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El ABS se mecaniza con éxito mediante fresado, torneado o taladrado CNC. Este material es conocido por su alta resistencia a los impactos, su rigidez y su gran facilidad de mecanizado. Dado que es relativamente estable, las piezas con paredes finas pueden requerir soporte para evitar vibraciones, desviaciones o vibraciones durante el mecanizado. Consulte todas las propiedades del ABS aquí.

El PC compensa la dificultad de mecanizado gracias a su resistencia al calor. Puede resistir hasta 138^oC, lo que permite una mejor gestión del calor durante el mecanizado.

El mecanizado CNC puede lograr tolerancias estrechas de ±0,02 mm, más precisas que la tolerancia estándar del moldeo por inyección de ±0,1 mm.

1. Utilice profundidades de corte ligeras (de 0,5 mm a 2 mm): Para reducir las fuerzas de corte y minimizar el calor generado durante el proceso.
2. Evite una fuerza de apriete excesiva: Puede deformar la pieza de ABS. Para chapas finas, utilice mesas de vacío o pesta?as y apoye adecuadamente la pieza.
3. Utilice herramientas afiladas y pulidas para reducir la formación de rebabas y la fricción: Se recomienda una herramienta con un ángulo de desprendimiento positivo del 10^o a 15^o y ángulo de relieve 5^o a 10^o.

La acumulación de calor durante el corte puede ablandar o deformar el material. Finalmente, cuando el material se enfría, puede encogerse o alabearse, provocando imprecisiones dimensionales. Por otra parte, pueden producirse defectos superficiales como líneas de vibración, marcas de herramientas y un aspecto borroso cuando se mecaniza con herramientas sin filo o a velocidades inadecuadas. Como el material es blando, también puede deformarse si se aplica una fuerza de apriete excesiva.

Algunas de las aplicaciones del mecanizado CNC de ABS en diferentes industrias son las siguientes:

• Industria del automóvil: Cuadros de instrumentos, paneles de puertas, salpicaderos interiores, Carcasas de los retrovisores exteriores.
• Electrónica de consumo: Teclados de ordenador, carcasas de ratones, carcasas de mandos a distancia.
• Dispositivos médicos: Carcasas de dispositivos médicos o componentes de equipos que requieren una alta resistencia al impacto.
• Juguetes: Fabricación de juguetes duraderos como LEGO.

La herramienta de corte adecuada debe tener un número bajo de estrías (1 ó 2) para minimizar la producción de calor y evitar la fusión.

El fresado utiliza una herramienta giratoria sobre un bloque fijo para crear formas complejas. El torneado hace girar el bloque ABS contra una herramienta fija para crear una pieza cilíndrica. El taladrado utiliza una broca giratoria para crear orificios.

Además de la gestión eficaz del calor, otros factores que afectarán al éxito de cualquier proyecto de mecanizado en ABS son:

1. Selección del material: seleccione ABS de calidad mecánica, formulado específicamente con estabilizadores térmicos para evitar deformaciones.
2. Utilice las herramientas de corte adecuadas: La herramienta adecuada debe estar afilada, tener un ángulo de desprendimiento positivo, utilizar fresas de uno o dos filos y no estar recubierta o tener recubrimiento de diamante para minimizar el desgaste adhesivo.
3. Optimizar la velocidad: Esto ayuda a equilibrar la generación de calor durante el corte.
4. Utilice refrigerantes eficaces: El ABS es sensible a los disolventes aromáticos. Por lo tanto, el refrigerante debe ser aire comprimido o un refrigerante hidrosoluble específico para plásticos.
5. Optimice la trayectoria de la herramienta: Utilice el fresado ascendente en lugar del fresado convencional para reducir la desviación de la herramienta y obtener un mejor acabado superficial.
6. Cuidado con la sujeción de la pieza: Utilice presiones de apriete bajas para evitar deformaciones.
7. Reducir las tensiones internas: Recocer la materia prima antes del mecanizado para evitar deformaciones y mejorar la estabilidad dimensional.

Las brocas High-Helix son brocas específicas para plástico que extraen eficazmente las virutas del orificio para reducir la acumulación de calor. La tabla siguiente muestra las herramientas recomendadas para fresado, refrigeración y sujeción.

