Q: كيف تزيل الحواف الحادة من البولي كربونات؟

الصنفرة (الأفضل للحواف الناعمة أو غير اللامعة: ابدأ باستخدام ورق مبلل من 150 إلى 200 حصى لإزالة النتوءات وانتقل إلى 400 إلى 600 حصى للحصول على حواف ناعمة. للحصول على حواف غير لامعة، قم بإنهاء الصنفرة باستخدام 1,000 إلى 2,000 حصى. الكشط (الأفضل للإزالة السريعة): أمسك الكاشطة بزاوية 45 درجة على الحافة واكشط في اتجاه واحد لتجنب إحداث عيوب جديدة. البرش (الأفضل للصفائح الكبيرة): قم بالبرد برفق على طول الحافة لإزالة النتوءات وتنعيم الحدة. التلميع (الأفضل لحافة واضحة تماماً): استخدم مطحنة أو مثقاب مع عجلة تلميع قطنية ناعمة ومركب تلميع لتلميع الحافة المصقولة.

Q: كيف يمكنني معالجة مادة البولي كربونات قبل التشكيل؟

ينطوي التجفيف المسبق على استخدام فرن تدوير الهواء الساخن، ويفضل أن يكون فرن إزالة الرطوبة، لتجفيف لوح البولي كربونات عند درجة حرارة 121 درجة مئوية (250 درجة مئوية). تعتمد مدة التجفيف على سُمك المادة على النحو التالي: 093″ (2.4 مم): ~حوالي 4 ساعات 118″ (3 مم): ~حوالي 6 ساعات 150 ″ (3.8 مم): ~حوالي 8 ساعات 177″ (4.5 مم): ~12 ساعة تقريبًا 236″ (6 مم): ~حوالي 24 ساعة

Q: ما هي المواد اللاصقة المتوافقة مع البولي كربونات؟

ميثاكريليت الميثيل هو الخيار الأقوى للتطبيقات الهيكلية وعالية التأثير. ويوفر الإيبوكسي ثنائي الأجزاء مقاومة ممتازة للبيئة، بينما يناسب السيانو أكريليت الإصلاحات السريعة.

Question 1

ما هو الحد الأدنى لسُمك جدار البولي كربونات؟

Accepted Answer

على الرغم من أن البولي كربونات يمكن أن يدعم الجدران الرقيقة جدًا والأشكال الهندسية المعقدة، إلا أن 1 مم - 1.02 مم يضمن التدفق المناسب أثناء التشكيل. يوضح الجدول أدناه السماكة الموصى بها للأجزاء المختلفة.

الجزء
السماكة الموصى بها

قولبة الحقن
1 مم إلى 3.8 مم (0.040 إلى 0.150 بوصة)

سُمك الضلع
0.5 إلى 0.6 ضعف سُمك الجدار المجاور

الأجزاء الصغيرة
1 مم لصندوق بحجم 250 × 250 × 300 مم

صفائح مموجة
0.6 مم إلى 2.0 مم

صفائح متعددة الجدران
4 مم إلى 25 مم

صفائح رقيقة للغاية
0.4 مم إلى 1.2 مم

Question 2

هل يمكنني استخدام أدوات التثبيت مع البولي كربونات؟

Accepted Answer

يتميز البولي كربونات بقوة عالية ومتانة وصلابة عالية، مما يجعله مادة ممتازة للوصلات ذات التركيبات القابلة للتثبيت. يُستخدم عادةً في كل من التركيبات الصلبة والقابلة لإعادة الاستخدام في قطع غيار السيارات، والأغلفة الإلكترونية، وألواح البناء المتخصصة. شاهد الاستخدامات المختلفة للكمبيوتر الشخصي هنا.

