天美影院

Chocia? poliw?glan mo?e obs?ugiwa? bardzo cienkie ?cianki i z?o?one geometrie, 1 mm - 1,02 mm zapewnia prawid?owy przep?yw podczas formowania. Poni?sza tabela przedstawia zalecan? grubo?? dla ró?nych cz??ci.

Poliw?glan charakteryzuje si? wysok? wytrzyma?o?ci?, trwa?o?ci? i ci?gliwo?ci?, co czyni go doskona?ym materia?em do po??czeń zatrzaskowych. Jest on powszechnie stosowany zarówno do sztywnych, jak i wielokrotnego u?ytku po??czeń zatrzaskowych w cz??ciach samochodowych, obudowach elektronicznych i specjalistycznych panelach konstrukcyjnych. Zobacz ró?ne zastosowania komputera tutaj.

Aby uzyska? najlepsze wyniki, poni?ej znajduj? si? wskazówki dotycz?ce wiercenia w poliw?glanie:

• Wybierz odpowiednie wiert?o: Wybierz standardowe wiert?a HSS do metalu lub specjalne wiert?a z w?glików spiekanych.
• Pr?dko?? obrotowa wiertarki: Utrzymuj zakres 1000-2000 obr.
• Prawid?owe mocowanie: Umie?? drewnian? desk? pod arkuszem i zaci?nij go, aby zapobiec przemieszczaniu si?.
• Technika: Wiercenie Peck.
• Odleg?o?? od kraw?dzi: wywier? otwory w odleg?o?ci co najmniej 15 mm od kraw?dzi.
• Naddatek na rozszerzenie: Wywier? otwory o 0,5 mm do 1 mm wi?ksze ni? ?ruba, aby umo?liwi? ruch.

Poniewa? PC bardzo dobrze odbiera tekstury powierzchni formy, zalecane s? wykończenia o wysokim po?ysku. Inne zalecane konstrukcje form zosta?y wyró?nione w poni?szej tabeli.

PC jest bardziej elastyczny ni? metal. Dlatego te? wymaga solidnego wsparcia podczas obróbki, aby unikn?? ugi?cia.

W przypadku g??bszych cz??ci, bardziej strome k?ty (do 3^o lub wy?sza) mo?e by? wymagana ze wzgl?du na sztywn? natur? komputera i wysokie tarcie. Zalecenia dla ró?nych przypadków u?ycia s? nast?puj?ce:

• Lekko teksturowane lub g?adkie powierzchnie: 1^o do 2^o
• G??bokie wg??bienia lub ?ebra: 2^o do 3^o dla ?cian powy?ej 25 - 50 mm
• Powierzchnie teksturowane: 1,5^o – 2^o na stron? na ka?de 0,025 mm g??boko?ci tekstury
• Kobieta vs m??czyzna (wewn?trz vs na zewn?trz): 1.5^o – 2.5^o dla kobiet i 3^o do 5^o dla rdzeni m?skich.

W przypadku zakrzywionych ci?? zaleca si? stosowanie wyrzynarki z brzeszczotem ze stali szybkotn?cej. Zawsze u?ywaj brzeszczotów o drobnych z?bach (10-18 z?bów na cal), aby zapobiec odpryskom lub stopieniu.

• Pi?a tarczowa: Jest to najlepszy wybór, je?li chcesz uzyska? proste ci?cie na du?ych lub grubych arkuszach o wymiarach 3 mm-10 mm+.
• Wyrzynarka: Najlepszy wybór w przypadku zakrzywionych lub z?o?onych kszta?tów.
• Nó? uniwersalny: Skuteczny w przypadku cienkich arkuszy (<3 mm).
• Pi?a ta?mowa: Odpowiednia do skomplikowanych kszta?tów i grubszych arkuszy.
• Narz?dzie obrotowe: Odpowiednie do skomplikowanych ci??

