天美影院

Die Zusammensetzung von Acrylnitril ist 15-35%, und es tr?gt zur chemischen Best?ndigkeit, thermischen Stabilit?t, H?rte und Ermüdungsfestigkeit bei. Butadien sorgt für Z?higkeit, Schlagz?higkeit und Duktilit?t bei niedrigen Temperaturen, und die Zusammensetzung kann 5-35% sein. Styrol sorgt für Steifigkeit, Verarbeitbarkeit und eine gl?nzende Oberfl?che, und die Zusammensetzung kann 40-60% betragen.

Wenn ABS diesem Temperaturbereich ausgesetzt wird, verliert das amorphe Polymer seinen starren, glasartigen Zustand und wird gummiartig, weich und flexibler. Der Temperaturbereich kann bei anderen ABS-Formulierungen variieren. So liegt die Glasübergangstemperatur von hochschlagfestem ABS etwas niedriger bei 95^oC bis 110^oC (203oF bis 230^oF) wegen des h?heren Butadiengehalts.

ABS ist gut feuchtigkeits- und regenbest?ndig, aber wenn es über einen l?ngeren Zeitraum den UV-Strahlen der Sonne ausgesetzt ist, kann es vergilben, sich zersetzen und verspr?den. Um dies zu verhindern, ben?tigt ABS UV-Stabilisatoren, spezielle Beschichtungen oder Ru?. Die Oberfl?chenverschlechterung beeintr?chtigt in der Regel nicht die strukturelle Festigkeit des Materials.

Die chemische Struktur von ABS, insbesondere das Vorhandensein von Acrylnitril, und seine amorphe, unpolare Natur machen es unempfindlich gegenüber verdünnten S?uren und Laugen. Acrylnitril verleiht dem Polymer eine hohe chemische Best?ndigkeit und Hitzestabilit?t. ABS hat eine geringe Best?ndigkeit gegenüber aromatischen Kohlenwasserstoffen, Estern und Ketonen.

Es hat eine niedrige Schrumpfungsrate (im Allgemeinen 0,4% bis 0,7%), was es für komplexe Formen geeignet macht. Um Formm?ngel wie Verbrennungen oder Hohlr?ume zu vermeiden, muss ABS auf 0,1% Feuchtigkeit getrocknet werden. Für beste Ergebnisse und leichtes Auswerfen sollte ein Entformungswinkel von 1^o bis 2^o wird auf jeder Seite hinzugefügt.

Einfallstellen lassen sich durch eine gleichm??ige Wandst?rke (2,0 mm bis 3,5 mm) und ein geeignetes Rippendesign vermeiden. Spreizungen oder Silberstreifen werden durch ?berhitzung oder Feuchtigkeit verursacht. Das Trocknen auf 0,1% Feuchtigkeit und die Optimierung der Temperatur k?nnen diesen Fehler verhindern. Flie?linien oder Brandflecken k?nnen durch Optimierung der Einspritzgeschwindigkeit und -temperatur kontrolliert werden.

Unterhaltungselektronik wie Computertastaturen, M?use, Fernbedienungen usw. werden haupts?chlich aus ABS-Kunststoff hergestellt. In der Automobilindustrie wird es für die Herstellung von Instrumenten- und Türverkleidungen verwendet. Im medizinischen Bereich wird es h?ufig für die Herstellung von Geh?usen für medizinische Ger?te wie H?rger?te verwendet.

ABS hat eine geringe W?rmebest?ndigkeit und ist wegen seines relativ niedrigen Schmelzpunkts (200-240 °C) nicht für Hochtemperaturanwendungen geeignet.^oC). Wenn es brennt, entstehen starker Rauch und potenziell giftige D?mpfe. Es ist nicht best?ndig gegen starke S?uren, Laugen oder L?sungsmittel wie Aceton. Es ist au?erdem anf?llig für Spannungsrisse und kann wiederholten, stark beanspruchten oder schwer belasteten Anwendungen nicht standhalten.

ABS-Formulierungen erm?glichen es Ingenieuren, die Materialeigenschaften für verschiedene spezielle Umweltanwendungen zu optimieren. Zu den verschiedenen ABS-Qualit?ten geh?ren: flammhemmendes ABS, hochschlagz?hes ABS, hitzebest?ndiges ABS, galvanisches ABS, UV-best?ndiges ABS und flie?f?higes/medizinisches ABS.

Die Hersteller stellen das Material auf bestimmte Eigenschaften ein, indem sie das Verh?ltnis von Acrylnitril, Butadien und Styrol anpassen. Ein h?herer Butadiengehalt führt beispielsweise zu hochschlagfestem ABS, w?hrend ein h?herer Acrylnitrilgehalt die W?rmebest?ndigkeit des resultierenden ABS erh?ht.

Alternativ dazu wird ABS in speziellen oder internationalen Systemen mit dem Code #7 kategorisiert, um es von anderen Kunststoffen zu unterscheiden. Das Kodierungssystem erleichtert auch die Identifizierung für das Recycling, die Abfallwirtschaft und die Sortierung der Materialeigenschaften für industrielle Anwendungen.