Question 3

هل يمكنني حفر صفائح البولي كربونات؟

Accepted Answer

للحصول على أفضل النتائج، فيما يلي بعض النصائح لحفر البولي كربونات:

اختر لقمة الحفر المناسبة: اختر اللقم المعدنية HSS القياسية أو اللقم ذات الرؤوس الكربيدية الخاصة.
سرعة الحفر: حافظ على سرعة تتراوح بين 1,000 - 2,000 دورة في الدقيقة.
التثبيت المناسب: ضع لوحًا خشبيًا أسفل اللوح وشبك الصفيحة بإحكام لمنع الحركة.
التقنية: الحفر بالنقر.
مسافة الحافة: حفر ثقوب على الأقل 15 مم أو أكثر من الحافة.
بدل التمدد: حفر ثقوب أكبر من البرغي بمقدار 0.5 مم إلى 1 مم للسماح بالحركة.

Question 4

ما هي أفضل تصميمات القوالب للبولي كربونات؟

Accepted Answer

نظرًا لأن الكمبيوتر الشخصي يلتقط قوام سطح القالب بشكل جيد للغاية، يوصى باستخدام تشطيبات عالية التلميع. تصميمات القوالب الأخرى الموصى بها موضحة في الجدول أدناه.

ميزات تصميم القالب
التوصية

نوع البوابة
بوابات الحواف وبوابات المروحة وبوابات التبويب أو البوابات ذات النقاط الدقيقة للأجزاء الصغيرة

عمق البوابة
70% للجزء الأكثر سُمكًا

تصميم العداء
عداءات قصيرة مستديرة بالكامل

زاوية السحب
0.5 درجة - 1.0 درجة (1.0 درجة - 3.0 درجة للأجزاء العميقة)

نصف قطر الزاوية
≥ 0.125 بوصة (3 مم)

درجة حرارة القالب
80 درجة مئوية - 100 درجة مئوية (100 درجة مئوية - 130 درجة مئوية للزجاج المعبأ)

عمق التنفيس
0.03 مم إلى 0.06 مم

Question 5

ما هي المبادئ التوجيهية لتصميم الكمبيوتر الشخصي للتشغيل الآلي؟

Accepted Answer

الكمبيوتر الشخصي أكثر مرونة مقارنةً بالمعدن. لذلك، يتطلب دعامة قوية أثناء التشغيل الآلي لتجنب الانحراف.

الميزة
إرشادات للبولي كربونات

الزوايا الداخلية
استخدم شرائح كبيرة (نصف القطر ≥ 1.3 × نصف قطر الأداة)

الحد الأدنى لسُمك الجدار
≥ 1.5 مم (0.06 بوصة)

عمق الجيب
أقصى عمق 3-4 × قطر الأداة

قطر الثقب
≥ 2.5 - 3.0 مم (0.1 بوصة)

عمق الثقب
≤ 5 × القطر

الخيوط
M6 أو كبير؛ طول اللولب 2-3 × القطر

نص أو شعار
ارتفاع 5 مم، وعمق 0.3 مم، ووزن خطي 0.5 مم

التفاوتات المسموح بها
± 0.1 مم أو أقل من ذلك

ثبات الجزء
إضافة أضلاع وتجنب التغيرات الحادة في السُمك

Question 6

ما هي زاوية السحب الموصى بها لقولبة حقن الكمبيوتر الشخصي؟

Accepted Answer

بالنسبة للأجزاء الأعمق، قد تكون هناك حاجة إلى زوايا أكثر انحدارًا (حتى 3 درجات أو أعلى) بسبب طبيعة الكمبيوتر الشخصي الصلبة والاحتكاك العالي. التوصيات لحالات الاستخدام المختلفة هي كما يلي:

الأسطح الخفيفة أو الملساء: 1o إلى 2o
التجاويف أو الأضلاع العميقة: 2o إلى 3o للجدران التي تزيد عن 25 - 50 مم
الأسطح المزخرفة: 1.5 درجة - 2 درجة لكل جانب لكل 0.025 مم من عمق النسيج
أنثى مقابل ذكر (داخلي مقابل خارجي): 1.5 درجة - 2.5 درجة للإناث و3 درجات إلى 5 درجات للذكور.

