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Lorsque les concepteurs de produits ou les entreprises de conception con?oivent des produits en plastique, vous pouvez tenir compte des points suivants :

Conception structurelle des produits

Demolding Design: You can set reasonable draft angles (0.5° – 1.5° for outer surfaces, 1° – 2° for inner surfaces). Please avoid undercut structures whenever possible, and use special mold structures such as slides.
Wall Thickness Design: Keep wall thickness as uniform as possible, ideally between 1mm and 4mm. Design ribs reasonably (rib thickness should be 0.5 – 0.7 times the product wall thickness, with moderate height) to avoid issues like uneven cooling, sink mark, warping, or distortion.
Assembly Structure Design: Consider mold manufacturability and injection feasibility when designing assembly structures, paying attention to snap-fit dimensions, strength, and demolding direction, as well as assembly gaps (around 0.1 – 0.3mm) to prevent interference or looseness.
Considérations relatives à la conception des moules

Conception du plan de joint : Choisir le contour le plus large du produit comme plan de joint pour s'assurer qu'après l'ouverture du moule, le produit reste sur le c?té mobile pour faciliter l'éjection et réduire l'impact des plans de joint sur l'apparence du produit.
Conception de la porte : Positionner le portillon dans les zones où l'épaisseur de la paroi du produit est plus importante. Sélectionnez un type de portillon approprié (par exemple, portillon latéral, portillon à broches, portillon immergé, etc.) en fonction de l'aspect et de la taille du produit. Déterminez correctement la taille du portillon afin d'éviter les problèmes tels que les coups courts ou le flash.
Cooling System Design: Design cooling channels close to the cavity surface and evenly distributed, with a distance of about 10 – 20mm from the cavity surface. This ensures uniform cooling of the product and prevents internal stress and deformation caused by uneven cooling.
Sélection des matériaux et considérations relatives aux performances

La fluidité des matériaux : Choisissez des matériaux ayant une bonne fluidité en fonction de la forme et de la structure du produit. Le débit de matière fondue (MFR) est une bonne mesure. Pour les produits complexes ou à parois minces, choisissez des matériaux comme le PP ou le PA à haute fluidité.
Taux de rétrécissement du matériau : Tenez compte du taux de rétrécissement du matériau et prévoyez une marge pour le rétrécissement. Les taux de retrait varient d'un matériau à l'autre. Par exemple, le taux de retrait de l'ABS se situe entre 0,4% et 0,7%.
Propriétés mécaniques et chimiques des matériaux : Choisir les matériaux en fonction de l'environnement d'utilisation du produit et des exigences fonctionnelles, en tenant compte de facteurs tels que la résistance des matériaux, la ténacité, la résistance à la corrosion chimique et la compatibilité lorsque des pièces de matériaux différents entrent en contact.