak?e chroni? przed zu?yciem, promieniowaniem UV i innymi czynnikami ?rodowiskowymi.

Malowanie
Malowanie proszkowe
Galwanizacja
PVD
Pow?oka natryskowa
Galwanizacja bezpr?dowa
Chromowanie
Tampodruk

Sitodruk
Teksturowanie laserowe
Trawienie chemiczne
Polerowanie mechaniczne
Leczenie plazm?
Pow?oka chroni?ca przed promieniowaniem UV
Grawerowanie laserowe

天美影院