Question 7

ما هي الأدوات الأفضل لقطع البولي كربونات؟

Accepted Answer

للقطع المنحني، يوصى باستخدام منشار بانوراما بشفرة فولاذية عالية السرعة. استخدم دائماً شفرات ذات أسنان دقيقة (10-18 سن في البوصة) لمنع التقطيع أو الذوبان.

منشار دائري: هذا هو الخيار الأفضل إذا كنت ترغب في الحصول على قطع مستقيم على صفائح كبيرة أو سميكة بقياس 3 مم - 10 مم فأكثر.
منشار بانوراما: أفضل رهان للأشكال المنحنية أو المعقدة.
سكين متعدد الاستخدامات: فعال للصفائح الرقيقة (<3 مم).
المنشار الشريطي: مناسب للأشكال المعقدة والألواح السميكة.
أداة دوارة: مناسبة للقطع المعقدة

Question 8

كيف تزيل الحواف الحادة من البولي كربونات؟

Accepted Answer

الصنفرة (الأفضل للحواف الناعمة أو غير اللامعة: ابدأ باستخدام ورق مبلل من 150 إلى 200 حصى لإزالة النتوءات وانتقل إلى 400 إلى 600 حصى للحصول على حواف ناعمة. للحصول على حواف غير لامعة، قم بإنهاء الصنفرة باستخدام 1,000 إلى 2,000 حصى.
الكشط (الأفضل للإزالة السريعة): أمسك الكاشطة بزاوية 45 درجة على الحافة واكشط في اتجاه واحد لتجنب إحداث عيوب جديدة.
البرش (الأفضل للصفائح الكبيرة): قم بالبرد برفق على طول الحافة لإزالة النتوءات وتنعيم الحدة.
التلميع (الأفضل لحافة واضحة تماماً): استخدم مطحنة أو مثقاب مع عجلة تلميع قطنية ناعمة ومركب تلميع لتلميع الحافة المصقولة.

Question 9

كيف يمكنني معالجة مادة البولي كربونات قبل التشكيل؟

Accepted Answer

ينطوي التجفيف المسبق على استخدام فرن تدوير الهواء الساخن، ويفضل أن يكون فرن إزالة الرطوبة، لتجفيف لوح البولي كربونات عند درجة حرارة 121 درجة مئوية (250 درجة مئوية). تعتمد مدة التجفيف على سُمك المادة على النحو التالي:

093″ (2.4 مم): ~حوالي 4 ساعات
118″ (3 مم): ~حوالي 6 ساعات
150 ″ (3.8 مم): ~حوالي 8 ساعات
177″ (4.5 مم): ~12 ساعة تقريبًا
236″ (6 مم): ~حوالي 24 ساعة

Question 10

ما هي المواد اللاصقة المتوافقة مع البولي كربونات؟

Accepted Answer

ميثاكريليت الميثيل هو الخيار الأقوى للتطبيقات الهيكلية وعالية التأثير. ويوفر الإيبوكسي ثنائي الأجزاء مقاومة ممتازة للبيئة، بينما يناسب السيانو أكريليت الإصلاحات السريعة.

Question 11

كيف يمكنني لحام البولي كربونات؟

Accepted Answer

اللحام بالهواء الساخن: قم بتطبيق الهواء الساخن باستخدام مسدس لحام البلاستيك (≈ 400 درجة مئوية - 425 درجة مئوية) على الوصلة وقضيب حشو البولي كربونات المطابق. تحرك بضربات سلسة وثابتة.
اللحام بالمذيبات: ضع ثنائي كلور الميثان (DCM) على أسطح اللحام. سيذيب المذيب البلاستيك عند التلامس. قم بتثبيت الأجزاء معاً أثناء معالجة المذيب.