Realice varias pasadas poco profundas en lugar de un corte profundo para minimizar la acumulación de calor localizado, que puede provocar la deformación de la pieza. Las herramientas con recubrimientos de carbono tipo diamante evitan que el plástico se pegue y reducen la fricción. En la mayoría de los casos, un fuerte chorro de aire comprimido es suficiente para eliminar las virutas y refrigerar sin el desorden asociado al líquido.

El mecanizado puede crear espesores de pared no uniformes sin riesgo de que se produzcan defectos estéticos, contracciones desiguales o alabeos, que son frecuentes en el moldeo por inyección cuando el espesor de la pared es desigual, lo que provoca un enfriamiento desigual.

El postprocesado se utiliza para conseguir un acabado pulido que aumente el atractivo de la pieza para los usuarios finales. El mecanizado posterior es necesario para:

• Mejorar la estética: Minimizan el deslumbramiento, eliminan las marcas de herramientas o igualan el color, lo que las hace más adecuadas para productos electrónicos o bienes de consumo.
• Mejora la funcionalidad: Las superficies de contacto lisas ayudan a conseguir juntas herméticas o estancas.
• A?adir recubrimiento: Los revestimientos UV ayudan a evitar el amarilleamiento y la fragilidad si la pieza se expone a la luz solar directa.

El ABS emite vapores de estireno cuando se calienta y libera compuestos orgánicos volátiles (COV) durante el tratamiento químico. Por lo tanto, la unión química de todo tipo debe realizarse en una zona bien ventilada, preferiblemente bajo una campana extractora o con protección respiratoria.
Si se utiliza el lijado para el acabado, empiece con papel de lija grueso (grano 120 a 200) para eliminar las imperfecciones grandes. A continuación, pase a tama?os de grano más fino (de 400 a 1000) para alisar. Se recomienda el lijado en húmedo para reducir la generación de polvo tóxico y evitar que el plástico se sobrecaliente y obstruya el papel.

El lijado se utiliza para eliminar marcas de herramientas, ara?azos o rebabas dejadas por la herramienta de corte. Crea un acabado liso, pulido o semibrillante. El lijado y la imprimación mejoran la adherencia de la pintura, a pesar de que el ABS acepta muy bien la pintura. Otras técnicas de postprocesado son:

• Granallado: Se utilizan perlas de vidrio finas a presión para producir un aspecto consistente, uniforme, mate y texturizado.
• Galvanoplastia o metalización al vacío: Los revestimientos metálicos pueden aplicarse al ABS tanto con fines decorativos (aspecto cromado) como funcionales (blindaje).
• Desbarbado y limpieza: Es el proceso de eliminar el exceso de material o virutas de los bordes, a menudo acompa?ado de una limpieza para eliminar el polvo o los aceites residuales.
• Inserción de roscas: Las roscas metálicas se insertan en orificios pretaladrados para el montaje funcional.

Taladrado o roscado: Este proceso a?ade agujeros de precisión o roscado después del taladrado CNC.

La acetona rompe las cadenas poliméricas superficiales del ABS, haciendo que fluyan y rellenen los huecos. Cuando vuelve a solidificarse, proporciona una superficie lisa y brillante. Las dos técnicas principales para conseguirlo son el método de cámara de vapor y el método calentado o portátil.
Método de cámara de vapor: La pieza se coloca en un recipiente hermético no reactivo con materiales empapados en acetona.
Método térmico o portátil: Se utiliza un recipiente calentado o un dispositivo modificado para acelerar la evaporación de la acetona y el tiempo de tratamiento. Puede completarse en cuestión de minutos.

El rápido calentamiento y enfriamiento durante el mecanizado puede bloquear tensiones desiguales, ya que el ABS tiene una mala conductividad térmica. Las tensiones bloqueadas pueden provocar inestabilidad dimensional con el tiempo. El recocido consiste en calentar gradualmente la pieza de ABS en un horno a unos 70°C - 80°C durante 2-4 horas y luego enfriarla lentamente para evitar introducir nuevas tensiones térmicas.

Las piezas pueden almacenarse en contenedores o bolsas herméticas para minimizar la exposición a la humedad y al oxígeno. Coloque paquetes de gel de sílice dentro de los contenedores de almacenamiento para absorber la humedad residual.