Die vorherrschenden Modifikationen sind ABS+ASA (Verbesserung der Witterungsbest?ndigkeit, der UV-Stabilit?t und der Alterungsbest?ndigkeit für Au?enanwendungen); ABS+PC (Erh?hung der Hitzebest?ndigkeit, der Steifigkeit und der Schlagfestigkeit); ABS+PA (Verbesserung der chemischen Best?ndigkeit, der mechanischen Festigkeit und der thermischen Stabilit?t); ABS+PVC (Verbesserung der Flammwidrigkeit); ABS+PMMA (Verbesserung der Transparenz, des Glanzes und der Kratzfestigkeit) und ABS+TPE (Verbesserung der Schlagfestigkeit und der Soft-Touch-Eigenschaften).

Obwohl alle ABS-Typen leicht zu verarbeiten sind, erfordern verschiedene Typen wie High-Flow, High-Impact und hitzebest?ndige Typen eine Anpassung der Formparameter. Die Temperatur und die Trocknungszeiten müssen m?glicherweise je nach Material angepasst werden. Zu den g?ngigsten Herstellungsverfahren für Produkte aus ABS geh?ren Spritzguss, 3D-Druck und CNC-Bearbeitung. Weitere m?gliche Verfahren sind Blasformen, Extrusion und Thermoformen.

Eine weitere M?glichkeit, ABS zu identifizieren, ist die ABS-Kennzeichnung innerhalb der dreieckigen Recyclingsymbole. Weitere Tests zur Identifizierung von ABS sind der Brenntest (gelbe Flamme mit blauen R?ndern, dichter schwarzer Rauch und unverwechselbarer zimtartiger Geruch), der Dichtetest (aufgrund der hohen Dichte von 1,05 bis 1,18 g/cm sinkt das Material in Wasser) und die Prüfung, ob es sich um einen Kunststoff handelt.³) und Acetontest (es l?st sich auf oder wird klebrig, wenn es in einen Beh?lter mit Aceton gegeben wird).

Die Dichte von ABS betr?gt etwa 1,04 g/cm³, was 10-15% leichter ist als PC, das eine Dichte von etwa 1,20 g/cm hat³. Die geringere Dichte von ABS macht es zur ersten Wahl in der Automobilindustrie, wo Leichtbau dazu beitr?gt, die Kraftstoffeffizienz neuer Elektrofahrzeuge (NEVs) zu verbessern.

ASA und ABS haben ?hnliche, hochfeste mechanische Eigenschaften. ABS neigt jedoch dazu, sich bei l?ngerer Einwirkung der UV-Strahlung der Sonne zu zersetzen, was seine Verwendung für Au?enprodukte einschr?nkt. ASA bietet eine bessere UV-Best?ndigkeit, was es ideal für Au?enanwendungen macht. Au?erdem l?sst sich ASA leichter bedrucken und ist weniger anf?llig für Verformungen.

ABS hat eine überlegene Steifigkeit, hohe Schlagfestigkeit und gl?nzende Oberfl?chen. PP ist besser, wenn es um Flexibilit?t, chemische Best?ndigkeit, geringes Gewicht, Haltbarkeit und Kosteneffizienz geht. Au?erdem ist PP lebensmittelecht und daher ideal für die Herstellung von Lebensmittelbeh?ltern und flexiblen Rohren. ABS eignet sich am besten für die Herstellung von Autoinnenraumkomponenten und Elektronikgeh?usen.

ABS ist wegen seiner hohen Z?higkeit, Schlagfestigkeit und Steifigkeit beliebt. Es bleibt auch bei Hitze und mechanischer Belastung best?ndig. PS hingegen ist dafür bekannt, dass es starr, spr?de und manchmal transparent oder undurchsichtig ist. Es ist sehr kostengünstig und leicht zu verarbeiten. Der Nachteil ist, dass es unter Belastung leicht rei?t, was es ideal für station?re oder Einwegartikel macht.

Für unterirdische, witterungsabh?ngige und stark beanspruchte Anwendungen ist ABS aufgrund seiner Festigkeit und Widerstandsf?higkeit die bessere Wahl. PVC eignet sich besser für Hausinstallationen, da es eine bessere Schalld?mmung bietet. Au?erdem ist PVC chemikalienbest?ndiger und kostengünstiger. ABS ist in der Regel schwarz, w?hrend PVC in der Regel wei? ist.

ABS ist ein thermoplastisches Polymer mit guter Schlagz?higkeit.

Auf Südkorea entfallen fast 46% der weltweiten Ausfuhren, womit das Land der dominierende Nettoexporteur ist. Im Jahr 2024 betrug der Wert der ABS-Ausfuhren des Landes $2,07 Mrd., was auf die hohe Nachfrage aus China zurückzuführen ist. China verfügt auch über eine enorme Produktionskapazit?t. Im Jahr 2019 entfielen auf China 37% der weltweiten ABS-Produktionskapazit?t. Andere wichtige Exporteure von ABS-Harzen sind Taiwan und Malaysia.

China ist sowohl der gr??te Importeur als auch der gr??te Verbraucher von ABS-Kunststoff. Das Land importiert in gro?em Umfang aus Südkorea, um seine verarbeitenden Sektoren zu unterstützen, insbesondere die Automobil-, Elektronik- und Haushaltsger?tebranche.

LG Chem gilt als der gr??te ABS-Hersteller der Welt mit einem Weltmarktanteil von über 20%. Das Unternehmen ist auch für die Herstellung fortschrittlicher ABS-Sorten bekannt, die in der Automobilindustrie, im 3D-Druck und in Haushaltsger?ten verwendet werden. Chi Mei konzentriert sich auf Hochleistungspolymere, darunter hochschlagz?hes und hochhitzebest?ndiges ABS.