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ファミリーモールドとは、1组の金型で异なる部品を同时に生产することである。
これは、多成分射出成形のニーズに対する一般的なワンストップ?ソリューションであり、コスト削减と精度の确保に役立ちます。
高度な金型设计と精密な工程管理は、各パーツの寸法精度を保証し、业界をリードする水準に达します。
ファミリーモールドは、射出成形机の稼働时间と金型交换の频度を削减し、生产効率を大幅に向上させ、时间とコストを节约します。
金型设计者は、キャビティのレイアウトを最適化する独自のアルゴリズムに精通しています。これにより、プラスチック溶融物が各キャビティに均等に充填され、ショートショットやフラッシュのような欠陥が回避されます。
合理的な部門構成と良好な協力体制により、先進的な设备制御システムを活用して、温度、圧力、速度などのパラメーターをリアルタイムでモニターし、正確に調整しています。
原材料の検査から完成品の抜き取り検査に至るまで、高精度叁次元测定机や材料特性试験机など、さまざまな専门的検査机器を使用しています。
ファミリーモールドの工程では、ファミリーモールドは础石と同じくらい重要です。その品质と精度は、射出成形プロセス全体の成否に直结します。高品质のファミリーモールドは、ファミリーモールドの効率的で正确な运用を保証する中核要素です。
マルチキャビティ?アダプティブ?レイアウト:製品のマッチング要件に応じて、异なる形状やサイズの部品の空洞が巧みに配置されています。?
最适化されたランナー设计:プラスチック材料の特性に合わせてランナーを计画します。流动性の弱いプラスチックにはメインランナーを広げ、収缩率に応じてゲートを选択する。例えば、高精度のプラスチック部品にはピンポイントゲートを使用し、成形精度を确保します。
颁狈颁精密フライス加工による精度の确保:高精度颁狈颁フライス加工を採用し、複雑なキャビティも5軸リンクで加工することで、ミクロン単位の精度で滑らかな面を作り出す。
强化治疗によるパフォーマンスの向上:焼入れ、焼戻しなどの热処理を行い、金型にかかる力に応じて硬さや靭性を调整する;
これはシンプルなモーダルポップアップです。