1. Szlifowanie (najlepsze dla g?adkich lub matowych kraw?dzi): Zacznij od papieru o ziarnisto?ci 150 do 200 na mokro, aby usun?? zadziory i przejd? do papieru o ziarnisto?ci 400 do 600, aby uzyska? g?adkie wykończenie. Aby uzyska? matow? kraw?d?, wykończ papierem o ziarnisto?ci od 1000 do 2000.
2. Skrobanie (najlepsze do szybkiego usuwania): Trzymaj skrobak pod k?tem 45 stopni do kraw?dzi i skrob w jednym kierunku, aby unikn?? tworzenia nowych niedoskona?o?ci.
3. Pi?owanie (najlepsze dla du?ych arkuszy): Delikatnie spi?uj wzd?u? kraw?dzi, aby usun?? zadziory i wyg?adzi? ostro??.
4. Polerowanie (najlepsze dla krystalicznie czystej kraw?dzi): U?yj szlifierki sto?owej lub wiertarki z mi?kk? bawe?nian? tarcz? polersk? i past? polersk?, aby wypolerowa? szlifowan? kraw?d?.

Suszenie wst?pne obejmuje u?ycie pieca z cyrkulacj? gor?cego powietrza, najlepiej pieca osuszaj?cego, w celu wysuszenia arkusza poliw?glanu w temperaturze 121°C.^oC (250^oC). Czas schni?cia zale?y od grubo?ci materia?u w nast?puj?cy sposób:

• 093″ (2,4 mm): ~4 godziny
• 118″ (3 mm): ~6 godzin
• 150″ (3,8 mm): ~8 godzin
• 177″ (4,5 mm): ~12 godzin
• 236″ (6 mm): ~24 godziny

Metakrylan metylu jest najsilniejszym wyborem do zastosowań strukturalnych i wysokoudarowych. Dwusk?adnikowa ?ywica epoksydowa zapewnia doskona?? odporno?? na warunki ?rodowiskowe, a cyjanoakrylan nadaje si? do szybkich napraw.

Spawanie gor?cym powietrzem: Zastosowa? gor?ce powietrze za pomoc? pistoletu do zgrzewania tworzyw sztucznych (≈ 400^oC - 425^oC) do z??cza i odpowiedniego pr?ta wype?niaj?cego z poliw?glanu. Wykonuj p?ynne, miarowe ruchy.

Spawanie rozpuszczalnikowe: Na?o?y? dichlorometan (DCM) na spawane powierzchnie. Rozpuszczalnik stopi tworzywo sztuczne w kontakcie. Zaci?nij cz??ci razem podczas utwardzania rozpuszczalnika.

Lista chemikaliów i materia?ów, które mog? powodowa? ?ó?kni?cie lub p?kanie poliw?glanu obejmuje:

• ?rodki czyszcz?ce na bazie amoniaku: np. Windex
• Rozpuszczalniki: np. aceton, benzen, keton metylowo-etylowy (MEK) i benzyna
• Ostre zasady lub kwasy
• ?cierne ?rodki czyszcz?ce: np. proszki do szorowania
• R?czniki papierowe
• Skrobaki lub ?ci?gaczki do wody
• Myjki wysokoci?nieniowe

T?pe narz?dzia zwi?kszaj? tarcie, co prowadzi do wytwarzania ciep?a i topnienia. Aby uzyska? czyste ci?cie, nale?y u?ywa? wysokiej pr?dko?ci wrzeciona i ni?szych pr?dko?ci posuwu. Inne wa?ne wskazówki, o których nale?y pami?ta? to:

• Ostre narz?dzia z w?glików spiekanych zapewniaj? doskona?e wykończenie powierzchni

• Ch?odziwa na bazie wody lub nadmuch powietrza odgrywaj? podwójn? rol? - usuwaj? wióry i utrzymuj? materia? w niskiej temperaturze

• Szybkie usuwanie wiórów w celu unikni?cia gromadzenia si? ciep?a
• Unikaj zbyt cienkich ?cianek
• U?ywaj umiarkowanego, równomiernego nacisku do przytrzymywania przedmiotu obrabianego

Rozwa? wy?arzanie po obróbce, je?li cz??? ma obszary nara?one na du?e obci??enia.

Poni?ej znajduj? si? zalecane parametry formowania wtryskowego dla PC w celu uzyskania wysokiej jako?ci, przezroczystych i trwa?ych cz??ci.

Ch?odzenie stanowi od 60% do 80% czasu cyklu. Aby zoptymalizowa? odprowadzanie ciep?a, nale?y u?ywa? konforemnych kana?ów ch?odz?cych. Utrzymuj ró?nic? temperatur mi?dzy wlotem i wylotem ch?odziwa w zakresie od 2oC do 5oC, aby zapobiec powstawaniu gor?cych punktów.

