定制汽车零部件制造解决方案
专业汽车零部件制造工厂,真正实现按需生产。
- 产物性能卓越,公差可达 ±0.127毫米(±0.005 英寸)
- 内部生产能力
- 认证:滨础罢贵16949、滨厂翱9001
为汽车零部件制造业设立新标准
汽车行业的经验:
在过去的十年中,汽车零部件制造业在 FirstMold 的所有行业中占据了最大的业务份额。我们认识到,汽车行业需要更新的性能、安全和效率标准。这就是为什么我们不断探索我们的定制生产解决方案如何帮助应对汽车和移动部件制造的挑战。
汽车零部件制造清单
我们生产的汽车零部件种类繁多,包括内饰件、外饰件、车灯等。在我们服务的所有行业中,注塑成型和模具制造服务占汽车行业年收入的最大份额,而数控加工和叁维打印在该行业也占有相当大的比例。
备注 由于大多数项目都与客户签订了保密协议,我们只能在与客户沟通并征得同意后,选择并展示少数汽车行业产物的外观。
内饰件制造
安全气囊
| 过程 | 模具制造,注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 表面处理 | 模具抛光 |
| 宽容 | ±0.005″ |
?
天窗导轨盖
| 过程 | 模具制造,注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 表面处理 | 模具抛光 |
| 宽容 | ±0.005″ |
?
室内门把手
| 过程 | 模具制造,注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 表面处理 | 模具抛光 |
| 宽容 | ±0.005″ |
环境光支架
| 过程 | 模具制造,注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 表面处理 | 模具抛光 |
| 宽容 | ±0.005″ |
?
外部组件制造
外门把手
| 过程 | 模具制造,注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 表面处理 | 模具抛光 |
| 宽容 | ±0.005″ |
?
车头灯
| 过程 | 模具制造,注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 表面处理 | 模具抛光 |
| 宽容 | ±0.005″ |
?
尾灯罩
| 过程 | 模具制造,注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 表面处理 | 模具抛光 |
| 宽容 | ±0.005″ |
?
后雾灯反射器
| 过程 | 模具制造,注塑成型 |
| 材料 | TP, SI |
| 表面处理 | 模具抛光 |
| 宽容 | ±0.005″ |
?
我们的汽车零部件制造解决方案
经过多年对汽车零部件制造的专注和对数百个汽车零部件项目的服务,我们已开发出多套解决方案供您选择。一般来说,它们采用不同的制造流程。虽然有些流程看似相似,但它们的工作流程、理念、目的和每个细节都各不相同。以下是我们推荐的一些汽车零部件制造解决方案:
为什么要与我们合作
高尺寸精度和公差
我们可以加工公差小至 ±0.001 "的汽车零件,精度和公差是其他服务提供商的 10 倍。
DFM 分析
我们提供实践性的 DFM 分析,帮助客户探索潜在的故障原因、设计不一致、成本效益途径、提高安全性以及优化汽车零部件设计的性能,以获得更好的结果。
卓越而透明的质量控制
我们的质量控制流程严格而一致。我们拥有 IATF 16949 2016、ISO 9001:2015 等相关认证,并为客户提供合格证书、材料证书和高级检验报告。
供应链灵活性
我们的按需解决方案和小批量生产服务能够在时间紧迫的情况下解决紧急停机、及时供应和零件召回/更换等问题。
精加工和大规模定制
您可以从各种高外观和功能性的表面处理中进行选择,以增强高端汽车零件的外观、质感和性能。我们还为定制订单和特别版车辆生产定制零件。
缩短交货期,赢得市场优势
时间紧迫?想要击败竞争对手?我们的内部能力和专家团队可以帮助您将周期时间最多缩短 50%。
汽车行业客户的评价
对于我们的汽车行业客户,有一个方面一直是我们特别引以为豪的。许多在公司成立之初就与我们合作的汽车行业客户至今仍与我们保持着密切的合作关系。
一键打造完美工艺
汽车应用的材料选择
在 FirstMold,我们优先采购符合汽车行业严格标准的材料,确保每个部件都符合最高的质量和安全基准。我们还可以从客户指定的供应商处采购材料,以提供灵活性并确保材料完全符合项目规格。对于使用的每种材料,我们都会提供详细的材料报告,以确认我们对透明度和质量的承诺。
我们全面的质量控制系统对材料进行严格测试,确保其符合严格的安全标准,包括有害气体排放检查。我们使用先进的材料测试仪,确保所有部件都不含有可能对人体健康产生负面影响的物质,这与我们生产安全、可靠、符合行业标准的汽车零部件的宗旨不谋而合。
PA 注塑
PA (Nylon) is known for high strength, toughness, and chemical resistance, widely used in automotive parts, gears, and structural components.
PA 注塑
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