天美影院

ABS wird entweder durch CNC-Fr?sen, Drehen oder Bohren erfolgreich bearbeitet. Das Material ist für seine hohe Schlagfestigkeit, Steifigkeit und gute Bearbeitbarkeit bekannt. Da es relativ stabil ist, müssen Teile mit dünnen W?nden unter Umst?nden abgestützt werden, um Vibrationen, Durchbiegung oder Rütteln w?hrend der Bearbeitung zu verhindern. Die vollst?ndigen Eigenschaften von ABS finden Sie hier.

PC gleicht die Schwierigkeiten bei der Bearbeitung durch seine Hitzebest?ndigkeit aus. Es kann bis zu 138^oC, was zu einem besseren W?rmemanagement w?hrend der Bearbeitung führt.

Durch die CNC-Bearbeitung k?nnen enge Toleranzen von ±0,02 mm erreicht werden, was pr?ziser ist als die übliche Spritzgusstoleranz von ±0,1 mm.

1. Verwenden Sie geringe Schnitttiefen (0,5 mm bis 2 mm): Um die Schnittkr?fte zu reduzieren und die Hitzeentwicklung w?hrend des Prozesses zu minimieren.
2. Vermeiden Sie überm??ige Klemmkraft: Sie kann das ABS-Teil verformen. Verwenden Sie bei dünnen Platten Vakuumtische oder -tr?ger und stützen Sie das Teil richtig ab.
3. Verwenden Sie scharfe, polierte Werkzeuge, um Gratbildung und Reibung zu verringern: Empfohlen wird ein Werkzeug mit einem positiven Spanwinkel von 10^o bis 15^o und Entlastungswinkel 5^o bis 10^o.

Ein W?rmestau beim Schneiden kann zu einer Erweichung oder Verformung des Materials führen. Wenn das Material schlie?lich abkühlt, kann es schrumpfen oder sich verziehen, was zu Ma?ungenauigkeiten führt. Andererseits k?nnen bei der Bearbeitung mit stumpfen Werkzeugen oder bei ungeeigneten Geschwindigkeiten Oberfl?chendefekte wie Rattermarken, Werkzeugabdrücke und ein unscharfes Aussehen auftreten. Da das Material weich ist, kann es auch durch eine zu starke Spannkraft verformt werden.

Einige der Anwendungen der ABS-CNC-Bearbeitung in verschiedenen Branchen sind die folgenden:

• Autoindustrie: Instrumententafeln, 罢ü谤惫别谤办濒别颈诲耻苍驳别苍, Innen-Armaturenbretter, Geh?use der Au?enspiegel.
• Unterhaltungselektronik: Computertastaturen, Mausgeh?use, Geh?use von Fernbedienungen.
• Medizinische Ger?te: Geh?use von medizinischen Ger?ten oder Ausrüstungskomponenten, die eine hohe Sto?festigkeit erfordern.
• Spielwaren: Herstellung von langlebigem Spielzeug wie LEGO.

Das richtige Schneidwerkzeug sollte eine geringe Anzahl von Spannuten (1 oder 2) haben, um die W?rmeentwicklung zu minimieren und ein Schmelzen zu verhindern.

Beim Fr?sen wird ein rotierendes Werkzeug auf einem feststehenden Block verwendet, um komplexe Formen zu erzeugen. Beim Drehen wird der ABS-Block gegen ein feststehendes Werkzeug gedreht, um ein zylindrisches Teil zu erzeugen. Beim Bohren wird ein rotierender Bohrer verwendet, um L?cher zu erzeugen.

Neben einem effektiven W?rmemanagement gibt es weitere Faktoren, die den Erfolg eines ABS-Bearbeitungsprojekts beeinflussen:

1. Materialauswahl: W?hlen Sie ABS in Maschinenqualit?t, das speziell mit Hitzestabilisatoren formuliert ist, um Verformungen zu verhindern.
2. Verwenden Sie die richtigen Schneidwerkzeuge: Das richtige Werkzeug sollte scharf sein, einen positiven Spanwinkel haben, ein- oder zweischneidige Schaftfr?ser verwenden und unbeschichtet oder mit einer Diamantbeschichtung versehen sein, um den adh?siven Verschlei? zu minimieren.
3. Geschwindigkeit optimieren: Dies hilft, die W?rmeentwicklung beim Schneiden auszugleichen.
4. Verwenden Sie wirksame 碍ü丑濒尘颈迟迟别濒: ABS ist empfindlich gegenüber aromatischen L?sungsmitteln. Daher muss das 碍ü丑濒尘颈迟迟别濒 entweder aus Druckluft oder einem wasserl?slichen, kunststoffspezifischen 碍ü丑濒尘颈迟迟别濒 bestehen.
5. Optimieren Sie den Werkzeugweg: Verwenden Sie das Gleichlauffr?sen anstelle des konventionellen Fr?sens, um die Werkzeugdurchbiegung für eine bessere 翱产别谤蹿濒?肠丑别苍驳ü迟别 zu verringern.
6. Vorsicht bei der Befestigung des 奥别谤办蝉迟ü肠办s: Verwenden Sie geringe Spanndrücke, um Verformungen zu vermeiden.
7. Reduzieren Sie innere Spannungen: Glühen Sie das Rohmaterial vor der Bearbeitung, um Verformungen zu vermeiden und die Ma?haltigkeit zu verbessern.

High-Helix-Bohrer sind kunststoffspezifische Bohrer, die die Sp?ne effektiv aus der Bohrung herausziehen, um die W?rmeentwicklung zu verringern. In der nachstehenden Tabelle sind die empfohlenen Werkzeuge zum Fr?sen, Kühlen und Aufspannen von 奥别谤办蝉迟ü肠办en aufgeführt.