Question 12

ما الذي يجب تجنبه عند تنظيف البولي كربونات؟

Accepted Answer

تتضمن قائمة المواد الكيميائية والمواد التي قد تؤدي إلى اصفرار أو تشقق البولي كربونات ما يلي:

المنظفات التي تحتوي على الأمونيا: مثل ويندكس.
المذيبات: مثل الأسيتون والبنزين وميثيل إيثيل كيتون (MEK) والبنزين
القلويات أو الأحماض القاسية
المنظفات الكاشطة: على سبيل المثال، مساحيق التنظيف
المناشف الورقية
الكاشطات أو الممسحات
غسالات الضغط العالي

Question 13

ما هي نصائح الماكينات بنظام التحكم الرقمي الشائعة للكمبيوتر الشخصي؟

Accepted Answer

تزيد الأدوات الباهتة من الاحتكاك، مما يؤدي إلى توليد الحرارة والذوبان. استخدم سرعة مغزل عالية ومعدلات تغذية أقل لتحقيق قطع نظيف. تتضمن النصائح المهمة الأخرى التي يجب أن تضعها في اعتبارك ما يلي:

استخدام أدوات الكربيد الحادة للحصول على تشطيبات سطحية فائقة

تلعب المبردات ذات الأساس المائي أو تفجير الهواء دورًا مزدوجًا في إزالة البُرادة والحفاظ على برودة المادة

إزالة البُرادة بسرعة لتجنب تراكم الحرارة
تجنب الجدران الرقيقة للغاية
استخدم ضغطًا معتدلًا ومتساويًا لقطع العمل

ضع في اعتبارك التلدين بعد التشغيل الآلي إذا كان الجزء يحتوي على مناطق عالية الإجهاد

Question 14

ما هي إعدادات الطباعة عند استخدام البولي كربونات؟

Accepted Answer

معلمات الطباعة ثلاثية الأبعاد
الإعدادات الموصى بها

سرعة الطباعة
30 - 80 مم/ثانية (أبطأ أفضل)

مروحة التبريد
مطفأة

درجة حرارة الفوهة
260 - 310 درجة مئوية

درجة حرارة القاع
100 - 120 درجة مئوية (حتى 160 درجة مئوية للدرجات الهندسية)

الضميمة
موصى به للغاية

لاصق السرير
ماجيغو للكمبيوتر الشخصي أو لاصق عالي الحرارة

إعدادات المجفف
80 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية لمدة 4 إلى 6 ساعات

Question 15

ما هي معلمات القولبة بالحقن المثالية للكمبيوتر الشخصي؟

Accepted Answer

فيما يلي معلمات القولبة بالحقن الموصى بها للكمبيوتر الشخصي للحصول على أجزاء عالية الجودة وشفافة ومتينة.

المعلمات
الإعداد

درجة حرارة التجفيف
120 درجة مئوية (248 درجة مئوية)

وقت التجفيف
من 4 إلى 5 ساعات

متطلبات محتوى الرطوبة
0.02%

درجة حرارة الذوبان
280 درجة مئوية - 320 درجة مئوية (536 درجة فهرنهايت - 608 درجة فهرنهايت)

درجة حرارة القالب
80 درجة مئوية - 120 درجة مئوية (176 درجة فهرنهايت - 248 درجة فهرنهايت)، أكثر سخونة للمعان شديد اللمعان

ضغط الحقن
850 - 1,400 كجم/سم2

ضغط التثبيت
30% إلى 60% من ضغط الحقن

سرعة الحقن
متعدد المراحل (بدء بطيء، سريع للتعبئة، بطيء مرة أخرى للتعبئة)

الضغط الخلفي
منخفض

Question 16

كيف يمكنني تقليل زمن دورة القطع المصنوعة من البولي كربونات؟

Accepted Answer

يشكل التبريد 60% إلى 80% من أزمنة الدورات. استخدم قنوات التبريد المطابقة لتحسين إزالة الحرارة. حافظ على الفرق في درجة الحرارة بين مدخل سائل التبريد ومخرجه في حدود 2 درجة مئوية إلى 5 درجات مئوية لمنع البقع الساخنة.

