天美影院

大手ベビー用品メーカーである当社のクライアントは、呼吸补助装置用に设计された高品质で低刺激性のシリコーン製ベビーマスクを必要としていた。マスクは柔らかく、耐久性があり、乳児に快适なフィット感を提供する必要がありました。主な要件は以下の通りです：

• 生体适合性と安全性
• 柔软性と快适性
• 高い製造精度
• 大量生产能力

射出成形によるシリコーンマスク プロジェクトの開始

プロジェクトは、クライアントの仕様と期待を十分に理解するための绵密なコンサルテーションから始まった。私たちは実现可能性调査を実施し、金型设计と製造工程に焦点を当てた详细なプロジェクト计画を策定しました。主な初期ステップは以下の通り：

• 要求分析とプロジェクト计画
• 顧客から提供されたベビーマスクの3D CADモデルをレビューする。
• 医疗用液状シリコーンゴム(尝厂搁)の选択

シリコーン射出成形幼児用マスク开発

开発プロセスは、质の高い成果を保証するために绵密に计画され、実行された。主要な段阶は以下の通り：

1. 金型设计
   • 尝厂搁射出成形に合わせた高精度スチール金型を设计。
   • アンダーカットや薄い壁などの複雑な形状を統合し、望ましい柔软性と快适性を実現。
   • 金型设计における潜在的な問題を予測し、対処するために高度なシミュレーション?ソフトウェアを活用。
2. プロトタイピングとテスト
   • 金型设计を検証し、マスクのフィット感と機能を確保するため、3顿プリンティングを使用して初期プロトタイプを作成。
   • 温度、圧力、射出速度などの射出成形プロセスパラメーターを微调整するため、数回のテスト运転を行った。
3. 射出成形
   • 射出时にシリコーンを最适温度に保つコールドランナーシステムを导入。
   • プロセスを最适化し、一贯した品质を确保するため、何度もテストを実施。
   • 各マスクが要求基準を満たすよう、目视検査や机能テストを含む厳格な品质管理手段を确立。

课题と解决策

プロジェクト中、いくつかの难题に遭遇し、见事に対処した：

• 材料の流れと硬化:シリコーンが空気を巻き込まずに金型に均一に流れるようにするには、射出速度と圧力を正确にコントロールする必要がありました。何度も试作を繰り返し、これらのパラメーターを最适化しました。
• 金型设计の複雑さ:薄い断面や细かな特徴など、ベビーマスクの复雑なデザインは难题でした。当社のエンジニアリング?チームは、高度なシミュレーション?ソフトウェアを使用して、潜在的な问题を予测し、解决しました。
• 一贯性と品质管理:大量生产で安定した品質を実現するには、厳しい品质管理対策が必要でした。私たちは、すべてのマスクが必要な基準を満たしていることを確認するために、目視チェックや機能テストを含む強固な検査プロセスを導入しました。