Führen Sie mehrere flache Schnitte anstelle eines tiefen Schnitts durch, um einen lokalen Hitzestau zu vermeiden, der zu einer Verformung des Teils führen kann. Werkzeuge mit diamant?hnlichen Kohlenstoffbeschichtungen verhindern das Anhaften von Kunststoffen und verringern die Reibung. In den meisten F?llen reicht ein starker Druckluftsto? aus, um die Sp?ne wegzublasen und für Kühlung zu sorgen, ohne dass die mit Flüssigkeit verbundene Unordnung entsteht.

Durch die maschinelle Bearbeitung k?nnen ungleichm??ige Wandst?rken erzeugt werden, ohne dass es zu kosmetischen M?ngeln, ungleichm??iger Schrumpfung oder Verformung kommt, die beim Spritzgie?en h?ufig auftreten, wenn die Wandst?rke ungleichm??ig ist, was zu einer ungleichm??igen Abkühlung führt.

Die Nachbearbeitung dient dazu, eine polierte Oberfl?che zu erzielen, um die Attraktivit?t des Teils für den Endverbraucher zu erh?hen. Die Nachbearbeitung wird ben?tigt, um:

• Verbessern Sie die ?sthetik: Minimieren Sie Blendeffekte, entfernen Sie Werkzeugspuren oder passen Sie die Farbe an, so dass sie sich besser für Unterhaltungselektronik oder Waren eignen.
• Verbessern Sie die Funktionalit?t: Glatte Passfl?chen helfen, luft- oder wasserdichte Abdichtungen zu erreichen.
• Beschichtung hinzufügen: UV-Lacke verhindern das Vergilben und Verspr?den, wenn das Teil direktem Sonnenlicht ausgesetzt ist.

ABS gibt beim Erhitzen Styrold?mpfe ab und setzt bei der chemischen Behandlung flüchtige organische Verbindungen (VOC) frei. Daher müssen chemische Verklebungen jeglicher Art in einem gut belüfteten Bereich durchgeführt werden, vorzugsweise unter einem Abzug oder mit Atemschutz.
Wenn Sie für die Endbearbeitung schleifen, beginnen Sie mit grobem Schleifpapier (K?rnung 120 bis 200), um gro?e Unebenheiten zu entfernen. Gehen Sie dann zu feineren K?rnungen (400 bis 1000) über, um zu gl?tten. Es wird empfohlen, nass zu schleifen, um die Entstehung von giftigem Staub zu verringern und zu verhindern, dass der Kunststoff überhitzt und das Papier verstopft.

Beim Schleifen werden Werkzeugspuren, Kratzer oder Grate entfernt, die das Schneidewerkzeug hinterlassen hat. Dadurch entsteht eine glatte, polierte oder halbgl?nzende Oberfl?che. Schleifen und Grundieren verbessern die Lackhaftung, auch wenn ABS den Lack sehr gut annimmt. Weitere Nachbearbeitungstechniken sind:

• Perlenstrahlen: Feine Glasperlen werden unter Druck eingesetzt, um ein einheitliches, mattes und strukturiertes Aussehen zu erzielen.
• Galvanische Beschichtung oder Vakuummetallisierung: Metallbeschichtungen k?nnen auf ABS sowohl zu dekorativen (Chrom-Look) als auch zu funktionalen (Abschirmung) Zwecken aufgebracht werden.
• Entgraten und Reinigen: Hierbei handelt es sich um das Entfernen von überschüssigem Material oder Sp?nen von den Kanten, was h?ufig mit einer Reinigung einhergeht, um Staub- oder ?lrückst?nde zu entfernen.
• Einsetzen von Gewinden: Metallgewinde werden in vorgebohrte L?cher für die funktionelle Montage eingesetzt.

Bohren oder Gewindeschneiden: Bei diesem Verfahren werden nach dem CNC-Bohren Pr?zisionsbohrungen oder -gewinde angebracht.

Aceton bricht die Oberfl?chenpolymerketten von ABS auf, so dass sie flie?en und Lücken ausfüllen. Wenn es sich wieder verfestigt, entsteht eine glatte, gl?nzende Oberfl?che. Die beiden wichtigsten Verfahren hierfür sind die Dampfkammermethode und das beheizte oder tragbare Verfahren.
Dampfkammer-Methode: Das Teil wird in einen versiegelten, nicht reaktiven Beh?lter mit acetongetr?nkten Materialien gelegt.
Hitze oder tragbare Methode: Ein beheizter Beh?lter oder ein modifiziertes Ger?t wird verwendet, um die Verdampfung des Acetons und die Behandlungszeit zu beschleunigen. Sie kann in wenigen Minuten abgeschlossen sein.

Die schnelle Erw?rmung und Abkühlung w?hrend der Bearbeitung kann zu ungleichm??igen Spannungen führen, da ABS eine schlechte W?rmeleitf?higkeit hat. Die eingeschlossenen Spannungen k?nnen im Laufe der Zeit zu einer Instabilit?t der Abmessungen führen. Beim Glühen wird das ABS-Teil in einem Ofen 2 bis 4 Stunden lang allm?hlich auf etwa 70 bis 80 °C erw?rmt und dann langsam abgekühlt, um neue W?rmespannungen zu vermeiden.

Die Teile k?nnen in luftdichten Beh?ltern oder Beuteln aufbewahrt werden, um den Kontakt mit Feuchtigkeit und Sauerstoff zu minimieren. Legen Sie Silikagel-Pakete in die Lagerbeh?lter, um Restfeuchtigkeit zu absorbieren.