W przypadku drukowania 3D w technologii FDM nale?y u?ywa? obudowy i utrzymywa? wysok? temperatur? otoczenia. Zwi?kszenie temperatury sto?u (100^oC - 130^oC), u?yj brimu (20+ linii), aby zwi?kszy? powierzchni? kontaktu z ?o?em, zoptymalizuj przyczepno?? za pomoc? specjalistycznych klejów, zmniejsz pr?dko?? drukowania i zminimalizuj wentylatory ch?odz?ce.

W przypadku formowania wtryskowego nale?y skupi? si? na jednolitej grubo?ci ?cianek, zrównowa?eniu kana?ów ch?odz?cych, zwi?kszeniu temperatury formy, optymalizacji ci?nienia pakowania i optymalizacji po?o?enia bramy.

Na?ó? par? rozpuszczalnika, aby wyg?adzi? mikrozarysowania i uzyska? doskona?? przejrzysto?? optyczn?. U?yj folii maskuj?cej, aby chroni? powierzchni? przed mikroskopijnymi zadrapaniami. U?ywaj wysoce wypolerowanych powierzchni formy, aby zapewni? maksymaln? przepuszczalno?? ?wiat?a. Przezroczyste cz??ci PC powinny by? obs?ugiwane w niestrz?pi?cych si? r?kawiczkach.

Poliw?glan jest polimerem amorficznym. Dlatego te? wykazuje niski i równomierny skurcz w porównaniu do materia?ów pó?krystalicznych. Na skurcz cz?sto wp?ywa grubo?? ?cianki, temperatura formy, ci?nienie pakowania i szybko?? przep?ywu. Oko?o 90-95% skurczu wyst?puje w formie, podczas gdy pozosta?a cz??? wyst?puje w ci?gu kilku godzin od wyrzucenia.

W przypadku drobnych zarysowań, umy? wod? z ?agodnym myd?em i pozostawi? do wyschni?cia. Na?ó? past? polersk? na ?ciereczk? z mikrofibry i pocieraj rys? okr??nymi ruchami. Stosuj lekki lub umiarkowany nacisk, a? rysy znikn?. W przypadku g??bszych zarysowań u?yj mokrego lub suchego papieru ?ciernego. Zacznij od papieru o ziarnisto?ci od 600 do 800, a nast?pnie przejd? do papieru o ziarnisto?ci od 1000 do 1500.

Innym sposobem zapobiegania ?ó?kni?ciu p?yt poliw?glanowych jest stosowanie pow?ok UV. Pow?oki lub spraye nale?y nak?ada? co 1-2 lata w celu utrzymania ochrony. Regularnie czy?? za pomoc? ?agodnego myd?a i ciep?ej wody, aby usun?? zanieczyszczenia, które mog? zatrzymywa? ciep?o i przyspiesza? degradacj?.

Poliw?glan rozszerza si? oko?o 6 razy bardziej ni? metal, co zapewnia swobod? ruchu, która jest niezb?dna do zapobiegania napr??eniom. Poni?sze techniki monta?u i mocowania zapobiegn? p?kni?ciom lub wyboczeniom.

• Wokó? kraw?dzi arkuszy nale?y pozostawi? szczeliny dylatacyjne, zwykle 3-5 mm na metr arkusza.
• Wst?pnie wywier? otwory o 2-3 mm wi?ksze ni? trzpień ?ruby, aby umo?liwi? rozszerzanie i kurczenie.
• Nie dokr?ca? zbyt mocno, aby unikn?? koncentracji napr??eń
• Upewnij si?, ?e strona chroniona przed promieniowaniem UV jest skierowana na zewn?trz w przypadku arkuszy wielo?ciennych.

Upakowanie wi?kszej ilo?ci materia?ów w formie zrównowa?y skurcz, szczególnie w przypadku grubych obszarów. Obni?enie temperatury formy wymusza szybsze ch?odzenie powierzchni. Upewnij si?, ?e materia? ca?kowicie zastyg? przed wyrzuceniem, aby zapobiec zapadni?ciu si? powierzchni.

Napisy takie jak “t? stron? do góry” lub “stron? UV” mog? by? u?ywane do wskazania strony pokrytej UV. W przypadku niektórych paneli PC, strona z pow?ok? UV mo?e mie? inne wykończenie, takie jak karbowanie lub wyra?na tekstura, w porównaniu do g?adszej strony bez pow?oki.