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尽管聚碳酸酯可以支持非常薄的壁和复杂的几何形状，但 1 毫米至 1.02 毫米的厚度可确保成型过程中的正常流动。下表列出了不同部件的推荐厚度。.

聚碳酸酯具有很高的强度、耐用性和韧性，因此是卡入式接头的绝佳材料。它通常用于汽车零件、电子外壳和专用建筑面板的刚性和可重复使用的卡接配合。查看 个人电脑的不同用途 这里。.

为了达到最佳效果，以下是聚碳酸酯钻孔的技巧：

• 选择合适的钻头：选择标准高速钢金属钻头或特殊硬质合金钻头。.
• 钻孔速度： 保持在每分钟 1,000 - 2,000 转的范围内。.
• 正确夹紧：在板材下放一块木板，并牢牢夹住板材，防止板材移动。.
• 技术：Peck 钻井.
• 边缘距离：在距离边缘至少 15 毫米或更远的地方钻孔。.
• 膨胀余量：钻孔要比螺钉大 0.5 毫米至 1 毫米，以便于移动。.

由于 PC 能很好地捕捉模具表面纹理，因此建议采用高抛光表面。下表重点介绍了其他推荐的模具设计。.

与金属相比，PC 的柔韧性更高。因此，在加工过程中需要坚固的支撑以避免变形。.

对于较深的部分，陡峭的角度（最多 3^o 或更高）。针对不同使用情况的建议如下：

• 轻微纹理或光滑表面：1^o 至 2^o
• 深腔或肋骨：2^o 至 3^o 用于 25 - 50 毫米以上的墙壁
• 纹理表面：1.5^o – 2^o 纹理深度每增加 0.025 毫米，每侧增加 0.025 毫米
• 女性与男性（内部与外部）：1.5^o – 2.5^o 女性和 3^o 至 5^o 用于公芯。.

对于曲线切割，建议使用配备高速钢刀片的曲线锯。一定要使用细齿刀片（每英寸 10-18 齿），以防止崩裂或熔化。.

• 圆锯：如果您想在 3 毫米-10 毫米以上的大型或厚板上实现直线切割，这是最佳选择。.
• 拼图曲线或复杂形状的最佳选择。.
• 美工刀：适用于薄板（<3 毫米）。.
• 带锯：适用于复杂形状和较厚的板材。.
• 旋转工具：适合复杂切割

1. 打磨（最适合光滑或无光泽的边缘：先用 150 至 200 粗细度的湿砂纸去除毛刺，然后再用 400 至 600 粗细度的砂纸打磨光滑的边缘。若要打磨哑光边缘，可使用 1 000 至 2 000 粗细度的砂纸。.
2. 刮削（最适合快速清除）：将刮刀与边缘成 45 度角，朝一个方向刮，以避免产生新的瑕疵。.
3. 锉磨（最适合大板材）：沿边缘轻轻锉去毛刺，使锋利度降低。.
4. 抛光（最适合晶莹剔透的边缘）：用台式磨光机或电钻配合软棉抛光轮和抛光剂对打磨过的边缘进行抛光。.

预干燥包括使用热风循环烘箱，最好是除湿烘箱，在 121°C 下干燥聚碳酸酯板材。^oC (250^o颁).干燥时间取决于材料的厚度，具体如下：

• 093 英寸（2.4 毫米）：~4 小时
• 118 英寸（3 毫米）：~6 小时
• 150 英寸（3.8 毫米）：~8 小时
• 177英寸（4.5毫米）：~12 小时
• 236 英寸（6 毫米）：~24 小时

甲基丙烯酸甲酯是结构性和高冲击性应用的最佳选择。双组分环氧树脂具有出色的耐环境性，而氰基丙烯酸酯则适用于快速修复。.

热风焊接：使用塑料焊枪（≈ 400）喷射热空气。^oC - 425^o颁）和配套的聚碳酸酯填充棒。以平滑、稳定的笔触移动。.