العمل
التأثير على زمن الدورة

تحسين قنوات التبريد
عالية جدًا

تقليل سماكة الجدار
عالية جداً

نظام العداء الساخن
مرتفع

تجفيف مثالي
معتدل

الأتمتة
معتدل

Question 17

كيف يمكنني تقليل الاعوجاج في أجزاء الكمبيوتر الشخصي؟

Accepted Answer

للطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام FDM، استخدم حاوية وحافظ على ارتفاع درجة الحرارة المحيطة. قم بزيادة درجة حرارة السرير (100 درجة مئوية - 130 درجة مئوية)، واستخدم الحافة (أكثر من 20 خطًا) لزيادة تلامس مساحة السطح مع السرير، وتحسين الالتصاق باستخدام مواد لاصقة متخصصة، وخفض سرعة الطباعة، وتقليل مراوح التبريد.
بالنسبة للقولبة بالحقن، ركز على سمك الجدار الموحد، وموازنة قنوات التبريد، وزيادة درجة حرارة القالب، وتحسين ضغط التعبئة، وتحسين موقع البوابة.

Question 18

كيف تضمن شفافية عالية في أجزاء البولي كربونات؟

Accepted Answer

ضع بخار المذيب لتنعيم الخدوش الدقيقة وتحقيق وضوح بصري فائق. استخدم طبقة لاصقة لحماية السطح من الخدوش المجهرية. استخدم أسطح قوالب مصقولة للغاية لضمان أقصى قدر من انتقال الضوء. يجب التعامل مع أجزاء الكمبيوتر الشخصي الشفافة بقفازات خالية من الوبر.

Question 19

ما هو معدل الانكماش النموذجي للبولي كربونات؟

Accepted Answer

البولي كربونات هو بوليمر غير متبلور. ولذلك، فإنه يُظهر انكماشًا منخفضًا وموحدًا مقارنةً بالمواد شبه البلورية. غالبًا ما يتأثر الانكماش بسُمك الجدار ودرجة حرارة القالب وضغط التعبئة ومعدل التدفق. يحدث حوالي 90-95% من الانكماش في القالب، بينما يحدث الباقي في غضون ساعات قليلة من الطرد.

Question 20

ما هي أفضل خطوات المعالجة اللاحقة للبولي كربونات؟

Accepted Answer

تقنية ما بعد المعالجة
الأفضل لـ

التلدين
ثبات الأبعاد، والثبات، والأجزاء الهيكلية

الصقل بالبخار
الوضوح البصري، الأشكال المعقدة

التلميع
التشطيب العام، وإزالة الخدوش العميقة

التلميع باللهب
معالجة سريعة للحواف

Question 21

كيف يمكنني إصلاح الخدوش على ألواح البولي كربونات؟

Accepted Answer

للخدوش البسيطة، اغسلها بالماء والصابون المعتدل واتركها حتى تجف. ضع مركب التلميع على قطعة قماش من الألياف الدقيقة وافرك الخدش بحركات دائرية. استخدم ضغطاً خفيفاً إلى معتدل حتى تختفي الخدوش. للخدوش العميقة، استخدم ورق الصنفرة المبلل أو الجاف. ابدأ بحبيبات 600 إلى 800، ثم انتقل إلى 1,000 إلى 1,500.

Question 22

كيف يمكنني منع لوح البولي كربونات من الاصفرار؟

Accepted Answer

هناك طريقة أخرى لمنع اصفرار ألواح البولي كربونات وهي استخدام طلاءات الأشعة فوق البنفسجية. أعد وضع الطلاء أو البخاخات كل عام أو عامين للحفاظ على الحماية. نظف بانتظام بالصابون المعتدل والماء الدافئ لإزالة الحطام الذي يمكن أن يحبس الحرارة ويسرع من تدهورها.

Question 23

كيف يمكنني منع تشقق أو التواء البولي كربونات؟

Accepted Answer

يتمدد البولي كربونات 6 مرات أكثر من المعدن تقريباً، مما يفسح مجالاً للحركة وهو أمر ضروري لمنع الإجهاد. تقنيات التركيب والتثبيت التالية ستمنع التشققات أو الالتواء.

اترك فجوات تمدد، عادةً 3-5 مم لكل متر من الألواح، حول حواف الألواح
قم بحفر ثقوب مسبقة أكبر بمقدار 2-3 مم من ساق البرغي للسماح بالتمدد والانكماش
لا تفرط في الشد لتجنب تركيز الضغط
تأكد من أن الجانب المحمي من الأشعة فوق البنفسجية متجه للخارج للألواح متعددة الجدران

Question 24

كيف يمكنني حل مشكلة علامات الغرق في قولبة حقن الكمبيوتر الشخصي؟

Accepted Answer

سيؤدي تعبئة المزيد من المواد في القالب إلى تعويض الانكماش، خاصةً في المناطق السميكة. يؤدي خفض درجة حرارة القالب إلى تبريد أسرع على السطح. تأكد من تثبيت المواد بالكامل قبل الطرد لمنع انهيار السطح.

Question 25

ما الذي يسبب البقع أو الخطوط السوداء (علامات الحروق)؟

Accepted Answer

الأعطال
السبب المحتمل
ما يجب عليك فعله

البقع بعد التوقف المؤقت في الإنتاج
طهي المواد في البرميل
التطهير جيداً بعد التوقف المؤقت

خط أسود في نهاية التعبئة
ضعف التنفيس أو تأثير الديزل
تنظيف وإضافة تنفيس، وتقليل سرعة الحقن

خطوط بنية أو صفراء اللون
تدهور طفيف
خفض درجة حرارة البرميل، وتقليل وقت المكوث

بقع سوداء عشوائية متناثرة
تدهور المواد أو تلوثها
تنظيف البرميل، وفحص التطهير، وتقليل الحرارة

Question 26

كيف يمكنني تحديد الجانب المحمي من الأشعة فوق البنفسجية على البولي كربونات؟

Accepted Answer

قد يتم استخدام نصوص مثل “هذا الجانب لأعلى” أو “الجانب المغطى بالأشعة فوق البنفسجية” لإخبارك بالجانب المغطى بالأشعة فوق البنفسجية. في بعض ألواح الكمبيوتر الشخصي، قد يكون للجانب المطلي بالأشعة فوق البنفسجية لمسة نهائية مختلفة، مثل الجانب المحزوز أو الملمس المميز، مقارنةً بالجانب غير المطلي الأكثر نعومة.

?????	?????? ?????? ??
??????? ??????	1 ?? ??? 3.8 ?? (0.040 ??? 0.150 ????)
???? ?????	0.5 ??? 0.6 ??? ??? ?????? ???????
??????? ???????	1 ?? ?????? ???? 250 × 250 × 300 ??
????? ?????	0.6 ?? ??? 2.0 ??
????? ?????? ???????	4 ?? ??? 25 ??
????? ????? ??????	0.4 ?? ??? 1.2 ??

????? ????? ??????	???????
??? ???????	?????? ??????? ??????? ???????? ??????? ???????? ??????? ??????? ?? ???????? ??? ?????? ??????? ??????? ???????
??? ???????	70% ?? ????? ??????
????? ??????	?????? ????? ?????? ???? ???????
????? ?????	0.5^o – 1.0^o (1.0^o – 3.0^o ??????? ???????)
??? ??? ???????	≥ 0.125 ???? (3 ??)
???? ????? ?????	80^oC - 100^oC (100^oC - 130^oC ?????? ??????? ???????)
??? ???????	0.03 ?? ??? 0.06 ??

??????	??????? ?????? ???????
??????? ????????	?????? ????? ????? (??? ????? ≥ 1.3 × ??? ??? ??????)
???? ?????? ????? ??????	≥ 1.5 ?? (0.06 ????)
??? ?????	???? ??? 3-4 × ??? ?????? 3-4
??? ??????	≥ 2.5 - 3.0 ?? (0.1 ????)
??? ??????	≤ 5 × ??? 5
??????	M6 ?? ????? ??? ?????? 2-3 × ?????
???? ?? ??????	?????? 5 ??? ???? 0.3 ??? ???? ??? 0.5 ??
????????? ??????? ???	± 0.1 ?? ?? ???? ?????
??????? ?????	??? ??????? ????? ???????? ?????? ?? ??????