溶剂焊接：在焊接表面涂抹二氯甲烷 (DCM)。溶剂一接触塑料就会熔化。在溶剂固化时将部件夹紧。.

可能使聚碳酸酯变黄或开裂的化学品和材料包括

• 氨类清洁剂：如 Windex
• 溶剂：如丙酮、苯、甲乙酮 (MEK) 和汽油
• 苛刻的碱或酸
• 磨料清洁剂：如去污粉
• 纸巾
• 刮刀或刮板
• 高压清洗机

钝化的刀具会增加摩擦，导致发热和熔化。使用较高的主轴转速和较低的进给速度可实现干净利落的切割。您应牢记的其他重要提示包括：

• 使用锋利的硬质合金工具，实现卓越的表面光洁度

• 水基冷却剂或喷气式冷却剂具有去除切屑和保持材料冷却的双重作用

• 快速清除碎屑，避免热量积聚
• 避免墙壁过薄
• 使用适度、均匀的压力进行工件夹持

如果零件有高应力区，考虑在加工后进行退火处理

以下是建议的 PC 注塑成型参数，以实现高质量、透明和耐用的部件。.

冷却占循环时间的 60% 至 80%。使用保形冷却通道来优化散热。保持冷却剂入口和出口之间的温差在 2oC 至 5oC 之间，以防止出现热点。.

使用 FDM 进行 3D 打印时，应使用外壳并保持较高的环境温度。提高床温（100^oC - 130^oC），使用边缘（20 行以上）以增加与床面接触的表面积，使用专用粘合剂优化粘合力，降低打印速度并尽量减少冷却风扇。.

在注塑成型时，应注重均匀壁厚、平衡冷却通道、提高模具温度、优化填料压力和优化浇口位置。.

使用溶剂蒸汽抚平微小划痕，实现卓越的光学清晰度。使用遮蔽膜保护表面免受微小划痕的影响。使用高度抛光的模具表面，以确保最大的透光率。处理透明 PC 零件时应戴上无绒毛手套。.

聚碳酸酯是一种无定形聚合物。因此，与半晶体材料相比，它的收缩率低且均匀。收缩通常受壁厚、模具温度、包装压力和流速的影响。约 90-95% 的收缩发生在模具中，其余收缩发生在顶出后的几小时内。.

对于轻微划痕，用中性肥皂和水清洗并晾干。将抛光剂涂抹在超细纤维布上，然后以打圈的方式擦拭划痕。用轻微到适度的压力，直到划痕消失。对于较深的划痕，可使用湿砂纸或干砂纸。先用 600 到 800 粗细度的砂纸，然后再用 1,000 到 1,500 粗细度的砂纸。.

防止聚碳酸酯板变黄的另一种方法是涂上紫外线涂料。每隔 1-2 年重新喷涂涂层或喷雾剂，以保持保护效果。定期用温和的肥皂和温水进行清洁，以清除可能积聚热量和加速降解的碎屑。.

聚碳酸酯的膨胀率大约是金属的 6 倍，这就为防止应力提供了必要的活动空间。以下安装和紧固技术可防止出现裂缝或弯曲。.

• 在板材边缘留出伸缩缝，一般每米 3-5 毫米
• 预先钻孔，孔径比螺钉柄大 2-3 毫米，以便于伸缩
• 不要过度拧紧，以避免应力集中
• 对于多层板，确保防紫外线的一面朝外

将更多材料装入模具可以抵消收缩，尤其是在较厚的区域。降低模具温度可加快表面冷却速度。确保材料在顶出前完全凝固，以防止表面塌陷。.

“这边朝上 ”或 “UV 面 ”等文字可能用来告诉你 UV 涂层的一面。在某些 PC 面板上，与较光滑的非涂层面相比，UV 涂层面可能有不同的表面处理，如凹槽或明显的纹理。.