?????? ??????? ?????? ???????	????????? ?????? ???
???? ???????	30 - 80 ??/????? (???? ????)
????? ?????	????? ???????
???? ????? ??????	260 – 310^oC
???? ????? ??????	100 – 120^oC+ (??? 160^oC ??????? ????????)
???????	???? ?? ??????
???? ??????	?????? ??????? ???? ?? ???? ???? ???????
??????? ??????	80^oC ??? 120 ???? ?????^oC ???? 4 ??? 6 ?????

????????	???????
???? ????? ???????	120^oC (248^oC)
??? ???????	?? 4 ??? 5 ?????
??????? ????? ???????	0.02%
???? ????? ???????	280^oC - 320^oC (536^oF - 608^oF)
???? ????? ?????	80^oC - 120^oC (176^oF - 248^o????????)? ???? ????? ??????? ??????
??? ?????	850 - 1400 ???/?? ????²
????? ???????	?? 30% ??? 60% ???? ?????
???? ?????	????? ??????? (???? ????? ????? ???????? ????? ??? ???? ???????)
????? ??????	??????

天美影院

??????? ??????? ??? ????? ??? ????????? ??????

????? ??? ????????? ?????? ?????????? ????????

?? ?? ???? ?????? ????? ???? ?????? ????????

?? ?????? ??????? ????? ??????? ?? ?????? ????????

?? ?????? ??? ????? ?????? ????????

?? ?? ???? ??????? ??????? ?????? ????????

?? ?? ??????? ????????? ?????? ????????? ?????? ??????? ??????

?? ?? ????? ????? ?????? ??? ?????? ??? ????????? ???????

????? ?????? ???????? ???????

?? ?? ??????? ?????? ???? ?????? ????????

??? ???? ?????? ?????? ?? ?????? ????????

??? ?????? ?????? ???? ?????? ??????? ??? ????????

?? ?? ?????? ??????? ????????? ?? ?????? ????????

??? ?????? ???? ?????? ????????

?? ???? ??? ????? ??? ????? ?????? ????????

?? ?? ????? ????????? ????? ?????? ?????? ??????? ????????? ???????

????? ????????

?? ?? ??????? ??????? ??? ??????? ?????? ????????

?? ?? ?????? ??????? ?????? ???????? ????????? ???????

??? ?????? ????? ??? ???? ????? ???????? ?? ?????? ????????

??? ?????? ????? ???????? ?? ????? ????????? ???????

??? ???? ?????? ????? ?? ????? ?????? ????????

?? ?? ???? ???????? ???????? ?????? ????????

?? ?? ???? ????? ???????? ??????? ?????? ????????

??????? ?????? ????????

??? ?????? ????? ?????? ??? ????? ?????? ????????

??? ?????? ??? ??? ?????? ??????? ?? ?????????

??? ?????? ??? ???? ?? ?????? ?????? ????????

??? ?????? ?? ????? ?????? ????? ?? ????? ??? ????????? ???????

?? ???? ???? ????? ?? ?????? ??????? (?????? ??????)?

??? ?????? ????? ?????? ?????? ?? ?????? ??? ????????? ??? ?????? ????????

???????	??????? ??? ??? ??????
????? ????? ???????	????? ????
????? ????? ??????	????? ????
???? ?????? ??????	?????
??????? ??????	?????
???????	?????

????? ?? ??? ????????	?????? ??
???????	???? ???????? ???????? ???????? ????????
????? ??????	?????? ??????? ???????? ???????
???????	??????? ????? ????? ?????? ???????
??????? ??????	?????? ????? ??????

???????	????? ???????	?? ??? ???? ????
????? ??? ?????? ?????? ?? ???????	??? ?????? ?? ???????	??????? ????? ??? ?????? ??????
?? ???? ?? ????? ???????	??? ??????? ?? ????? ??????	????? ?????? ??????? ?????? ???? ?????
???? ???? ?? ????? ?? ????? ??????	????? ????	??? ???? ????? ??????? ?????? ??? ??????
??? ????? ??????? ??????	????? ?????? ?? ??????	????? ??????? ???? ??????? ???? ???????